一种高效铸造用熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效铸造用熔炼装置，包括隔热保温外壳和支撑底座，所述隔热保温外壳的内部设置有熔炼室，所述隔热保温外壳的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁上安装有粉碎电机，所述粉碎箱的底部设置有与熔炼室相连通的下料管，所述隔热保温外壳的顶部安装有搅拌电机，所述熔炼室的一侧上端设有贯穿至隔热保温外壳外部的废气排出口，所述隔热保温外壳靠近废气排出口的一侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱的外壁上安装有吸气泵，所述吸气泵的一端通过吸气管连通有吸气罩。本实用新型专利技术，通过上述各结构的相互配合，不仅能在原料熔炼之前将其粉碎细化，又能在原料熔炼过程中对其进行搅拌，提高了原料的熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸造用熔炼装置
本技术涉及熔炼设备
，具体为一种高效铸造用熔炼装置。
技术介绍
目前，工业生产中应用最为广泛的材料依然是金属材料，在金属铸造加工的过程中，金属原料的熔炼是一道重要的工序。现有的熔炼装置，通常是直接对原料进行熔炼，熔炼之前没有对原料进行粉碎处理，原料在熔炼过程中不易熔化，熔炼时间长，且熔炼过程中，无法对其进行搅拌，受热不够均匀，同时，熔炼过程中会有废气从装置的排气口排出，如果不经处理直接排出，不仅会对周围环境造成污染，而且工作人员吸入这些废气会对身体健康造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铸造用熔炼装置，具备熔炼效率高，净化废气等的优点，解决了现有的熔炼装置，熔炼时间长、熔炼效率低，熔炼过程中产生的废气会对环境造成污染等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铸造用熔炼装置，包括隔热保温外壳和支撑底座，所述隔热保温外壳的内部设置有熔炼室，所述熔炼室的侧壁内设置有电热丝，所述隔热保温外壳的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有加料漏斗，所述粉碎箱的内部设置有主粉碎辊和副粉碎辊，所述主粉碎辊和副粉碎辊的外壁上均设置有粉碎齿，所述主粉碎辊和副粉碎辊的一端分别设置有主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带连接，所述粉碎箱的侧壁上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与主动皮带轮连接，所述粉碎箱的底部设置有与熔炼室相连通的下料管，所述隔热保温外壳的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有贯穿至熔炼室内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述熔炼室的内腔下部设置有呈倾斜状态的过滤筛网，所述熔炼室的一侧下端设有贯穿至隔热保温外壳外部的熔炼液排出管，所述熔炼室的另一侧上端设有贯穿至隔热保温外壳外部的废气排出口，所述隔热保温外壳靠近废气排出口的一侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱和隔热保温外壳均固定在支撑底座上，所述支撑底座的两端贯穿设有安装孔，所述废气处理箱的外壁上安装有吸气泵，所述吸气泵的一端通过吸气管连通有吸气罩，所述吸气罩位于废气排出口处，所述废气处理箱的内腔下部设置有过滤水池，所述吸气泵的另一端连接有贯穿至过滤水池内的排气管，所述过滤水池的上方依次设置有PP棉过滤网和活性炭吸附网，所述废气处理箱的顶部开设有排气口。优选的，所述副粉碎辊共设有两个，两个副粉碎辊上的粉碎齿与主粉碎辊上的粉碎齿相互交错。优选的，所述下料管共设有两个，两个下料管的上端口之间设置有固定在粉碎箱内腔底面的弧形导落块，每个下料管的侧壁上均活动插接有挡料板。优选的，所述过滤筛网、搅拌轴和搅拌叶片均是采用耐高温材料制成，所述熔炼室靠近过滤筛网较低一端的侧壁上设置有贯穿保温外壳的废渣排出管，所述废渣排出管和熔炼液排出管上均设置有闸阀。