一种密封性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测试技术领域，具体涉及一种密封性能检测装置；包括多个层叠连接的测试压板，相邻两测试压板连接面间压装有测试件，在测试件外侧设有密封件，同时该装置上设有进气通道和测试通道，通过上述设置完成测试件密封性能测试。本实用新型专利技术克服现有检测方式成本高，泄漏点多，检测数据不精确，检测过程不易控制，检测效率低以及精度低等问题。可用于O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等类型的密封圈密封性能的检测和评价，特别是在阀门O型密封圈密封性能检测时，可有效降低检测成本，提高检测效率，增强检测精度。

A sealing performance testing device

【技术实现步骤摘要】
一种密封性能检测装置
本技术涉及测试
，具体涉及一种密封性能检测装置。
技术介绍
密封件作为密封装置的通用元件，结构类型丰富，其产品主要包括形状各异、大小不一的密封圈、密封垫片、法兰垫片等，无论是在液体还是气密封环节都占有十分重要的地位。目前在阀门行业，特别是O形密封圈密封性能等类似结构检测多是直接利用阀门来进行检测。阀门涉及零件较多，以及加工精度和装配精度不同，造成检测精度难以保证；检测不同规格尺寸的O形密封圈时，需要不同规格的阀门进行试验，且不能针对不同规格O形密封圈的性能进行同时检测；同时直接利用阀门来检测还存在成本高，泄漏点多，检测过程不易控制，检测效率低等缺点。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中检测O型密封圈的成本高，泄漏点多，检测数据不精确，检测过程不易控制，检测效率低等问题，提供一种成本低、检测数据精准，检测过程容易控制，检测效率高的密封性能检测装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性能检测装置，包括多个层叠连接的测试压板，多个所述测试压板之间连接有贯通腔，相邻两所述测试压板的连接面上设有密封件，所述密封件将所述贯通腔围成密封腔体，相邻两所述测试压板的连接面上还设有至少一个测试件，所述测试件位于所述密封腔体内；还包括与所述贯通腔连通的进气通道，多个与任一所述测试件和所述密封件之间的密封腔体连通的测试通道。优选的，相连接的两所述连接面其中之一设有密封凹槽，其中另一设有插入所述密封凹槽的密封凸起，所述密封件设于所述密封凹槽和所述密封凸起围成的空间中。优选的，相连接的两所述连接面其中之一设有测试凹槽，所述测试件设于所述测试凹槽内。优选的，相连接的两所述连接面其中另一设有可插入对应所述测试凹槽的测试凸起，所述测试件设于所述测试凹槽和所述测试凸起围成的空间中。优选的，相邻两所述测试压板的连接面上设有相互配合的至少一个台阶。优选的，所述密封件设于位于外侧的所述台阶上，所述测试件设于所述密封件内侧的所述台阶上，且各所述台阶向任一所述连接面的上侧或是下侧延伸设置。优选的，所述测试压板包括上压板、下压板、以及设置于所述上压板和所述下压板之间的多个中心板，所述上压板上设有第一腔体，所述中心板上设有位于所述第一腔体的延长线上的贯通孔，所述第一腔体、多个所述贯通孔和所述下压板的连接面围成所述贯通腔。优选的，所述进气通道设于所述上压板上，所述测试通道设于所述中心板上，所述测试通道与位于外侧的所述密封件和所述测试件之间的所述密封腔体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术采用多个层装测试压板，测试件压装在测试压板之间，同时测试件外围以及多层测试压板之间设置有密封件，即可形成测试密封腔，具有结构简单，加工和装配精度容易控制，装置成本低的特点；同时安装操作方便；漏点少，漏点容易控制，密封和检测精度高，装置可靠性高。2.