一种可余热回收的熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可余热回收的熔铝炉，现有的可余热回收的熔铝炉对于热量回收效率不高，余热回收装置结构固定，现提出如下方案，包括保温罐、除烟室、导热管、保温罩、U型底座和滚轮；所述保温罐的底端外侧固定套接安装有U型底座，所述U型底座的外侧均匀安装有四组固定块，所述固定块的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的底端安装有滚轮，所述保温罐的外侧右端固定安装有出热管，所述出热管与保温罐内部串通连接。本实用新型专利技术通过在除烟室内填充有活性炭，便于除去熔炉内燃烧的各种铝金属产生的烟尘和异味，提高了热量的洁净度，且避免烟尘进入保温罐内弄脏保温罐内壁不易清洗，提高了热量使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种可余热回收的熔铝炉
本技术涉及熔铝炉辅助设备领域，尤其涉及一种可余热回收的熔铝炉。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，具有产品质量高、劳动强度低和生产效率高的优点，在使用熔铝炉进行金属冶炼的过程中会需要消耗大量的热能，在完成冶炼工艺之后，熔铝炉内还存留较多的热能，传统的熔铝炉是直接将剩余的热量直接排放至空气中，浪费了大量的热能，现在会使用余热回收装置对熔铝炉内存留的部分热量进行回收利用，提高了能源的使用，但是现有对熔铝炉内的余热回收装置还存在一定的不足之处，热量回收效率不高，余热回收装置结构固定，因此需要一种可余热回收的熔铝炉解决上述问题。现有专利(公告号：CN206862150U)一种熔铝炉余热回收装置，包括箱体、连接管、封堵口、封堵块、固定框、滑道、热量回收管、储热罐、管道、送热管和辅助加热装置，在箱体上设有储热罐和连接管，储热罐上设有管道和送热管，管道上设有热量回收管，连接管上设有封堵口，封堵口上设有固定框，固定框上设有滑道，滑道上设有封堵块，箱体内设有辅助加热装置。在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的可余热回收的熔铝炉对于热量的传输过程较缓慢，传输时间越长，所消耗掉的热量越多，从而导致热量传输的效率降低；2.现有可余热回收的熔铝炉结构固定，对于部分需要使用回收之后的热量时，由于距离较长，且热量回收装置固定，需要较长的热量传输管进行热量传输，如此会造成大量的热量散失，降低热量传输的效率。本申请通过在除烟室内填充有活性炭，在传热管内加有风机提高了热量回收质量和速率。
技术实现思路
本技术提出的一种可余热回收的熔铝炉，解决了热量回收装置结构固定、热量传输效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可余热回收的熔铝炉，包括保温罐、除烟室、导热管、保温罩、U型底座和滚轮；所述保温罐的底端外侧固定套接安装有U型底座，所述U型底座的外侧均匀安装有四组固定块，所述固定块的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的底端安装有滚轮，所述保温罐的外侧右端固定安装有出热管，所述出热管与保温罐内部串通连接；所述除烟室安装在保温罐的顶端，所述除烟室的内部填充有活性炭，所述除烟室的底端固定连接有传热管，所述传热管的顶端与除烟室的内部串通连接，所述传热管的底端贯穿至保温罐的中间安装有风机，所述除烟室的左端连接有导热管，所述导热管的尾端贯穿至除烟室的内部，所述导热管的顶端外侧套接安装有固定板，所述固定板上贯穿连接有四组螺栓。优选的，所述导热管与出热管的外周套接安装有一圈保温罩。优选的，所述导热管和出热管的顶端套接安装有密封盖。优选的，所述保温罐的外侧壁上安装有控制面板。优选的，所述风机的输入端与外接电源的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在除烟室内部填充有活性炭，在使用熔炉进行金属铝冶炼的过程中，会产生部分的烟尘参杂在热能空气中，在进行热量传输保存的过程中容易将热量中的烟尘一起导入保温罐内，不仅容易弄脏保温罐内壁不易清洗，而且不易于后期热量的使用，通过在除烟室内填充有活性炭，便于除去熔炉内燃烧的各种铝金属产生的烟尘和异味提高了热量的洁净度，提高了热量使用的便利性，在传热管的内部安装有风机，在对熔炉内的余热进行回收利用时，传输热量的时间越长，热量的散失越多，通过风机便于加快热能的传送，避免过长时间的热量传送增加部分的热量流失，提高了热量传输效率。