优选的，所述废气处理箱的侧壁上开设有与过滤水池相连通的加水口，所述加水口内填塞有密封塞，所述过滤水池的底部一侧连通有贯穿至废气处理箱外部的排污管，所述排污管上设置有排污阀。优选的，所述隔热保温外壳的外壁上设置有操控面板，所述操控面板上设有操作键，所述操控面板分别与粉碎电机、搅拌电机、电热丝和吸气泵电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的粉碎电机、主粉碎辊、副粉碎辊以及搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合工作下，不仅能在原料熔炼之前将其粉碎细化，有利于加块后续原料熔炼的速度，又能在原料熔炼过程中对其进行搅拌，使其受热更加均匀，提高了原料的熔炼效率。二、本技术通过设置的吸气罩、吸气管、导气管和废气处理箱，能够将原料熔炼过程中产生的废气收集净化后排出，避免了这些废气直接排放对周围环境造成的污染，保护了工作人员的身体健康，提高了该设备的环保性。三、本技术通过在粉碎箱内腔底部设置的弧形导落块，起到了对粉碎后的原料导落的效果，便于粉碎后的原料从下料管落入导熔炼室内进行熔炼，且通过在熔炼室内腔下部设置的过滤筛网，可过滤出熔炼液中的废渣，减少了熔炼液的含渣量，提高了熔炼液的品质，保证了成品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的粉碎箱结构示意图；图4为本技术的废气处理箱结构示意图。图中：1、隔热保温外壳；2、支撑底座；3、熔炼室；4、电热丝；5、粉碎箱；6、废气处理箱；7、加料漏斗；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、熔炼液排出管；12、过滤筛网；13、废渣排出管；14、吸气泵；15、排气管；16、安装孔；17、废气排出口；18、吸气罩；19、吸气管；20、操控面板；21、下料管；22、挡料板；23、弧形导落块；24、粉碎电机；25、主动皮带轮；26、从动皮带轮；27、传动皮带；28、副粉碎辊；29、主粉碎辊；30、粉碎齿；31、过滤水池；32、PP棉过滤网；33、活性炭吸附网；34、排气口；35、加水口；36、排污管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高效铸造用熔炼装置，包括隔热保温外壳1和支撑底座2，隔热保温外壳1的内部设置有熔炼室3，熔炼室3的侧壁内设置有电热丝4，隔热保温外壳1的上方设置有粉碎箱5，粉碎箱5的顶部设置有加料漏斗7，粉碎箱5的内部设置有主粉碎辊29和副粉碎辊28，主粉碎辊29和副粉碎辊28的外壁上均设置有粉碎齿30，主粉碎辊29和副粉碎辊28的一端分别设置有主动皮带轮25和从动皮带轮26，主动皮带轮25和从动皮带轮26之间通过传动皮带27连接，粉碎箱5的侧壁上安装有粉碎电机24，粉碎电机24的输出轴与主动皮带轮25连接，原料从加料漏斗7加入到粉碎箱5后，粉碎电机24带动主粉碎辊29和副粉碎辊28对其进行粉碎，使得落入到熔炼室3内的原料颗粒大小更加细化，有利于加快原料的熔炼速度，粉碎箱5的底部设置有与熔炼室3相连通的下料管21，下料管21便于将粉碎箱5内粉碎后的原料排入到熔炼室3内，隔热保温外壳1的顶部安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴连接有贯穿至熔炼室3内的搅拌轴9，搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，原料加热熔炼时，搅拌电机8工作能够通过搅拌轴9带动搅拌叶片10对原料不断地搅拌，使其受热更加均匀，提高了原料的熔炼效率，熔炼室3的内腔下部设置有呈倾斜状态的过滤筛网12，过滤筛网12可过滤出熔炼液中的废渣，减少了熔炼液的含渣量，提高了熔炼液的品质，保证了成品质量，熔炼室3的一侧下端设有贯穿至隔热保温外壳1外部的熔炼液排出管11，熔炼室3的另一侧上端设有贯穿至隔热保温外壳1外部的废气排出口17，废气排出口17便于熔炼室3内的废气排出，隔热保温外壳1靠近废气排出口17的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铸造用熔炼装置，包括隔热保温外壳(1)和支撑底座(2)，其特征在于：所述隔热保温外壳(1)的内部设置有熔炼室(3)，所述熔炼室(3)的侧壁内设置有电热丝(4)，所述隔热保温外壳(1)的上方设置有