一种轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴密封结构，涉及机械密封技术领域，所述轴密封结构包括安装于转轴外侧的耐磨轴套组件，以及安装于所述耐磨轴套组件外侧的填料密封组件；所述填料密封组件与安装端面固定连接；所述耐磨轴套组件通过耐磨轴套密封填料与所述转轴进行密封。本实用新型专利技术提供的轴密封结构，通过在转轴的外侧设置耐磨轴套组件，并通过耐磨轴套密封填料对耐磨轴套组件与转轴进行密封，在保证轴密封结构的密封性能，提高轴密封结构的耐磨损性能的同时，还有利于避免频繁对轴密封结构进行拆装，提高工作效率，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴密封结构
本技术涉及机械密封
，具体而言，涉及一种轴密封结构。
技术介绍
目前，传统的填料轴密封装置相对比较简单，耐磨轴套与转轴之间的密封一般采用O形圈密封。耐磨轴套的O形圈耐高温的程度受限，使用过程中O形圈极易变形、损坏；如果O形圈损坏，不仅会影响填料轴密封装置的密封性能，而且更换工作量相当大。
技术实现思路
本技术解决的问题是传统的填料轴密封装置中，耐磨轴套与转轴之间的O形圈易于损坏。为解决上述问题，本技术提供一种轴密封结构，包括安装于转轴外侧的耐磨轴套组件，以及安装于所述耐磨轴套组件外侧的填料密封组件；所述填料密封组件与安装端面固定连接；所述耐磨轴套组件通过耐磨轴套密封填料与所述转轴进行密封。可选地，所述耐磨轴套组件包括耐磨轴套与耐磨轴套压紧件，其中所述耐磨轴套套设于所述转轴的外侧；所述耐磨轴套的一端与所述安装端面贴紧，另一端与所述耐磨轴套压紧件贴紧；所述耐磨轴套压紧件与所述转轴固定连接。可选地，所述耐磨轴套密封填料设置于所述耐磨轴套与所述耐磨轴套压紧件之间。可选地，所述耐磨轴套组件还包括法兰，所述法兰固定连接于所述转轴上，所述法兰与所述耐磨轴套压紧件通过第一紧固件相连。可选地，所述耐磨轴套压紧件与所述转轴通过定位螺栓进行定位。可选地，所述填料密封组件包括填料座和填料压紧件；所述填料座套设于所述耐磨轴套组件的外侧，且所述填料座与所述安装端面固定连接；所述填料座包括填料函，所述填料函与所述耐磨轴套组件相邻，所述填料函内设置有填料，所述填料压紧件与所述填料贴紧，且所述填料压紧件与所述填料座固定连接。可选地，所述填料座上设置有水冷结构，所述水冷结构位于所述填料函的外侧。可选地，所述水冷结构包括水冷夹套、进水口和出水口，所述水冷夹套位于所述填料函的外侧，所述进水口、所述出水口均与所述水冷夹套相连。可选地，所述进水口设置于所述填料座的底部，所述出水口设置于所述填料座的顶部。可选地，所述填料座上设置有吹气口，所述吹气口位于所述填料函与所述安装端面之间，且所述吹气口的出气端与所述耐磨轴套组件相邻。与现有技术相比，本技术提供的轴密封结构具有如下优势：本技术提供的轴密封结构，通过在转轴的外侧设置耐磨轴套组件，并通过耐磨轴套密封填料对耐磨轴套组件与转轴进行密封，在保证轴密封结构的密封性能，提高轴密封结构的耐磨损性能的同时，还有利于避免频繁对轴密封结构进行拆装，提高工作效率，延长使用寿命。附图说明图1为本技术所述的轴密封结构的剖面图；图2为图1中A处的放大图。附图标记说明：1-转轴；2-安装端面；3-耐磨轴套组件；31-耐磨轴套；311-第一凸台；32-耐磨轴套压紧件；321-第二凸台；33-法兰；34-第一紧固件；35-定位螺栓；36-耐磨轴套密封填料；4-填料密封组件；41-填料座；411-第二连接件；42-填料压紧件；421-压紧端；422-第一连接件；43-填料；44-水冷结构；441-水冷夹套；442-进水口；443-出水口；45-吹气口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。为解决目前的填料轴密封装置易于因耐磨轴套与转轴之间的O形圈受损而影响使用寿命的问题，本技术提供一种轴密封结构，参见图1所示，该轴密封结构包括安装于转轴1外侧的耐磨轴套组件3，以及安装于耐磨轴套组件3外侧的填料密封组件4；填料密封组件4与安装端面2固定连接；耐磨轴套组件3通过耐磨轴套密封填料36与转轴1进行密封。通过在转轴1的外侧设置耐磨轴套组件3，再进一步在耐磨轴套3的外侧安装填料密封组件4，以增加轴密封结构的耐磨性能，提高轴密封结构的使用寿命。为保证耐磨轴套组件3与转轴1之间的密封性，本技术提供的耐磨轴套组件3还包括耐磨轴套密封填料36，该耐磨轴套密封填料36位于转轴1的外侧，用于对耐磨轴套组件3与转轴1之间的缝隙进行密封，以保证密封性。由于耐磨轴套组件3通过耐磨轴套密封填料36与转轴1进行密封，根据密封填料耐腐蚀性好、不易变形的特点，能够避免轴密封结构在使用过程中因O形圈受损而影响密封性，使得本申请提供的轴密封结构在保证密封性能的同时，还能够避免频繁对轴密封结构进行拆装，提高工作效率，延长使用寿命。