一种磁力泵用高强度隔离套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力泵用高强度隔离套，涉及磁力泵领域，为解决现有技术中的现有的隔离套的结构简单，强度低的问题。所述所述隔离套本体的内部安装有安装板，所述隔离套本体的一侧安装有连接法兰盘，所述连接法兰盘的一侧设置有凸缘盘，所述隔离套本体的内表面设置有密封圈，所述隔离套本体的内部设置有连接扣，所述连接扣的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有隔离套内套，所述安装板的上方安装有固定板，所述固定板的外部设置有凸块，所述凸块的内部设置有螺纹孔，所述固定板的上端面设置有连接板，所述连接板的上端设置有止推环，所述止推环的内部设置有内螺纹，所述安装板的外部设置有限位垫层。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵用高强度隔离套
本技术涉及磁力泵
，具体为一种磁力泵用高强度隔离套。
技术介绍
磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。磁力泵的隔离套是实现无泄漏最关键的零部件之一，是固定在泵盖上的薄壳结构的密封罩，永磁联轴器的内磁转子、叶轮及主轴部件，封闭在隔离套和泵体所组成的空腔内转动，现有的隔离套的结构简单，强度低；因此市场急需研制一种磁力泵用高强度隔离套来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁力泵用高强度隔离套，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔离套的结构简单，强度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体，所述隔离套本体的内部安装有安装板，且安装板延伸至隔离套本体外部与隔离套本体通过固定螺丝连接，所述隔离套本体的一侧安装有连接法兰盘，且连接法兰盘与隔离套本体设置为一体结构。优选的，所述连接法兰盘的一侧设置有凸缘盘，且凸缘盘与连接法兰盘设置为一体结构，所述连接法兰盘和凸缘盘的内部均设置有法兰孔，且法兰孔设置有六个，六个法兰孔均与连接法兰盘和凸缘盘设置为一体结构，六个所述法兰孔的内部均设置有防滑圈，且防滑圈与法兰孔粘合连接。优选的，所述隔离套本体的内表面设置有密封圈，且密封圈与隔离套本体黏合连接，所述隔离套本体的内部设置有连接扣，且连接扣与隔离套本体焊接连接，所述连接扣的一侧设置有支撑杆，且支撑杆与连接扣固定连接，所述支撑杆的一侧安装有隔离套内套，且隔离套内套与支撑杆焊接连接。优选的，所述安装板的上方安装有固定板，且安装板与固定板设置为一体结构，所述固定板的外部设置有凸块，且凸块与固定板设置为一体结构，所述凸块的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有若干个。优选的，所述固定板的上端面设置有连接板，且连接板与固定板焊接连接，所述连接板的上端设置有止推环，且止推环与连接板设置为一体结构，所述止推环的内部设置有内螺纹。优选的，所述安装板的外部设置有限位垫层，且限位垫层与安装板通过卡槽固定连接，所述安装板通过限位垫层与隔离套本体密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过安装板的设置，在隔离套本体的内部下端安装的安装板可进行拆换，在内部电机长时间启动的情况下，当电动机驱动外磁转子、通过磁场力作用带动内磁转子高速旋转时，会对隔离套本体会产生涡流，进而导致介质局部冲击隔离套本体，通过固定板提高隔离套本体底部的强度，且可方便进行更换，以适用不同大小的轴承，通过凸块与隔离套本体紧密贴合，并通过限位垫层使凸块与隔离套本体的连接强度更高，且密封效果更好，以提高隔离套本体的强度，有效提高了隔离套本体的使用寿命，确保全密封、无泄漏、耐腐蚀磁力泵的关键件隔离套本体的安全可靠。2.该技术通过支撑杆的设置，隔离套本体的内部设置为中空，且通过隔离套内套与隔离套本体通过支撑杆相互支撑，从而使隔离套本体内部的强度提高，且通过连接扣保持支撑杆的稳定，从而减少隔离套本体自身的重量，还可提高隔离套本体的强度，节约了成本，使设备更加安全可靠的运行。附图说明图1为本技术的一种磁力泵用高强度隔离套的侧视图；图2为本技术的一种磁力泵用高强度隔离套的正视图；图3为本技术的隔离套本体的内部结构图；图4为本技术的安装板的整体示意图。