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的顶部设置有加料漏斗(7)，所述粉碎箱(5)的内部设置有主粉碎辊(29)和副粉碎辊(28)，所述主粉碎辊(29)和副粉碎辊(28)的外壁上均设置有粉碎齿(30)，所述主粉碎辊(29)和副粉碎辊(28)的一端分别设置有主动皮带轮(25)和从动皮带轮(26)，所述主动皮带轮(25)和从动皮带轮(26)之间通过传动皮带(27)连接，所述粉碎箱(5)的侧壁上安装有粉碎电机(24)，所述粉碎电机(24)的输出轴与主动皮带轮(25)连接，所述粉碎箱(5)的底部设置有与熔炼室(3)相连通的下料管(21)，所述隔热保温外壳(1)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴连接有贯穿至熔炼室(3)内的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设置有搅拌叶片(10)，所述熔炼室(3)的内腔下部设置有呈倾斜状态的过滤筛网(12)，所述熔炼室(3)的一侧下端设有贯穿至隔热保温外壳(1)外部的熔炼液排出管(11)，所述熔炼室(3)的另一侧上端设有贯穿至隔热保温外壳(1)外部的废气排出口(17)，所述隔热保温外壳(1)靠近废气排出口(17)的一侧设置有废气处理箱(6)，所述废气处理箱(6)和隔热保温外壳(1)均固定在支撑底座(2)上，所述支撑底座(2)的两端贯穿设有安装孔(16)，所述废气处理箱(6)的外壁上安装有吸气泵(14)，所述吸气泵(14)的一端通过吸气管(19)连通有吸气罩(18)，所述吸气罩(18)位于废气排出口(17)处，所述废气处理箱(6)的内腔下部设置有过滤水池(31)，所述吸气泵(14)的另一端连接有贯穿至过滤水池(31)内的排气管(15)，所述过滤水池(31)的上方依次设置有PP棉过滤网(32)和活性炭吸附网(33)，所述废气处理箱(6)的顶部开设有排气口(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效铸造用熔炼装置，包括隔热保温外壳(1)和支撑底座(2)，其特征在于：所述隔热保温外壳(1)的内部设置有熔炼室(3)，所述熔炼室(3)的侧壁内设置有电热丝(4)，所述隔热保温外壳(1)的上方设置有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的顶部设置有加料漏斗(7)，所述粉碎箱(5)的内部设置有主粉碎辊(29)和副粉碎辊(28)，所述主粉碎辊(29)和副粉碎辊(28)的外壁上均设置有粉碎齿(30)，所述主粉碎辊(29)和副粉碎辊(28)的一端分别设置有主动皮带轮(25)和从动皮带轮(26)，所述主动皮带轮(25)和从动皮带轮(26)之间通过传动皮带(27)连接，所述粉碎箱(5)的侧壁上安装有粉碎电机(24)，所述粉碎电机(24)的输出轴与主动皮带轮(25)连接，所述粉碎箱(5)的底部设置有与熔炼室(3)相连通的下料管(21)，所述隔热保温外壳(1)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴连接有贯穿至熔炼室(3)内的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设置有搅拌叶片(10)，所述熔炼室(3)的内腔下部设置有呈倾斜状态的过滤筛网(12)，所述熔炼室(3)的一侧下端设有贯穿至隔热保温外壳(1)外部的熔炼液排出管(11)，所述熔炼室(3)的另一侧上端设有贯穿至隔热保温外壳(1)外部的废气排出口(17)，所述隔热保温外壳(1)靠近废气排出口(17)的一侧设置有废气处理箱(6)，所述废气处理箱(6)和隔热保温外壳(1)均固定在支撑底座(2)上，所述支撑底座(2)的两端贯穿设有安装孔(16)，所述废气处理箱(6)的外壁上安装有吸气泵(14)，所述吸气泵(14)的一端通过吸气管(19)连通有吸气罩(18)，所述吸气罩(18)位于废气排出口(17)处，所述废气处理箱(6)的内腔下部设置有过滤水池(31)，所述吸气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程赛娣，黄新兵，
申请(专利权)人：浙江遂昌鑫丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33