一种便于清理的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种便于清理的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的内部设置烧结腔，所述烧结腔的内腔壁上设置钛层；所述烧结腔的下侧内腔壁上开设滑槽，所述滑槽内设置载物滑板，所述载物滑板上可拆卸式的设置物料夹具；其中，所述滑槽的底部设置开设出料口，所述出料口与所述烧结炉本体的收集盒连通；这样，所述烧结炉体本体在使用时，将待烧结的产品放入到所述烧结腔内，然后在烧结完成后，将所述烧结腔的下侧内腔壁上的载物滑板拉出，将烧结后的产品取出后，可以通过吹风机或者刷子将烧结产生的残渣清理至所述滑槽底部的所述出料口上进行收集，从而完成所述烧结腔的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的烧结炉
本技术涉及一种便于清理的烧结炉，尤其涉及一种便于清理的烧结炉。
技术介绍
目前，现有的烧结炉的内腔上常采用铁质的材料，这样在使用过程中会产生大量的铁锈，会影响到烧结产品的质量，同时，使用烧结装置对硅片进行烧结时，在烧结后往往一般会产生杂质，这些杂质处于焙烧炉中十分的不好清理，增加了工作人员的劳动量，且影响到了下次烧结时的使用。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种便于清理的烧结炉，可以通过设置在烧结炉内腔上的钛层来避免原有铁质的炉体在烧结后产生大量的杂质，同时通过在烧结炉内腔上设置的出料口从而方便工作人员对杂质的清理，保证烧结炉内腔的清洁，避免影响到烧结产品的质量。为达上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种便于清理的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的内部设置烧结腔，所述烧结腔的内腔壁上设置钛层；所述烧结腔的下侧内腔壁上开设滑槽，所述滑槽内设置载物滑板，所述载物滑板上可拆卸式的设置物料夹具；其中，所述滑槽的底部设置开设出料口，所述出料口与所述烧结炉本体的收集盒连通。在本技术实施例中，所述出料口靠近所述滑槽的末端设置，且所述出料口的口径由进口至出口逐渐减小。在本技术实施例中，所述载物滑板上设置把手。在本技术实施例中，所述载物滑板的末端设置呈“L”形的挡料栅格板，所述挡料栅格板的竖板与所述载物滑板固定连接，所述挡料栅格板的横板与所述载物滑板平行设置，且朝向所述载物滑板的前端设置。在本技术实施例中，所述挡料栅格板的横板与所述载物滑板之间设置分隔夹板。本技术实施例提供了一种便于清理的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的内部设置烧结腔，所述烧结腔的内腔壁上设置钛层；所述烧结腔的下侧内腔壁上开设滑槽，所述滑槽内设置载物滑板，所述载物滑板上可拆卸式的设置物料夹具；其中，所述滑槽的底部设置开设出料口，所述出料口与所述烧结炉本体的收集盒连通；这样，所述烧结炉体本体在使用时，将待烧结的产品放入到所述烧结腔内，然后在烧结完成后，将所述烧结腔的下侧内腔壁上的载物滑板拉出，将烧结后的产品取出后，可以通过吹风机或者刷子将烧结产生的残渣清理至所述滑槽底部的所述出料口上进行收集，从而完成所述烧结腔的清理；同时，所述烧结腔的内腔壁上设置的所述钛层能避免原有铁质的炉体在烧结后产生大量的杂质。附图说明图1为本技术实施例提供的一种便于清理的烧结炉的结构示意图；图2为本技术实施例提供的载物滑板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种便于清理的烧结炉，如图1和2所示，包括烧结炉本体1，所述烧结炉本体1的内部设置烧结腔2，所述烧结腔2的内腔壁上设置钛层；所述烧结腔2的下侧内腔壁上开设滑槽3，所述滑槽3内设置载物滑板4，所述载物滑板4上可拆卸式的设置物料夹具5；其中，所述滑槽3的底部设置开设出料口31，所述出料口31与所述烧结炉本体1的收集盒6连通。