图中：1、连接法兰盘；2、凸缘盘；3、隔离套本体；4、安装板；5、法兰孔；6、防滑圈；7、密封圈；8、固定板；9、凸块；10、螺纹孔；11、连接板；12、止推环；13、隔离套内套；14、连接扣；15、支撑杆；16、内螺纹；17、限位垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体3，隔离套本体3的内部安装有安装板4，且安装板4延伸至隔离套本体3外部与隔离套本体3通过固定螺丝连接，隔离套本体3的一侧安装有连接法兰盘1，且连接法兰盘1与隔离套本体3设置为一体结构，通过固定板8提高隔离套本体3底部的强度，且可方便进行更换。进一步，连接法兰盘1的一侧设置有凸缘盘2，且凸缘盘2与连接法兰盘1设置为一体结构，连接法兰盘1和凸缘盘2的内部均设置有法兰孔5，且法兰孔5设置有六个，六个法兰孔5均与连接法兰盘1和凸缘盘2设置为一体结构，六个法兰孔5的内部均设置有防滑圈6，且防滑圈6与法兰孔5粘合连接，通过连接法兰盘1将隔离套本体3与设备相连接，再通过防滑圈6使固定螺丝时提高螺丝与法兰孔5之间的贴合度。进一步，隔离套本体3的内表面设置有密封圈7，且密封圈7与隔离套本体3黏合连接，隔离套本体3的内部设置有连接扣14，且连接扣14与隔离套本体3焊接连接，连接扣14的一侧设置有支撑杆15，且支撑杆15与连接扣14固定连接，支撑杆15的一侧安装有隔离套内套13，且隔离套内套13与支撑杆15焊接连接，通过密封圈7提高隔离套本体3的密封效果，且通过隔离套内套13与隔离套本体3通过支撑杆15相互支撑，从而使隔离套本体3内部的强度提高。进一步，安装板4的上方安装有固定板8，且安装板4与固定板8设置为一体结构，固定板8的外部设置有凸块9，且凸块9与固定板8设置为一体结构，凸块9的内部设置有螺纹孔10，且螺纹孔10设置有若干个，通过凸块9固定固定板8和隔离套本体3。进一步，固定板8的上端面设置有连接板11，且连接板11与固定板8焊接连接，连接板11的上端设置有止推环12，且止推环12与连接板11设置为一体结构，止推环12的内部设置有内螺纹16，通过止推环12方便适应轴承。进一步，安装板4的外部设置有限位垫层17，且限位垫层17与安装板4通过卡槽固定连接，安装板4通过限位垫层17与隔离套本体3密封连接，并通过限位垫层17使凸块9与隔离套本体3的连接强度更高，且密封效果更好，以提高隔离套本体3的强度。工作原理：隔离套本体3的内部设置为中空，且通过隔离套内套13与隔离套本体3通过支撑杆15相互支撑，从而使隔离套本体3内部的强度提高，且通过连接扣14保持支撑杆15的稳定，从而减少隔离套本体3自身的重量，还可提高隔离套本体3的强度，节约了成本，在内部电机长时间启动的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体(3)，其特征在于：所述隔离套本体(3)的内部安装有安装板(4)，且安装板(4)延伸至隔离套本体(3)外部与隔离套本体(3)通过固定螺丝连接，所述隔离套本体(3)的一侧安装有连接法兰盘(1)，且连接法兰盘(1)与隔离套本体(3)设置为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵用高强度隔离套，包括隔离套本体(3)，其特征在于：所述隔离套本体(3)的内部安装有安装板(4)，且安装板(4)延伸至隔离套本体(3)外部与隔离套本体(3)通过固定螺丝连接，所述隔离套本体(3)的一侧安装有连接法兰盘(1)，且连接法兰盘(1)与隔离套本体(3)设置为一体结构。


2.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述连接法兰盘(1)的一侧设置有凸缘盘(2)，且凸缘盘(2)与连接法兰盘(1)设置为一体结构，所述连接法兰盘(1)和凸缘盘(2)的内部均设置有法兰孔(5)，且法兰孔(5)设置有六个，六个法兰孔(5)均与连接法兰盘(1)和凸缘盘(2)设置为一体结构，六个所述法兰孔(5)的内部均设置有防滑圈(6)，且防滑圈(6)与法兰孔(5)粘合连接。


3.根据权利要求1所述的一种磁力泵用高强度隔离套，其特征在于：所述隔离套本体(3)的内表面设置有密封圈(7)，且密封圈(7)与隔离套本体(3)黏合连接，所述隔离套本体(3)的内部设置有连接扣(14)，且连接扣(14)与隔离套本体(3)焊接连接，所述连接扣(14)的一侧设置有支撑杆(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小虎，
申请(专利权)人：苏州冠裕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32