本技术通过设计和加工不同测试压板，可实现不同规格密封件同一条件下性能检测，亦可实现同种规格密封件不同数量的同一检测，还可实现同规格密封件不同压缩量下的性能检测，提高检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种实施方式的密封检测装置剖视图的示意图；附图标记说明：1-贯通腔；2-测试件；3-测试压板；31-上压板；32-中心板；33-下压板；4-密封凹槽；5-密封凸起；6-螺母；7-螺柱；8-密封件；9-测试凹槽；10-测试凸起；11-测试通道；12-进气通道；13-台阶；14-贯通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示为其一种具体实施方式，密封性能检测装置，包括多个层叠连接的测试压板3，测试压板3之间连接有贯通腔1，相邻两测试压板3的连接面上设有密封件8，将所述贯通腔1围成密封腔体；相邻两测试压板3的连接面上至少设有一个测试件2，所述测试件2位于所述密封腔体内；所述测试压板3还设有进气通道12，进气通道12与贯通腔1连通；同时测试压板3设有测试通道11，测试通道11与测试件2和所述密封件8之间的密封腔体连通。上述密封性能检测装置，所述测试压板3可由上压板31，中心板32，下压板33组成，所述上压板31，中心板32，下压板33尺寸可根据实际检测需求进行设计和加工，所述中心板32的数量可根据实际检测需求进行增减；本实施例中，可同时实现2种规格各3个O形密封圈的检测，需要2个中心板32。上压板31、中心板32、下压板33连接固定，可采用诸如螺母6和螺柱7等方式连接固定。为了检测测试件2不同压缩量下的密封性能，可将中心板32上的测试凹槽深度设置为不同深度值以实现测试件2不同压缩量下密封性能的检测。根据上述所述本技术的密封性能检测装置可实现不同规格密封件同一条件下性能检测，亦可实现同种规格密封件不同数量的同一检测，还可实现同规格密封件不同压缩量下的性能检测，提高检测效率。所述上压板31上设有进气通道12，是检测时的进气口，同时中心设有贯通孔14，所述贯通孔14与进气通道12连通，贯通孔14向外延伸设置有凸台，可用于安装相关仪器设备，用于检测通过进气口进入检测装置介质以及整套设备的温度等参数，以获得不同介质、温度参数等条件下所述测试件2的性能；上压板31与中心板32或下压板33的连接面设置有台阶13，便于进行配合安装；为了将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性能检测装置，其特征在于，包括多个层叠连接的测试压板(3)，多个所述测试压板(3)之间连接有贯通腔(1)，相邻两所述测试压板(3)的连接面上设有密封件(8)，所述密封件(8)将所述贯通腔(1)围成密封腔体，相邻两所述测试压板(3)的连接面上还设有至少一个测试件(2)，所述测试件(2)位于所述密封腔体内；还包括与所述贯通腔(1)连通的进气通道(12)，多个与任一所述测试件(2)和所述密封件(8)之间的密封腔体连通的测试通道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性能检测装置，其特征在于，包括多个层叠连接的测试压板(3)，多个所述测试压板(3)之间连接有贯通腔(1)，相邻两所述测试压板(3)的连接面上设有密封件(8)，所述密封件(8)将所述贯通腔(1)围成密封腔体，相邻两所述测试压板(3)的连接面上还设有至少一个测试件(2)，所述测试件(2)位于所述密封腔体内；还包括与所述贯通腔(1)连通的进气通道(12)，多个与任一所述测试件(2)和所述密封件(8)之间的密封腔体连通的测试通道(11)。


2.根据权利要求1所述的密封性能检测装置，其特征在于，相连接的两所述连接面其中之一设有密封凹槽(4)，其中另一设有插入所述密封凹槽(4)的密封凸起(5)，所述密封件(8)设于所述密封凹槽(4)和所述密封凸起(5)围成的空间中。


3.根据权利要求2所述的密封性能检测装置，其特征在于，相连接的两所述连接面其中之一设有测试凹槽(9)，所述测试件(2)设于所述测试凹槽(9)内。


4.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于，相连接的两所述连接面其中另一设有可插入对应所述测试凹槽(9)的测试凸起(10)，所述测试件(2)设于所述测试凹槽(9)和所述测试凸起(10)围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶良朝，徐涌，涂楠，曹燕城，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32