【技术实现步骤摘要】
一种带有清理出渣机构的火法冶金设备
本技术涉及火法冶金设备
,具体为一种带有清理出渣机构的火法冶金设备。
技术介绍
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物,主要指炼铁炉中产生的高炉渣;钢渣;有色金属冶炼产生的各种有色金属渣,如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等;以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣,但是现有的带有清理出渣机构的火法冶金设备,不能有效的防止冶金残渣由于余热造成堆积,导致整体机构的实用性下降,且冶金残渣收集容器不便于拆卸和安装,不能满足冶金时的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有清理出渣机构的火法冶金设备,以解决上述
技术介绍
中提出现有的带有清理出渣机构的火法冶金设备,不能有效的防止冶金残渣由于余热造成堆积,导致整体机构的实用性下降,且冶金残渣收集容器不便于拆卸和安装,不能满足冶金时的使用需求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有清理出渣机构的火法冶金设备,包括壳体,所述壳体的内部从上至下依次安装有搅拌机构和输送机构,所述搅拌机构和输送机构均与壳体活动相连,所述搅拌机构的底部与输送机构啮合相连,所述壳体的下表面左侧开设有出渣口,所述壳体的底端加工有滑槽,所述滑槽的内部套接有滑块,两个所述滑块的外壁均与滑槽间隙配合,两个所述滑块的底端均与盛渣箱相固接,所述盛渣箱的外壁与壳体间隙配合,所述盛渣箱的左端固接有把手,所述盛渣箱的右端固接有顶杆,所述顶杆的右端贯穿壳体的一部分与第二弹簧相贴合,所述第二弹簧的右端与壳体相固接, ...
【技术保护点】
1.一种带有清理出渣机构的火法冶金设备,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的内部从上至下依次安装有搅拌机构(5)和输送机构(6),所述搅拌机构(5)和输送机构(6)均与壳体(1)活动相连,所述搅拌机构(5)的底部与输送机构(6)啮合相连,所述壳体(1)的下表面左侧开设有出渣口(2),所述壳体(1)的底端加工有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部套接有滑块(4),两个所述滑块(4)的外壁均与滑槽(3)间隙配合,两个所述滑块(4)的底端均与盛渣箱(8)相固接,所述盛渣箱(8)的外壁与壳体(1)间隙配合,所述盛渣箱(8)的左端固接有把手(9),所述盛渣箱(8)的右端固接有顶杆(10),所述顶杆(10)的右端贯穿壳体(1)的一部分与第二弹簧(11)相贴合,所述第二弹簧(11)的右端与壳体(1)相固接,所述第二弹簧(11)的外壁与壳体(1)间隙配合,所述顶杆(10)的外壁与壳体(1)间隙配合,所述顶杆(10)的内部套接有连接机构(7),所述连接机构(7)与顶杆(10)间隙配合,所述连接机构(7)的外壁与壳体(1)间隙配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有清理出渣机构的火法冶金设备,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的内部从上至下依次安装有搅拌机构(5)和输送机构(6),所述搅拌机构(5)和输送机构(6)均与壳体(1)活动相连,所述搅拌机构(5)的底部与输送机构(6)啮合相连,所述壳体(1)的下表面左侧开设有出渣口(2),所述壳体(1)的底端加工有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部套接有滑块(4),两个所述滑块(4)的外壁均与滑槽(3)间隙配合,两个所述滑块(4)的底端均与盛渣箱(8)相固接,所述盛渣箱(8)的外壁与壳体(1)间隙配合,所述盛渣箱(8)的左端固接有把手(9),所述盛渣箱(8)的右端固接有顶杆(10),所述顶杆(10)的右端贯穿壳体(1)的一部分与第二弹簧(11)相贴合,所述第二弹簧(11)的右端与壳体(1)相固接,所述第二弹簧(11)的外壁与壳体(1)间隙配合,所述顶杆(10)的外壁与壳体(1)间隙配合,所述顶杆(10)的内部套接有连接机构(7),所述连接机构(7)与顶杆(10)间隙配合,所述连接机构(7)的外壁与壳体(1)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理出渣机构的火法冶金设备,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括电机(501)、减速器(502)、长杆(503)、第一齿轮(504)、第一轴承(505)和搅拌杆(506),所述电机(501)的底端与壳体(1)相固接,所述电机(501)的输出轴通过减速器(502)与长杆(503)活动相连,所述长杆(503)的左右两端均通过第一轴承(505)与壳体(1)活动相连,所述长杆(503)靠近减速器(502)的一端套接有第一齿轮(504),所述第一齿轮(504)与长杆(503)过盈配合,所述第一齿轮(504)的底部与输送机构(6)啮合相连,所述长杆(503)的外壁套接有搅拌杆(506),所述搅拌杆(506...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨亮,徐龙,张浩,王富雨,
申请(专利权)人:安徽祥源科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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