冶金炉间断加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉间断加料装置，包括中间料管、加料溜管和管塞件，中间料管竖向设置，中间料管的下端管口与冶金炉的加料口连通，中间料管的侧壁上设有连通口；加料溜管倾斜设置，加料溜管的上端管口用于接收加料设备输送的物料，加料溜管的下端管口与中间料管的连通口连通；管塞件可上下滑动适配地设置在中间料管中，以当加料设备向加料溜管中输送物料时打开连通口且当加料设备停止向加料溜管中输送物料时关闭连通口。本实用新型专利技术的冶金炉间断加料装置能够及时启用或密封加料口，避免冶金炉漏风和炉内烟气与粉尘外逸，提高了冶金炉生产的环保效果与冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】
冶金炉间断加料装置
本技术涉及有色冶金和黑色冶金
，尤其是涉及一种冶金炉间断加料装置。
技术介绍
有色冶金和黑色冶金过程中会存在有部分物料需根据冶炼状况间断配入，比如应急煤、冷料等，目前间断加入的物料与连续加入的物料加料方式一致，因此往往需要预留加料口，加料口常开。常开的间断加料口的主要缺点以下两点：一是加料口不加料时，烟气易通过加料口外逸，导致环保问题；二是加料口过多会导致炉体漏风过大，影响冶炼过程。因此需要对间断加料的加料口在不加料时进行密封，有加料需要时再启用。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冶金炉间断加料装置，能够及时启用或密封加料口，避免冶金炉漏风和炉内烟气与粉尘外逸，提高了冶金炉生产的环保效果与冶炼效率。根据本技术第一方面实施例的冶金炉间断加料装置，包括：中间料管，所述中间料管竖向设置，所述中间料管的下端管口与所述冶金炉的加料口连通，所述中间料管的侧壁上设有连通口；加料溜管，所述加料溜管倾斜设置，所述加料溜管的上端管口用于接收加料设备输送的物料，所述加料溜管的下端管口与所述中间料管的所述连通口连通；管塞件，所述管塞件可上下滑动适配地设置在所述中间料管中，以当所述加料设备向所述加料溜管中输送物料时打开所述连通口且当所述加料设备停止向所述加料溜管中输送物料时关闭所述连通口。根据本技术实施例的冶金炉间断加料装置，工作过程为：当开始向冶金炉进行加料时，加料设备向加料溜管中输送物料，同时管塞件向上滑动打开连通口，物料经过连通口进入中间料管，再通过加料口落入冶金炉内；当加料设备停止向冶金炉加料时，同时管塞件向下滑动关闭连通口，使得冶金炉内烟气无法通过连通口逸出；当加料口为间断加料的加料口时，能够避免冶金炉漏风。根据本技术实施例的冶金炉间断加料装置，管塞件可上下滑动的适配在中间料管中，连通口设置在中间料管侧壁上，连通口与管塞件配合，当加料设备向冶金炉进行加料时，管塞件向上滑动打开连通口，方便物料通过连通口进入冶金炉，当加料设备停止向冶金炉加料时，管塞件向下滑动关闭连通口，避免了冶金炉内的烟气和粉尘通过连通口或中间料管外逸，提高了冶金炉的环保水平，同时避免了间断加料的加料口在不加料时导致冶金炉漏风，提高了冶金炉的冶炼效率。根据本技术的一个实施例，还包括提升装置；所述管塞件为重力锤；所述提升装置与所述重力锤的上端相连，用于提升和释放所述重力锤，当所述提升装置提升所述重力锤时，所述重力锤从所述连通口处向上移动，当所述提升装置释放所述重力锤时，所述重力锤由上向下移动以关闭所述连通口。根据本技术进一步的实施例，还包括联锁控制装置，所述联锁控制装置分别与所述加料设备和所述提升装置相连，以对所述加料设备和所述提升装置联锁控制。根据本技术进一步的实施例，所述提升装置为卷扬提升装置。根据本技术进一步的实施例，所述重力锤为金属重力锤。根据本技术的一个实施例，所述中间料管包括顺次相连的上段料管、过渡料管和下端料管，其中，所述过渡料管为内径由上向下逐渐减小的锥台形管，所述上段料管的内径等于所述过渡料管的顶端内径，所述下段料管的内径等于所述过渡料管的底端内径；所述连通口设置在所述上段料管的侧壁上，所述管塞件包括适配关闭所述连通口的管塞件主体。根据本技术进一步的实施例，所述连通口的下限位临近于所述过渡料管的顶端。根据本技术进一步的实施例，所述管塞件还包括固定在所述管塞件主体的底面上的锥体或台柱，当所述管塞件主体关闭所述连通口时所述锥体或所述台柱适配地位于所述过渡料管中。根据本技术的一个实施例，所述加料设备为胶带输送机、给料螺旋输送机或刮板输送机。根据本技术的一个实施例，所述冶金炉为电炉、侧吹炉、底吹炉或顶吹炉。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的冶金炉间断加料装置的封闭示意图。图2为本技术实施例的冶金炉间断加料装置的开启示意图。