2、本技术在通过在导热管和出热管的外周套接安装有一圈保温罩，热能在传输过程中，容易出现热量的部分散发出去，通过在导热管和出热管的外周安装有一圈保温罩，有较强的保温效果，可减少热量在传输过程中的热量散失，提高了热能传输效率，在导热管和出热管的顶端均安装有密封盖，可在热量传输完成之后，通过密封盖使保温罐内形成一个密闭的环境，避免保温罐内热量的流失。3、本技术通过在在保温罐底部安装有U型底座，可通过U型底座稳定安装在地面上，提高了保温罐的稳定性，且底座对保温罐的底部有一定的保护作用，提高了保温罐的使用寿命，在U型底座外周安装有四组滚轮，在需要使用保温罐内存储的热量时，有时目的地有一定的距离，通过长导热管传送热量容易导致大部分的热量流失，可通过将保温罐移动至目的地，缩短热量传输的距离，从而可以提高热量的传输效率，通过滚轮的安装提高了保温罐移动的灵活。附图说明图1为本技术提出的一种可余热回收的熔铝炉的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种可余热回收的熔铝炉的内部结构示意图。图中：1、保温罐；2、除烟室；3、活性炭；4、顶盖；5、导热管；6、密封盖；7、保温罩；8、固定板；9、螺栓；10、传热管；11、风机；12、U型底座；13、固定块；14、T型螺纹杆；15、滚轮；16、出热管；17、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种可余热回收的熔铝炉，包括保温罐1、除烟室2、导热管53、保温罩7、U型底座12和滚轮15；所述保温罐1的底端外侧固定套接安装有U型底座12，所述U型底座12的外侧均匀安装有四组固定块13，所述固定块13的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆14，所述T型螺纹杆14的底端安装有滚轮15，所述保温罐1的外侧右端固定安装有出热管16，所述出热管16与保温罐1内部串通连接；所述除烟室2安装在保温罐1的顶端，所述除烟室2的内部填充有活性炭3，所述除烟室2的底端固定连接有传热管10，所述传热管10的顶端与除烟室2的内部串通连接，所述传热管10的底端贯穿至保温罐1的内部，所述传热管10的中间安装有风机11，所述除烟室2的左端连接有导热管5，所述导热管5的尾端贯穿至除烟室2的内部，所述导热管5的顶端外侧套接安装有固定板8，所述固定板8上贯穿连接有四组螺栓9。本实施例中(如图1和图2所示)，在除烟室2内部填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可余热回收的熔铝炉，其特征在于，包括保温罐(1)、除烟室(2)、导热管(5)、保温罩(7)、U型底座(12)和滚轮(15)；/n所述保温罐(1)的底端外侧固定套接安装有U型底座(12)，所述U型底座(12)的外侧均匀安装有四组固定块(13)，所述固定块(13)的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆(14)，所述T型螺纹杆(14)的底端安装有滚轮(15)，所述保温罐(1)的外侧右端固定安装有出热管(16)，所述出热管(16)与保温罐(1)内部串通连接；/n所述除烟室(2)安装在保温罐(1)的顶端，所述除烟室(2)的内部填充有活性炭(3)，所述除烟室(2)的底端固定连接有传热管(10)，所述传热管(10)的顶端与除烟室(2)的内部串通连接，所述传热管(10)的底端贯穿至保温罐(1)的内部，所述传热管(10)的中间安装有风机(11)，所述除烟室(2)的左端连接有导热管(5)，所述导热管(5)的尾端贯穿至除烟室(2)的内部，所述导热管(5)的顶端外侧套接安装有固定板(8)，所述固定板(8)上贯穿连接有四组螺栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可余热回收的熔铝炉，其特征在于，包括保温罐(1)、除烟室(2)、导热管(5)、保温罩(7)、U型底座(12)和滚轮(15)；
所述保温罐(1)的底端外侧固定套接安装有U型底座(12)，所述U型底座(12)的外侧均匀安装有四组固定块(13)，所述固定块(13)的中间贯穿螺纹连接有T型螺纹杆(14)，所述T型螺纹杆(14)的底端安装有滚轮(15)，所述保温罐(1)的外侧右端固定安装有出热管(16)，所述出热管(16)与保温罐(1)内部串通连接；
所述除烟室(2)安装在保温罐(1)的顶端，所述除烟室(2)的内部填充有活性炭(3)，所述除烟室(2)的底端固定连接有传热管(10)，所述传热管(10)的顶端与除烟室(2)的内部串通连接，所述传热管(10)的底端贯穿至保温罐(1)的内部，所述传热管(10)的中间安装有风机(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世蛟，
申请(专利权)人：徐州杰科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32