闭锁力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种闭锁力检测装置，包括定向管夹持机构、夹持控制机构、弹发模拟机构、压力检测机构、驱动机构和机架，所述夹持控制机构固定在所述机架上，所述夹持控制机构的两端分别与一个所述定向管夹持机构固定连接，两个所述定向管夹持机构对称滑动配合在所述机架顶面的两端；所述驱动机构固定在所述机架顶面的中间；所述驱动机构传动连接所述弹发模拟机构；所述驱动机构和所述弹发模拟机构之间固定连接有所述压力检测机构。本实用新型专利技术在进行闭锁力检测时，可以直接将带有闭锁体的定向管进行固定，再进行闭锁体闭锁力的检测；本实用新型专利技术可以对不同直径或不同长度的定向管进行夹紧固定，稳定性好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
闭锁力检测装置
本技术涉及机械力检测
，尤其是涉及一种闭锁力检测装置，用于测量火箭炮定向管上的闭锁体所产生的闭锁力。
技术介绍
闭锁体是安装在火箭炮定向管(即我们常规理解的炮管)后部的一个装置。闭锁体由两个相对扣装在一起的弹性钢片以及一个连接螺栓组成，相配合地，火箭弹上设置有一个圆柱形定向钮。在使用过程中，闭锁体通过自身的两片弹性钢片扣住火箭弹上的定向钮，对火箭弹起到一定的约束作用。现有技术中用于检测闭锁力的装置，在对闭锁体进行闭锁力检测时，通常是将闭锁体从定向管上拆下，然后送到专用仪器上进行检测，进而测出闭锁体的闭锁力，但是，将闭锁体从定向管上拆卸后还需要再次重新安装至定向管上，并需要重新测定闭锁体重新安装在定向管上后的稳定性，十分不便，耗费大量时间，操作不便，在紧急状态下无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭锁力检测装置，以解决现有技术中的问题，本技术在进行闭锁力检测时，可以直接将带有闭锁体的定向管进行固定，再通过弹发模拟机构、压力检测机构和驱动机构的配合，进行闭锁力的检测；本技术内部的两个定向管夹持机构，可以对不同直径或不同长度的定向管进行夹紧固定，稳定性好，实用性强。第一方面，本技术提供的闭锁力检测装置，包括定向管夹持机构、夹持控制机构、弹发模拟机构、压力检测机构、驱动机构和机架，所述夹持控制机构固定在所述机架上，所述夹持控制机构的两端分别与一个所述定向管夹持机构固定连接，两个所述定向管夹持机构对称滑动配合在所述机架顶面的两端；所述驱动机构固定在所述机架顶面的中间；所述驱动机构传动连接所述弹发模拟机构；所述驱动机构和所述弹发模拟机构之间固定连接有所述压力检测机构。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述驱动机构包括电动推杆和推杆座；所述电动推杆的活动端通过所述压力检测机构与所述弹发模拟机构固定连接；所述电动推杆的固定端固定在所述推杆座上；所述推杆座固定在所述机架上。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述压力检测机构包括压力传感器；所述压力传感器连接在所述电动推杆的活动端与所述弹发模拟机构之间；所述压力传感器电连接上位机。上位机可为电脑或压力表等设备。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述弹发模拟机构包括定向钮、弧面滑板、推压盘、第一转杆、第二转杆、活动座、导向架、固定环、第一双向螺杆和调节盘；所述弧面滑板设有四块，四块所述弧面滑板内侧的中间分别固定一个所述活动座；四个所述活动座的两端分别转动连接一个所述第一转杆的一端和一个所述第二转杆的一端，四个所述第一转杆的另一端和四个所述第二转杆的另一端分别与一个所述推压盘转动连接，两个所述推压盘相对滑动配合在两个所述导向架上，两个所述推压盘的中间通过螺纹对称连接在所述第一双向螺杆的两端；两个所述导向架的两端分别固定连接一个所述固定环；位于上端的弧面滑板上固定连接所述定向钮；所述第一双向螺杆上固定连接有所述调节盘；位于后端的固定环与所述电动推杆的活动端之间固定连接有所述压力传感器。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一双向螺杆上套设有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别与两个所述推压盘固定连接。