附图标记：冶金炉间断加料装置1000加料设备1加料溜管2中间料管3上段料管31连通口311过渡料管32下段料管33管塞件4锥体41管塞件主体42提升装置5拉绳51滑轮52冶金炉6加料口61具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合图1和图2来描述根据本技术实施例的冶金炉间断加料装置1000。如图1和图2所示，根据本技术第一方面实施例的冶金炉间断加料装置1000，包括中间料管3、加料溜管2和管塞件4，中间料管3竖向设置，中间料管3的下端管口与冶金炉6的加料口61连通，中间料管3的侧壁上设有连通口311；加料溜管2倾斜设置，加料溜管2的上端管口用于接收加料设备1输送的物料，加料溜管2的下端管口与中间料管3的连通口311连通；管塞件4可上下滑动适配地设置在中间料管3中，以当加料设备1向加料溜管2中输送物料时打开连通口311且当加料设备1停止向加料溜管2中输送物料时关闭连通口311。根据本技术实施例的冶金炉间断加料装置1000，工作过程为：当开始向冶金炉6进行加料时，加料设备1向加料溜管2中输送物料，同时管塞件4向上滑动打开连通口311，物料经过连通口311进入中间料管3，再通过加料口61落入冶金炉6内；当加料设备1停止向冶金炉6加料时，同时管塞件4向下滑动关闭连通口311，使得冶金炉6内烟气无法通过连通口311或中间料管3逸出且能够避免冶金炉6漏风。根据本技术实施例的冶金炉间断加料装置1000，管塞件4可上下滑动的适配在中间料管3中，连通口311设置在中间料管3侧壁上，连通口311与管塞件4配合，当加料设备1向冶金炉6进行加料时，管塞件4向上滑动打开连通口311，方便物料通过连通口311进入冶金炉6，当加料设备1停止向冶金炉6加料时，管塞件4向下滑动关闭连通口311，避免了冶金炉6内的烟气和粉尘通过连通口311或中间料管3外逸，提高了冶金炉6的环保水平，同时避免了间断加料的加料口61在不加料时导致冶金炉6漏风，提高了冶金炉6的冶炼效率。根据本技术的一个实施例，还包括提升装置5；管塞件4为重力锤；提升装置5与重力锤的上端相连，用于提升和释放重力锤，当提升装置5提升重力锤时，重力锤从连通口311处向上移动，当提升装置5释放重力锤时，重力锤由上向下移动以关闭连通口311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金炉间断加料装置，其特征在于，包括：/n中间料管，所述中间料管竖向设置，所述中间料管的下端管口与所述冶金炉的加料口连通，所述中间料管的侧壁上设有连通口；/n加料溜管，所述加料溜管倾斜设置，所述加料溜管的上端管口用于接收加料设备输送的物料，所述加料溜管的下端管口与所述中间料管的所述连通口连通；/n管塞件，所述管塞件可上下滑动适配地设置在所述中间料管中，以当所述加料设备向所述加料溜管中输送物料时打开所述连通口且当所述加料设备停止向所述加料溜管中输送物料时关闭所述连通口。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉间断加料装置，其特征在于，包括：
中间料管，所述中间料管竖向设置，所述中间料管的下端管口与所述冶金炉的加料口连通，所述中间料管的侧壁上设有连通口；
加料溜管，所述加料溜管倾斜设置，所述加料溜管的上端管口用于接收加料设备输送的物料，所述加料溜管的下端管口与所述中间料管的所述连通口连通；
管塞件，所述管塞件可上下滑动适配地设置在所述中间料管中，以当所述加料设备向所述加料溜管中输送物料时打开所述连通口且当所述加料设备停止向所述加料溜管中输送物料时关闭所述连通口。


2.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，还包括提升装置；所述管塞件为重力锤；所述提升装置与所述重力锤的上端相连，用于提升和释放所述重力锤，当所述提升装置提升所述重力锤时，所述重力锤从所述连通口处向上移动，当所述提升装置释放所述重力锤时，所述重力锤由上向下移动以关闭所述连通口。


3.根据权利要求2所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，还包括联锁控制装置，所述联锁控制装置分别与所述加料设备和所述提升装置相连，以对所述加料设备和所述提升装置联锁控制。


4.根据权利要求2所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永成，曾璐，陆金忠，刘恺，李晓霞，李鸿飞，李建辉，吴金财，潘璐，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11