本实用新型专利技术涉及一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，其包括炉体和平台，炉体的侧壁上设置有出料口，平台水平固定在炉体的侧壁上，所述炉体的侧壁上设置有转轴，转轴的中心线与出料口的方向垂直，所述平台连接有倾动装置，所述转轴有两个且两个转轴的中心线重合，在地面上设置有承台，承台上设置有用于支撑转轴的轴承座，所述转轴的中心线与炉体的中心线处于同一平面内，所述倾动装置位于炉体相对于出料口的一侧。本实用新型专利技术具有减少炉体转动所需作用力的效果。
A tilting device for smelting furnace
【技术实现步骤摘要】
一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置
本技术涉及一种冶炼炉的
，尤其是涉及一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置。
技术介绍
冶炼炉是一个耐火砖砌成的容器。冶炼炉内装有需要进行冶炼的炉料，利用电极加热的冶炼炉为电弧炉，电极有两根或者三根且为碳材料制成的，电极插入到冶炼炉中，碳质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯时产生高温，使炉芯周围炉料在电流的作用下进行加热。授权公告号为CN1229614C的专利文件中公开的了一种可倾斜式电弧炉，包括炉体、炉体平台部分和炉门平台部分，炉体平台部分上用于安装炉体，炉体平台部分和炉门平台部分之间设置有至少一个铰接枢轴，铰接枢轴水平设置，在炉体平台部分连接有倾动装置，通过倾动装置将炉体平台部分绕着铰接枢轴转动，从而使炉体进行倾倒。但是上述结构中，由于炉体绕着铰接枢轴转动时，炉体部分的重量较大，炉体重心与铰接枢轴的距离也较远，从而倾动装置对炉体转动所需的力较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，其具有减少炉体转动所需作用力的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，包括炉体和平台，炉体的侧壁上设置有出料口，平台水平固定在炉体的侧壁上，所述炉体的侧壁上设置有转轴，转轴的中心线与出料口的方向垂直，所述平台连接有倾动装置，所述转轴有两个且两个转轴的中心线重合，在地面上设置有承台，承台上设置有用于支撑转轴的轴承座，所述转轴的中心线与炉体的中心线处于同一平面内且转轴处于炉体高度方向的中间位置，所述倾动装置位于炉体相对于出料口的一侧。通过采用上述技术方案，使用时，炉体的侧壁上设置有出料口，与出料口相对的位置设置有倾动装置，倾动装置作用在平台上，使平台通过安装在炉体上的转轴转动，炉体随着平台转动，从而使炉体向出料口的位置倾斜，进而进行放料，在转轴的中心线与炉体的中心线路处于同一平面内，且转轴处于炉体高度方向的中间位置，使转轴两侧的重力较平均，在倾倒时，倾动装置作用力较小的情况下即可将炉体转动，转动比较轻便。本技术进一步设置为：所述倾动装置包括至少两个液压缸，两个液压缸平行设置；液压缸一端转动连接有支座，支座固定在地面上，另一端转动连接在平台的边缘。通过采用上述技术方案，两个液压缸平行设置，液压缸的下端通过支座转动连接在地面上，液压缸的上端转动连接在平台的边缘，从而在两个液压缸的作用下能够保证在一个液压缸发生损坏后，另一个液压缸仍可继续对炉体进行支撑，减少炉体突然性失去支撑造成的危险事故。本技术进一步设置为：所述轴承座包括上壳体和下壳体，上壳体可拆卸连接在下壳体上，并且下壳体内设置有至少两个用于支撑转轴的辊轮，辊轮转动连接在下壳体上。通过采用上述技术方案，上壳体和下壳体可拆卸连接，在下壳体内设置两个支撑转轴的辊轮，使转轴位于上壳体和下壳体内，并通过转动连接在下壳体上的辊轮支撑，从而减少转轴转动时发生的磨损。本技术进一步设置为：所述下壳体内设置有淹没辊轮的润滑油，辊轮有两个，两个辊轮处于同一高度且两个辊轮之间的间距小于转轴的直径。通过采用上述技术方案，在下壳体内设置润滑油，润滑油对辊轮和转轴之间进行润滑，减少转轴和辊轮的磨损。本技术进一步设置为：所述平台上设置有防错装置，防错装置包括壳体、蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆均转动连接在壳体上，壳体通过支撑架设置在地面上，壳体与支撑架转动连接，所述蜗杆上连接有传动组件，蜗轮上连接有阻尼组件，传动组件与平台连接，所述阻尼组件作用在蜗轮上的扭矩大于炉体通过传动组件和蜗杆作用在蜗轮上的扭矩。通过采用上述技术方案，倾动装置对炉体进行转动时，平台通过传动组件带着蜗杆转动，从而蜗杆带着蜗轮转动，而相反，倾动装置失去动力时，炉体作用在传动组件上的作用力在蜗杆不足以驱动蜗轮转动，同时阻尼组件受到蜗杆和蜗轮的自锁影响，阻尼组件即使对蜗轮的扭矩较大，仍然无法带动蜗杆转动，进而使炉体停止在倾动装置失去动力的位置。本技术进一步设置为：所述传动组件包括齿轮和齿条，齿轮同轴固定在蜗杆上，齿条一端转动连接在平台上，另一端滑动配合在壳体上并与齿轮啮合。通过采用上述技术方案，齿条一端转动连接在平台上，另一端滑动配合在壳体上，齿条与齿轮啮合，从而齿条在受到平台的带动时，齿条能够推着齿轮转动。