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述夹持控制机构包括控制转轮、第二双向螺杆、轴承座和定位滑板；所述第二双向螺杆的两端分别转动连接在一个所述轴承座上，两个所述轴承座对称固定连接在所述机架顶面的两端；所述定位滑板设有两个，两个所述定位滑板通过螺纹对称连接在所述第二双向螺杆的两端；两个所述定位滑板对称滑动配合在所述机架顶面的两端；两个所述定位滑板位于两个所述轴承座之间；两个所述定位滑板分别与一个所述定向管夹持机构固定连接。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述定向管夹持机构包括工形夹持架、第一圆轴、第二圆轴、内翻转夹臂、外翻转夹臂、水平位移轴、竖向座、导向杆、六棱挡块、控制螺杆、控制转盘和第二弹簧；所述工形夹持架滑动配合在所述机架的顶面上；所述工形夹持架的两端与所述定位滑板的两端固定连接；所述工形夹持架的上下两端分别固定连接所述第一圆轴和所述第二圆轴；所述内翻转夹臂设有两个，两个所述内翻转夹臂的外端转动配合在所述第一圆轴上；所述外翻转夹臂设有两个，两个所述外翻转夹臂的外端转动配合在所述第二圆轴上；两个所述内翻转夹臂位于两个所述外翻转夹臂的内端，两个所述内翻转夹臂和两个所述外翻转夹臂之间交错设置；所述水平位移轴滑动配合连接在两个所述内翻转夹臂的内滑槽和两个所述外翻转夹臂的外滑槽内；所述水平位移轴的中部固定连接在所述竖向座的内端；所述竖向座的外端固定连接所述导向杆的内端，所述导向杆的中间滑动配合在所述工形夹持架上，所述导向杆的外端固定连接有所述六棱挡块；所述控制螺杆的内端通过带座轴承转动连接在所述竖向座上；所述控制螺杆的中间通过螺纹配合连接在所述工形夹持架上；所述控制螺杆的外端固定连接有所述控制转盘；所述第二弹簧套设在所述控制螺杆上；所述第二弹簧的两端分别与所述竖向座和所述工形夹持架固定连接。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述定向管夹持机构还包括夹臂位置调节机构；所述夹臂位置调节机构包括门形限位架、第三双向螺杆、旋转调节轮、侧挡板和L形联动架；所述第三双向螺杆的中间固定连接所述旋转调节轮；所述第三双向螺杆的中部转动配合在所述L形联动架的上端，所述L形联动架的下端固定在所述竖向座上；所述门形限位架设有两个，两个所述门形限位架通过螺纹对称连接在所述第三双向螺杆的两端；两个所述门形限位架分别卡挡在两组相邻的所述内翻转夹臂和所述外翻转夹臂之间；所述第三双向螺杆的两端分别转动配合连接在一个所述侧挡板的上端，两个所述侧挡板的下端分别固定连接在所述水平位移轴的两端。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，两个所述的内翻转夹臂的内侧面与两个所述的门形限位架内部的内侧面滑动配合；两个所述的内翻转夹臂的外侧面与两个所述的外翻转夹臂的内侧面滑动配合；两个所述的外翻转夹臂的外侧面与两个所述的形限位架内部的外侧面滑动配合。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，两个所述的内翻转夹臂的顶面和两个所述的外翻转夹臂的底面上皆固定连接有橡胶防滑垫。本技术实施例带来了以下有益效果：本技术的一种闭锁力检测装置，内部设有定向管夹持机构，通过两个定向管夹持机构的配合，可以对不同直径或不同长度的定向管进行夹紧固定，稳定性好，实用性强；本技术的内部设有弹发模拟机构，弹发模拟机构可以模拟成不同直径的火箭弹，便于在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.闭锁力检测装置，包括定向管夹持机构(1)、夹持控制机构(2)、弹发模拟机构(3)、压力检测机构(4)、驱动机构(5)和机架(6)，其特征在于，所述夹持控制机构(2)固定在所述机架(6)上，所述夹持控制机构(2)的两端分别与一个所述定向管夹持机构(1)固定连接，两个所述定向管夹持机构(1)对称滑动配合在所述机架(6)顶面的两端；所述驱动机构(5)固定在所述机架(6)顶面的中间；所述驱动机构(5)传动连接所述弹发模拟机构(3)；所述驱动机构(5)和所述弹发模拟机构(3)之间固定连接有所述压力检测机构(4)；所述驱动机构(5)包括电动推杆(5-1)和推杆座(5-2)；所述电动推杆(5-1)的活动端通过所述压力检测机构(4)与所述弹发模拟机构(3)固定连接；所述电动推杆(5-1)的固定端固定在所述推杆座(5-2)上；所述推杆座(5-2)固定在所述机架(6)上；所述压力检测机构(4)包括压力传感器；所述压力传感器连接在所述电动推杆(5-1)的活动端与所述弹发模拟机构(3)之间；所述压力传感器电连接上位机。/n

