一种带有自清洗机构的金属磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自清洗机构的金属磁力泵，包括基座、泵体、过滤组件以及处理组件，所述泵体安装在基座上表面，所述过滤组件安装在泵体一侧，所述处理组件安装在过滤组件内；所述过滤组件包括顶端设有开口的过滤腔、密封顶盖以及过滤部。本实用新型专利技术通过采用由下至上的过滤方式，使得过滤后的杂质受重力作用从滤网上脱落，避免杂质造成滤网堵塞的状况，延长了过滤网的使用寿命，规避了市面上大量采用的重力式过滤极易出现堵塞导致水压降低的问题，并在处理组件的辅助下，利用橡胶头与滤网反复捶打，加速了滤网上杂质的脱落，实现对滤网的快速自清理工作，后续清理后的杂质经过排渣管排出，保证了滤网的良好使用状态。保证了滤网的良好使用状态。保证了滤网的良好使用状态。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自清洗机构的金属磁力泵


[0001]本技术涉及磁力泵相关
，具体为一种带有自清洗机构的金属磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点，磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，但是目前磁力泵不能对水源中过滤的杂质进行快速的过滤以及自动清洁排放处理，加速了磁力泵的老化损坏，缩短了运行周期。
[0003]现有技术有以下不足：目前磁力泵不具备良好清洁功能，因此输送水源中的杂质极易在磁力泵内堆积造成内部堵塞损坏的问题，同时目前磁力泵不能对水源中过滤的杂质进行快速的过滤以及自动清洁排放处理，因此导致磁力泵的使用寿命较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有自清洗机构的金属磁力泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自清洗机构的金属磁力泵，包括基座、泵体、过滤组件以及处理组件，所述泵体安装在基座上表面，所述过滤组件安装在泵体一侧，所述处理组件安装在过滤组件内；
[0006]所述过滤组件包括顶端设有开口的过滤腔、密封顶盖以及过滤部，所述过滤腔通过支架安装在泵体一侧，所述密封顶盖密封锁合安装在过滤腔顶端，所述过滤部密封穿设在过滤腔内中部，且过滤部与过滤腔内下方形成净化区。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤腔内壁顶端穿设有排放管道，且排放管道与泵体输入端互通，所述净化区侧壁穿设有进料管道。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部包括凹形座、封堵尾板、矩形框架、四个吸收部以及滤网，所述凹形座锁合安装在过滤腔内壁一侧，所述矩形框架锁合安装在封堵尾板内壁，所述矩形框架滑动穿过过滤腔一侧与凹形座卡合固定，且封堵尾板通过螺栓与过滤腔密封锁合固定，四个吸收部呈矩形分布在矩形框架内壁，所述滤网滑动安装在矩形框架内并与吸收部连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述封堵尾板与过滤腔接触位置经过密封处理，且封堵尾板外壁安装有拉环，且过滤腔侧壁开设有矩形框架对应的通孔。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收部包括滑动区、滑块以及两个吸收弹簧，所述滑动区对称开设在矩形框架内壁，所述滑块滑动安装在滑动区内，所述吸收弹簧对称安装在滑块上表面、下表面，且吸收弹簧尾部分别与滑动区内壁连接，且滑块与滤网锁合固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述处理组件包括排渣管、手动阀门、驱动电
机、传动轴、摆动臂以及橡胶头，所述排渣管穿设在过滤腔底端与净化区互通，所述手动阀门安装在排渣管端处，所述驱动电机安装在过滤腔外壁，所述传动轴转动安装在过滤腔内壁并与驱动电机传动连接，所述摆动臂安装在传动轴上，所述橡胶头锁合安装在摆动臂顶端。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶头输出端与滤网下表面传动接触，且橡胶头通过螺栓与摆动臂锁合固定。
[0013]本技术提供了一种带有自清洗机构的金属磁力泵，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有过滤组件，水源上移经过滤网进行过滤处理，能够对水源内杂质进行快速过滤，避免造成泵体的堵塞损坏，通过采用由下至上的过滤方式，使得过滤后的杂质受重力作用从滤网上脱落，避免杂质造成滤网堵塞的状况，延长了过滤网的使用寿命，后续需要对滤网进行更换时，利用封堵尾板即可实现对滤网的拆卸更换。