尤其是对于高温情况，本申请中的耐磨轴套密封填料36具有优异的耐高温性能，在高温环境下不易变形，从而能够保证本申请提供的轴密封结构在高温环境下使用时，仍然能够起到有效的密封作用。本技术提供的轴密封结构，通过在转轴1的外侧设置耐磨轴套组件3，并通过耐磨轴套密封填料36对耐磨轴套组件3与转轴1进行密封，在保证轴密封结构的密封性能，提高轴密封结构的耐高温性能以及耐磨损性能的同时，还有利于避免频繁对轴密封结构进行拆装，提高工作效率，延长使用寿命。本申请中的耐磨轴套组件3包括耐磨轴套31与耐磨轴套压紧件32，其中耐磨轴套31套设于转轴1的外侧；耐磨轴套31的一端与安装端面2贴紧，另一端与耐磨轴套压紧件32贴紧；耐磨轴套压紧件32与转轴1固定连接。耐磨轴套31为圆环状结构，该圆环状结构的内径与转轴1的外径相适配；该耐磨轴套31的一端与安装端面2贴紧，其中安装端面2位设备与转轴1相连的端面，譬如，对于本申请而言，该安装端面2可以为储罐与转轴1相连接的端面；由于安装端面2的位置固定不变，将耐磨轴套31的一端与安装端面2贴紧后，进一步用耐磨轴套压紧件32与耐磨轴套31的另一端，即耐磨轴套31远离安装端面2的一端贴紧，并耐磨轴套压紧件32与转轴1固定连接，通过转轴1对耐磨轴套31进行固定，从而使得耐磨轴套31的两端分别被安装端面2和耐磨轴套压紧件32夹紧，实现对耐磨轴套31的固定。为便于在耐磨轴套压紧件32对耐磨轴套31进行压紧的同时，保证耐磨轴套压紧件32与耐磨轴套31之间的密封性，本申请中耐磨轴套31与耐磨轴套压紧件32相连接处，设置有相互适配的台阶结构；具体的，参见图2所示，本申请优选耐磨轴套31在远离安装端面2的一端，设置有第一凸台311，该第一凸台311与转轴1之间形成一凹槽；耐磨轴套压紧件32在靠近耐磨轴套31的一端设置有第二凸台321，该第二凸台321的形状、尺寸均与第一凸台311和转轴1之间的凹槽相适配，通过将第二凸台321插入该凹槽内实现耐磨轴套压紧件32对耐磨轴套31的压紧；如此设置，能够使耐磨轴套31与耐磨轴套压紧件32之间的连接面形成一个复杂的迷宫结构，在实现对耐磨轴套31进行固定的同时，还有利于提高耐磨轴套31与耐磨轴套压紧件32之间的密封性能。为提高耐磨轴套31与耐磨轴套组件32之间的密封性，本申请将对耐磨轴套组件3与转轴1进行密封的耐磨轴套密封填料36，设置于耐磨轴套31与耐磨轴套压紧件32之间；具体的，参见图2所示，本申请优选第二凸台321的长度小于第一凸台311与转轴1之间形成的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴密封结构，其特征在于，包括安装于转轴(1)外侧的耐磨轴套组件(3)，以及安装于所述耐磨轴套组件(3)外侧的填料密封组件(4)；所述填料密封组件(4)与安装端面(2)固定连接；所述耐磨轴套组件(3)通过耐磨轴套密封填料(36)与所述转轴(1)进行密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴密封结构，其特征在于，包括安装于转轴(1)外侧的耐磨轴套组件(3)，以及安装于所述耐磨轴套组件(3)外侧的填料密封组件(4)；所述填料密封组件(4)与安装端面(2)固定连接；所述耐磨轴套组件(3)通过耐磨轴套密封填料(36)与所述转轴(1)进行密封。


2.如权利要求1所述的轴密封结构，其特征在于，所述耐磨轴套组件(3)包括耐磨轴套(31)与耐磨轴套压紧件(32)，其中所述耐磨轴套(31)套设于所述转轴(1)的外侧；所述耐磨轴套(31)的一端与所述安装端面(2)贴紧，另一端与所述耐磨轴套压紧件(32)贴紧；所述耐磨轴套压紧件(32)与所述转轴(1)固定连接。


3.如权利要求2所述的轴密封结构，其特征在于，所述耐磨轴套密封填料(36)设置于所述耐磨轴套(31)与所述耐磨轴套压紧件(32)之间。


4.如权利要求2所述的轴密封结构，其特征在于，所述耐磨轴套组件(3)还包括法兰(33)，所述法兰(33)固定连接于所述转轴(1)上，所述法兰(33)与所述耐磨轴套压紧件(32)通过第一紧固件(34)相连。


5.如权利要求3所述的轴密封结构，其特征在于，所述耐磨轴套压紧件(32)与所述转轴(1)通过定位螺栓(35)进行定位。


6.如权利要求1～5任一项所述的轴密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐井军，查国才，
申请(专利权)人：常州一步干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32