这里，所述烧结炉为目前市面可以买到的烧结炉，所述烧结炉的加热方式可以通过电阻加热，也可以为红外加热。所述烧结炉本体1上开设所述烧结腔2，烧结产品通过置于所述烧结腔2内从而进行烧结工作。所述烧结腔2的下侧内腔壁上开设所述滑槽3，所述滑槽3内设置所述载物滑板4，所述载物滑板4可以在滑槽3内滑动，所述滑槽3的槽底还开设出料口31，这样在使用时，当烧结产品的烧结工作完成后，烧结产生的废渣会落在所述载物滑板4上，工作人员在清理时可以将所述载物滑板4从所述滑槽3中拉出，拉至所述出料口31处，然后将所述载物滑板4上的杂质吹到所述出料口31内，通过所述收集盒6进行收集。所述物料夹具5用于夹持所述载物滑板4上的烧结产品，其中，所述物料夹具5可以是夹块结构，即由两块卡块构成的夹持装置。所述烧结腔2的内腔壁上设置所述钛层，所述钛层具有无污染、环境好、加热速度快、加热均匀的有点。在本技术实施例中，所述出料口31靠近所述滑槽3的末端设置，且所述出料口31的口径由进口至出口逐渐减小。进一步地，当所述杂质的温度过高而影响所述出料口31和所述收集盒6之间的管道的使用寿命时，所述管道才能采用双层结构的形式，其中，所述管道包括内层管道和外层管道，所述内层管道和所述外层管道之间为冷却区，所述冷却区内通有循环冷却水，所述内层管道用于输送杂质。在本技术实施例中，所述载物滑板4上设置把手7。这里，所述载物滑板4上的所述把手7便于工作人员取出所述载物滑板4。在本技术实施例中，所述载物滑板4的末端设置呈“L”形的挡料栅格板8，所述挡料栅格板8的竖板与所述载物滑板4固定连接，所述挡料栅格板8的横板与所述载物滑板4平行设置，且朝向所述载物滑板4的前端设置。所述挡料栅格板8的横板与所述载物滑板4之间设置分隔夹板9。这里，当所述滑槽3为矩形槽时，所述载物滑板4可以通过向上抬起的方式将杂质排至所述出料口31内，为了避免所述载物滑板4再抬起时，所述载物滑板4上的烧结产品从所述载物滑板4上落下，因此在所述载物滑板4的末端设置呈“L”形的挡料栅格板8，而为了方便杂质从所述载物滑板4上落下，因此在所述挡料栅格板8上开上镂空孔。所述分隔夹板9用于分隔多片烧结产品。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的烧结炉，其特征在于，包括烧结炉本体(1)，所述烧结炉本体(1)的内部设置烧结腔(2)，所述烧结腔(2)的内腔壁上设置钛层；所述烧结腔(2)的下侧内腔壁上开设滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置载物滑板(4)，所述载物滑板(4)上可拆卸式的设置物料夹具(5)；/n其中，所述滑槽(3)的底部设置开设出料口(31)，所述出料口(31)与所述烧结炉本体(1)的收集盒(6)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的烧结炉，其特征在于，包括烧结炉本体(1)，所述烧结炉本体(1)的内部设置烧结腔(2)，所述烧结腔(2)的内腔壁上设置钛层；所述烧结腔(2)的下侧内腔壁上开设滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置载物滑板(4)，所述载物滑板(4)上可拆卸式的设置物料夹具(5)；
其中，所述滑槽(3)的底部设置开设出料口(31)，所述出料口(31)与所述烧结炉本体(1)的收集盒(6)连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的烧结炉，其特征在于，所述出料口(31)靠近所述滑槽(3)的末端设置，且所述出料口(31)的口径由进口至出口逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖良，
申请(专利权)人：泸州泓江电解设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51