[0015](2)本技术通过设有处理组件，定期启动驱动电机，经过传动轴带动摆动臂进行转动，驱使橡胶头与滤网捶打，加速了滤网上杂质的脱落，实现对滤网的快速自清理工作，并在吸收部的辅助下，滤网在矩形框架内跟随滑块进行移动，使得滤网可跟随滑动区的限制范围进行上下移动，同时在移动中经过吸收弹簧进行柔性缓冲，能够对滤网进行良好的保护，避免水源的冲击造成滤网的损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的过滤组件在泵体上连接示意图；
[0018]图3为本技术的过滤组件与泵体分离示意图；
[0019]图4为本技术的过滤组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的处理组件结构示意图；
[0021]图6为本技术的过滤部结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、泵体；3、过滤组件；4、处理组件；5、过滤腔；6、密封顶盖；7、过滤部；8、净化区；9、排放管道；10、进料管道；11、凹形座；12、封堵尾板；13、矩形框架；14、吸收部；15、滤网；16、滑动区；17、滑块；18、吸收弹簧；19、排渣管；20、手动阀门；21、驱动电机；22、传动轴；23、摆动臂；24、橡胶头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种带有自清洗机构的金属磁力泵，包括基座1、泵体2、过滤组件3以及处理组件4，所述泵体2安装在基座1上表面，所述过滤组件3安装在泵体2一侧，所述处理组件4安装在过滤组件3内；
[0025]所述过滤组件3包括顶端设有开口的过滤腔5、密封顶盖6以及过滤部7，所述过滤腔5通过支架安装在泵体2一侧，所述密封顶盖6密封锁合安装在过滤腔5顶端，所述过滤部7密封穿设在过滤腔5内中部，且过滤部7与过滤腔5内下方形成净化区8，通过采用由下至上的过滤方式，使得过滤后的杂质受重力作用从滤网15上脱落，避免杂质造成滤网15堵塞的
状况。
[0026]本实施例中，具体的：所述过滤腔5内壁顶端穿设有排放管道9，且排放管道9与泵体2输入端互通，所述净化区8侧壁穿设有进料管道10。
[0027]本实施例中，具体的：所述过滤部7包括凹形座11、封堵尾板12、矩形框架13、四个吸收部14以及滤网15，所述凹形座11锁合安装在过滤腔5内壁一侧，所述矩形框架13锁合安装在封堵尾板12内壁，所述矩形框架13滑动穿过过滤腔5一侧与凹形座11卡合固定，且封堵尾板12通过螺栓与过滤腔5密封锁合固定，四个吸收部14呈矩形分布在矩形框架13内壁，所述滤网15滑动安装在矩形框架13内并与吸收部14连接。
[0028]本实施例中，具体的：所述封堵尾板12与过滤腔5接触位置经过密封处理，且封堵尾板12外壁安装有拉环，且过滤腔5侧壁开设有矩形框架13对应的通孔。
[0029]本实施例中，具体的：所述吸收部14包括滑动区16、滑块17以及两个吸收弹簧18，所述滑动区16对称开设在矩形框架13内壁，所述滑块17滑动安装在滑动区16内，所述吸收弹簧18对称安装在滑块17上表面、下表面，且吸收弹簧18尾部分别与滑动区16内壁连接，且滑块17与滤网15锁合固定。
[0030]本实施例中，具体的：所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自清洗机构的金属磁力泵，其特征在于，包括基座(1)、泵体(2)、过滤组件(3)以及处理组件(4)，所述泵体(2)安装在基座(1)上表面，所述过滤组件(3)安装在泵体(2)一侧，所述处理组件(4)安装在过滤组件(3)内；所述过滤组件(3)包括顶端设有开口的过滤腔(5)、密封顶盖(6)以及过滤部(7)，所述过滤腔(5)通过支架安装在泵体(2)一侧，所述密封顶盖(6)密封锁合安装在过滤腔(5)顶端，所述过滤部(7)密封穿设在过滤腔(5)内中部，且过滤部(7)与过滤腔(5)内下方形成净化区(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有自清洗机构的金属磁力泵，其特征在于：所述过滤腔(5)内壁顶端穿设有排放管道(9)，且排放管道(9)与泵体(2)输入端互通。3.根据权利要求1所述的一种带有自清洗机构的金属磁力泵，其特征在于：所述净化区(8)侧壁穿设有进料管道(10)。4.根据权利要求1所述的一种带有自清洗机构的金属磁力泵，其特征在于：所述过滤部(7)包括凹形座(11)、封堵尾板(12)、矩形框架(13)、四个吸收部(14)以及滤网(15)，所述凹形座(11)锁合安装在过滤腔(5)内壁一侧，所述矩形框架(13)锁合安装在封堵尾板(12)内壁，所述矩形框架(13)滑动穿过过滤腔(5)一侧与凹形座(11)卡合固定，且封堵尾板(12)通过螺栓与过滤腔(5)密封锁合固定，四个吸收部(14)呈矩形分布在矩形框架(13)内壁，所述滤网(15)滑动安装在矩形框架(13)内并与吸收部(14)连接。5.根据权利要求4所述的一种带有自清洗机构的金属磁力泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小虎，
申请(专利权)人：苏州冠裕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：