铸钢截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了铸钢截止阀，包括阀体，所述阀体内腔的左侧开设有左水口，所述阀体内腔的右侧开设有右水口，所述阀体内腔的中心处安装有阀座，所述阀座的底部固定连接有垫板，所述垫板的内腔开设有开口，所述阀体的顶部固定连接有下法兰盘，所述下法兰盘的顶部设置有上法兰盘。本实用新型专利技术通过阀杆设计具有一个锥形的上密封面，在阀门全开时，它与阀盖上密封靠紧，通过阀瓣，阀瓣采用机械固定非点焊结构可重复拆卸，通过中口垫片，提高下法兰盘与上法兰盘连接时的密封性，达到了密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很容易损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸钢截止阀
本技术涉及截止阀
，具体为铸钢截止阀。
技术介绍
截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门，根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系，锻钢截止阀，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行，随着社会的不断发展，铸钢截止阀广泛运用于各行业中，而现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很容易损坏，使密封面受到冲蚀和磨损。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了铸钢截止阀，具备密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很容易损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。(二)技术方案为实现上述密封性好的目的，本技术提供如下技术方案：铸钢截止阀，包括阀体，所述阀体内腔的左侧开设有左水口，所述阀体内腔的右侧开设有右水口，所述阀体内腔的中心处安装有阀座，所述阀座的底部固定连接有垫板，所述垫板的内腔开设有开口，所述阀体的顶部固定连接有下法兰盘，所述下法兰盘的顶部设置有上法兰盘，所述上法兰盘的顶部固定连接有筒体，所述筒体内腔的底部安装有填料，所述筒体内腔的顶部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶部贯穿至筒体的顶部并固定连接有固定块，所述阀杆的底部依次贯穿上法兰盘、下法兰盘和阀体并延伸至阀体的内腔，所述阀杆的底部固定连接有阀瓣，所述阀瓣的底部贯穿至阀座的内腔。优选的，所述固定块的外侧固定连接有加强杆，所述加强杆远离加强杆的一侧固定连接有固定块，所述加强杆的数量为多个，且多个加强杆呈环绕分布在固定块的外侧。优选的，所述下法兰盘内腔的两侧均安装有螺栓，所述下法兰盘的顶部与上法兰盘的底部通过螺栓连接，所述下法兰盘和上法兰盘之间安装有中口垫片。优选的，所述中口垫片采用聚四氟乙烯材质，所述中口垫片的厚度为1.5mm～3mm。优选的，所述阀杆表面的底部呈“锥形”设置，所述阀座为“项圈”结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了铸钢截止阀，具备以下有益效果：1、本技术通过阀杆设计具有一个锥形的上密封面，在阀门全开时，它与阀盖上密封靠紧，通过阀瓣，阀瓣采用机械固定非点焊结构可重复拆卸，通过中口垫片，提高下法兰盘与上法兰盘连接时的密封性，达到了密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很容易损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。2、本技术通过螺栓，使下法兰盘和上法兰盘连接时更加稳定，防止下法兰盘与上法兰盘连接后会出现松动的现象。3、本技术通过加强杆，提高了转盘工作时的稳定性，防止转盘在转动时会出现断裂的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转盘结构的俯视图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、阀体；2、左水口；3、下法兰盘；4、筒体；5、阀杆；6、转盘；7、填料；8、上法兰盘；9、螺栓；10、右水口；11、加强杆；12、固定块；13、阀瓣；14、阀座；15、垫板；16、开口；17、中口垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的阀体1、左水口2、下法兰盘3、筒体4、阀杆5、转盘6、填料7、上法兰盘8、螺栓9、右水口10、加强杆11、固定块12、阀瓣13、