本技术进一步设置为：所述阻尼组件包括绞线轮、拉线和重物，绞线轮同轴固定在蜗轮上，拉线一端缠绕固定在绞线轮上，另一端用于悬挂重物，所述重物对蜗轮的扭矩方向与炉体通过传动组件和蜗杆作用在蜗轮上的扭矩方向相反。通过采用上述技术方案，重物的重力通过拉线作用在绕线轮上，并对绕线轮产生扭矩，绕线轮与蜗轮同轴固定，使重物产生的力阻止蜗轮的转动。本技术进一步设置为：所述蜗杆的两端伸出壳体，壳体通过蜗杆的两端转动连接在支撑架上。通过采用上述技术方案，蜗杆的两端伸出壳体，通过蜗杆的两端直接与支撑架连接，使壳体在转动时绕着蜗杆的中心线转动，避免齿条与齿轮之间卡滞。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过倾动装置作用在平台上，使平台通过安装在炉体上的转轴转动，炉体随着平台转动，在转轴的中心线与炉体的中心线路处于同一平面内，且转轴处于炉体高度方向的中间位置，使转轴两侧的重力较平均，所以在倾倒时倾动装置作用力较小的情况下即可将炉体转动；2.通过在下壳体内设置润滑油，下壳体内设置两个支撑转轴的辊轮，转轴位于上壳体和下壳体内，并通过转动连接在下壳体上的辊轮支撑，润滑油也能够对辊轮和转轴之间进行润滑，减少了转轴和辊轮的磨损；3.通过倾动装置对炉体进行转动时，平台通过传动组件带着蜗杆转动，从而蜗杆带着蜗轮转动，而相反，倾动装置失去动力时，炉体作用在传动组件上的作用力在蜗杆不足以驱动蜗轮转动，同时阻尼组件受到蜗杆和蜗轮的自锁影响，阻尼组件即使对蜗轮的扭矩较大，仍然无法带动蜗杆转动，进而使炉体停止在倾动装置失去动力的位置。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是防错装置的半部结构示意图。图中，1、承台；2、轴承座；21、上壳体；22、下壳体；23、辊轮；24、连接耳；3、炉体；4、转轴；5、平台；6、出料口；7、倾动装置；71、液压缸；72、支座；8、防错装置；81、壳体；82、蜗轮；83、蜗杆；84、支撑架；85、阻尼组件；851、绞线轮；852、拉线；853、重物；86、传动组件；861、齿条；862、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本技术公开的一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，包括预制在地面上的承台1，承台1有两个相对设置，在每个承台1上设置有一个轴承座2，两个承台1之间设置有炉体3，炉体3上固定设置有两个转轴4，转轴4位于炉体3的侧壁上，并且两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，包括炉体(3)和平台(5)，炉体(3)的侧壁上设置有出料口(6)，平台(5)水平固定在炉体(3)的侧壁上，所述炉体(3)的侧壁上设置有转轴(4)，转轴(4)的中心线与出料口(6)的方向垂直，所述平台(5)连接有倾动装置(7)，其特征在于：所述转轴(4)有两个且两个转轴(4)的中心线重合，在地面上设置有承台(1)，承台(1)上设置有用于支撑转轴(4)的轴承座(2)，所述转轴(4)的中心线与炉体(3)的中心线处于同一平面内，所述倾动装置(7)位于炉体(3)相对于出料口(6)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，包括炉体(3)和平台(5)，炉体(3)的侧壁上设置有出料口(6)，平台(5)水平固定在炉体(3)的侧壁上，所述炉体(3)的侧壁上设置有转轴(4)，转轴(4)的中心线与出料口(6)的方向垂直，所述平台(5)连接有倾动装置(7)，其特征在于：所述转轴(4)有两个且两个转轴(4)的中心线重合，在地面上设置有承台(1)，承台(1)上设置有用于支撑转轴(4)的轴承座(2)，所述转轴(4)的中心线与炉体(3)的中心线处于同一平面内，所述倾动装置(7)位于炉体(3)相对于出料口(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，其特征在于：所述倾动装置(7)包括至少两个液压缸(71)，两个液压缸(71)平行设置；液压缸(71)一端转动连接有支座(72)，支座(72)固定在地面上，另一端转动连接在平台(5)的边缘。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，其特征在于：所述轴承座(2)包括上壳体(21)和下壳体(22)，上壳体(21)可拆卸连接在下壳体(22)上，并且下壳体(22)内设置有至少两个用于支撑转轴(4)的辊轮(23)，辊轮(23)转动连接在下壳体(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于冶炼炉的炉体倾斜装置，其特征在于：所述下壳体(22)内设置有淹没辊轮(23)的润滑油，辊轮(23)有两个，两个辊轮(23)处于同一高度且两个辊轮(23)之间的间距小于转轴(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓天，崔晓敬，王杨，
申请(专利权)人：郑州市振峰矿山机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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