【技术特征摘要】
1.闭锁力检测装置，包括定向管夹持机构(1)、夹持控制机构(2)、弹发模拟机构(3)、压力检测机构(4)、驱动机构(5)和机架(6)，其特征在于，所述夹持控制机构(2)固定在所述机架(6)上，所述夹持控制机构(2)的两端分别与一个所述定向管夹持机构(1)固定连接，两个所述定向管夹持机构(1)对称滑动配合在所述机架(6)顶面的两端；所述驱动机构(5)固定在所述机架(6)顶面的中间；所述驱动机构(5)传动连接所述弹发模拟机构(3)；所述驱动机构(5)和所述弹发模拟机构(3)之间固定连接有所述压力检测机构(4)；所述驱动机构(5)包括电动推杆(5-1)和推杆座(5-2)；所述电动推杆(5-1)的活动端通过所述压力检测机构(4)与所述弹发模拟机构(3)固定连接；所述电动推杆(5-1)的固定端固定在所述推杆座(5-2)上；所述推杆座(5-2)固定在所述机架(6)上；所述压力检测机构(4)包括压力传感器；所述压力传感器连接在所述电动推杆(5-1)的活动端与所述弹发模拟机构(3)之间；所述压力传感器电连接上位机。


2.根据权利要求1所述的闭锁力检测装置，其特征在于，所述弹发模拟机构(3)包括定向钮(3-1)、弧面滑板(3-2)、推压盘(3-3)、第一转杆(3-4)、第二转杆(3-5)、活动座(3-6)、导向架(3-7)、固定环(3-8)、第一双向螺杆(3-9)和调节盘(3-10)；所述弧面滑板(3-2)设有四块，四块所述弧面滑板(3-2)内侧的中间分别固定一个所述活动座(3-6)；四个所述活动座(3-6)的两端分别转动连接一个所述第一转杆(3-4)的一端和一个所述第二转杆(3-5)的一端，四个所述第一转杆(3-4)的另一端和四个所述第二转杆(3-5)的另一端分别与一个所述推压盘(3-3)转动连接，两个所述推压盘(3-3)相对滑动配合在两个所述导向架(3-7)上，两个所述推压盘(3-3)的中间通过螺纹对称连接在所述第一双向螺杆(3-9)的两端；两个所述导向架(3-7)的两端分别固定连接一个所述固定环(3-8)；位于上端的弧面滑板(3-2)上固定连接所述定向钮(3-1)；所述第一双向螺杆(3-9)上固定连接有所述调节盘(3-10)；位于后端的固定环(3-8)与所述电动推杆(5-1)的活动端之间固定连接有所述压力传感器。


3.根据权利要求1所述的闭锁力检测装置，其特征在于，所述压力传感器优选为无线传感器。


4.根据权利要求3所述的闭锁力检测装置，其特征在于，所述第一双向螺杆(3-9)上套设有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别与两个所述推压盘(3-3)固定连接。


5.根据权利要求4所述的闭锁力检测装置，其特征在于，所述夹持控制机构(2)包括控制转轮(2-1)、第二双向螺杆(2-2)、轴承座(2-3)和定位滑板(2-4)；所述第二双向螺杆(2-2)的两端分别转动连接在一个所述轴承座(2-3)上，两个所述轴承座(2-3)对称固定连接在所述机架(6)顶面的两端；所述定位滑板(2-4)设有两个，两个所述定位滑板(2-4)通过螺纹对称连接在所述第二双向螺杆(2-2)的两端；两个所述定位滑板(2-4)对称滑动配合在所述机架(6)顶面的两端；两个所述定位滑板(2-4)位于两个所述轴承座(2-3)之间；两个所述定位滑板(2-4)分别与一个所述定向管夹持机构(1)固定连接。


6.根据权利要求5所述的闭锁力检测装置，其特征在于，所述定向管夹持机构(1)包括工形夹持架(1-1)、第一圆轴(1-2)、第二圆轴(1-3)、内翻转夹臂(1-4)、外翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩彦勇，林强，郭满红，刘斐，周林毫，陈拓，莫立疆，祁云鹏，方涛，蔡丹雄，任刚，马朝，牛宝军，林志伟，龙斌华，李凡，
申请(专利权)人：武汉宇琰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42