阀座14、垫板15、开口16和中口垫片17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，铸钢截止阀，包括阀体1，阀体1内腔的左侧开设有左水口2，阀体1内腔的右侧开设有右水口10，阀体1内腔的中心处安装有阀座14，阀座14的底部固定连接有垫板15，垫板15的内腔开设有开口16，阀体1的顶部固定连接有下法兰盘3，下法兰盘3的顶部设置有上法兰盘8，下法兰盘3内腔的两侧均安装有螺栓9，下法兰盘3的顶部与上法兰盘8的底部通过螺栓9连接，通过螺栓9，使下法兰盘3和上法兰盘8连接时更加稳定，防止下法兰盘3与上法兰盘8连接后会出现松动的现象，下法兰盘3和上法兰盘8之间安装有中口垫片17，中口垫片17采用聚四氟乙烯材质，中口垫片17的厚度为1.5mm～3mm，上法兰盘8的顶部固定连接有筒体4，筒体4内腔的底部安装有填料7，筒体4内腔的顶部螺纹连接有阀杆5，阀杆5的顶部贯穿至筒体4的顶部并固定连接有固定块12，固定块12的外侧固定连接有加强杆11，加强杆11远离加强杆11的一侧固定连接有固定块12，加强杆11的数量为多个，且多个加强杆11呈环绕分布在固定块12的外侧，通过加强杆11，提高了转盘6工作时的稳定性，防止转盘6在转动时会出现断裂的状况，阀杆5的底部依次贯穿上法兰盘8、下法兰盘3和阀体1并延伸至阀体1的内腔，阀杆5的底部固定连接有阀瓣13，阀瓣13的底部贯穿至阀座14的内腔，阀杆5表面的底部呈“锥形”设置，阀座14为“项圈”结构。在使用时，本申请通过阀杆5设计具有一个锥形的上密封面，在阀门全开时，它与阀盖上密封靠紧，通过阀瓣13，阀瓣13采用机械固定非点焊结构可重复拆卸，通过中口垫片17，提高下法兰盘3与上法兰盘8连接时的密封性，设置了螺栓9，使下法兰盘3和上法兰盘8连接时更加稳定，防止下法兰盘3与上法兰盘8连接后会出现松动的现象，设置了加强杆11，提高了转盘6工作时的稳定性，防止转盘6在转动时会出现断裂的状况，通过上述结构的配合，达到了密封性好的优点，解决了现有的铸钢截止阀在使用时密封性不好，往往阀门的频繁使用，导致其很容易损坏，使密封面受到冲蚀和磨损的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸钢截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔的左侧开设有左水口(2)，所述阀体(1)内腔的右侧开设有右水口(10)，所述阀体(1)内腔的中心处安装有阀座(14)，所述阀座(14)的底部固定连接有垫板(15)，所述垫板(15)的内腔开设有开口(16)，所述阀体(1)的顶部固定连接有下法兰盘(3)，所述下法兰盘(3)的顶部设置有上法兰盘(8)，所述上法兰盘(8)的顶部固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)内腔的底部安装有填料(7)，所述筒体(4)内腔的顶部螺纹连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的顶部贯穿至筒体(4)的顶部并固定连接有固定块(12)，所述阀杆(5)的底部依次贯穿上法兰盘(8)、下法兰盘(3)和阀体(1)并延伸至阀体(1)的内腔，所述阀杆(5)的底部固定连接有阀瓣(13)，所述阀瓣(13)的底部贯穿至阀座(14)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.铸钢截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔的左侧开设有左水口(2)，所述阀体(1)内腔的右侧开设有右水口(10)，所述阀体(1)内腔的中心处安装有阀座(14)，所述阀座(14)的底部固定连接有垫板(15)，所述垫板(15)的内腔开设有开口(16)，所述阀体(1)的顶部固定连接有下法兰盘(3)，所述下法兰盘(3)的顶部设置有上法兰盘(8)，所述上法兰盘(8)的顶部固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)内腔的底部安装有填料(7)，所述筒体(4)内腔的顶部螺纹连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的顶部贯穿至筒体(4)的顶部并固定连接有固定块(12)，所述阀杆(5)的底部依次贯穿上法兰盘(8)、下法兰盘(3)和阀体(1)并延伸至阀体(1)的内腔，所述阀杆(5)的底部固定连接有阀瓣(13)，所述阀瓣(13)的底部贯穿至阀座(14)的内腔。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天地，
申请(专利权)人：辽宁远泸机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21