一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置，包括泵车和与所述泵车连接的引流管，其特征在于，还包括两个对称设置的轨道，所述轨道从一端到另一端开通有插槽，所述插槽内插接有支撑架，所述支撑架的两端均设置有卡扣，所述卡扣上设置有水平管道，所述水平管道位于所述轨道的上方，所述水平管道的上且位于所述卡扣的内侧均设置有竖直管道，所述水平管道的任意一端与所述引流管连接，所述支撑架的端部插接在所述插槽内且通过螺栓连接固定。本实用新型专利技术的有益效果为：方便对管廊基坑两侧进行液态粉煤灰回填。

【技术实现步骤摘要】
一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置。
技术介绍
传统管廊基坑回填采用回填素混凝土，或采用回填土配合使用压路机与蛙式夯机方式施工。在进行素混凝土回填施工时，在达到两侧对称浇筑的前提下，对施工所需要的泵车及浇筑管道数量都较多，现场场地布置受限的情况下施工难度较大；此外，如果管廊与围护桩均为刚性结构，采用灰土回填，在柔性填料与刚性结构物之间极易发生不均匀沉降，导致路面塌陷，因此在进行管廊两侧对称回填时，一般采用液态粉煤灰进行回填，针对这样特殊性设置管廊基坑液态粉煤灰回填装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便对管廊基坑两侧进行液态粉煤灰回填的装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置，包括泵车和与所述泵车连接的引流管，其特征在于，还包括两个对称设置的轨道，所述轨道从一端到另一端开通有插槽，所述插槽内插接有支撑架，所述支撑架的两端均设置有卡扣，所述卡扣上设置有水平管道，所述水平管道位于所述轨道的上方，所述水平管道的上且位于所述卡扣的内侧均设置有竖直管道，所述水平管道的任意一端与所述引流管连接，所述支撑架的端部插接在所述插槽内且通过螺栓连接固定，连个所述竖直管道的上部均设置有阀门。所述支撑架包括矩形框架，所述矩形框架包括两个纵梁和两个横梁，所述纵梁设置在所述插槽内，两个所述横梁的两端之间均设置有两个安装杆，所述安装杆位于所述横梁的下部，所述安装杆上通过螺栓连接设置有T型杆，所述T型杆的水平杆的上端面两端固定设置有螺杆，所述螺杆从下往上穿过所述安装杆且通过螺母固定在所述安装杆上，所述T型杆的竖直杆的下部设置有螺纹孔，所述螺纹孔上通过螺纹连接设置有螺柱；所述卡扣，所述卡扣包括两个对称设置在半圆底座，还包括半圆扣件，所述半圆扣件的一端铰接在两个所述半圆底座之间，另一端通过螺栓分别与两个所述半圆底座连接，两个所述半圆底座的底部通过连接板连接，所述连接板的下方设置有立板，所述立板的底部设置有圆孔，所述立板套在所述螺柱上，所述螺柱上位于所述立板两侧均通过螺纹连接设置有螺母。这样可以在不用所述卡扣时，将卡扣旋转至下部，方便收纳。需要用的时候可以将卡扣旋转至上部，用来对管道进行固定，调至合适的位置后通过螺母进行拧紧固定。两个所述横梁上设置有托板，所述横梁上且位于所述托板两侧设置有挡板。所述托板搭在所述横梁上，有时还需要在管廊基坑上搭设便桥，所述托板可以当做便桥来用。所述螺杆上部且位于所述安装杆的下方设置有限位板。这样可以限定所述螺杆伸出所述安装板的长度，并且还能保证T型的安装精度。两个所述横梁之间设置有若干个支撑杆。所述支撑杆用来加强所述托板的强度，因为便桥用于施工人员方便通过，安全性需要有保障。两个所述轨道的端部通过横杆连接，两个所述横杆插接在所述插槽内且通过螺栓连接。进一步加强整个装置的稳定性。两个所述横杆的下方通过螺栓设置有加强杆，两个所述横梁上设置有与所述加强杆配合的卡槽。所述竖直管道由若干根圆管拼接而成。因为回填高度是不断变化的，这样可以更加方便进行填充，也避免管道伸入液态粉煤灰内造成堵塞。同一端的任意一个所述安装杆上且位于所述卡扣两侧设置有限位杆。本技术的有益效果为：方便对管廊基坑两侧进行液态粉煤灰回填，由于所述卡扣是可以在旋转的，使用时将卡扣旋转至上部，不使用时可以将卡扣旋转至下部，这样上部还可以放置托板作为便桥使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中支撑架和卡扣的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为本技术的支撑架和卡扣的底部看的结构示意图。图5为图4中B处的局部放大图。图6为做便桥使用的参考图。图7为使用状态参考图。其中，附图标记为：1、轨道；2、支撑架；3、卡扣；4、水平管道；5、竖直管道；6、横杆；7、加强杆；8、泵车；9、引流管；10、管廊结构；11、场地土层；201、横梁；202、纵梁；203、安装杆；204、水平杆；205、竖直杆；206、螺杆；207、螺柱；208、螺母；209、限位杆；210、限位板；211、卡槽；301、半圆底座；302、连接板；303、立板；304、半圆扣件。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1-图7，一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置，包括泵车8和与泵车8连接的引流管9，还包括两个对称设置的轨道1，轨道1从一端到另一端开通有插槽，插槽内插接有支撑架2，支撑架2的两端均设置有卡扣3，卡扣3上设置有水平管道4，水平管道4位于轨道1的上方，水平管道4的上且位于卡扣3的内侧均设置有竖直管道5，水平管道4的任意一端与引流管9连接，支撑架2的端部插接在插槽内且通过螺栓连接固定，连个竖直管道5的上部均设置有阀门。支撑架2包括矩形框架，矩形框架包括两个纵梁202和两个横梁201，纵梁202设置在插槽内，两个横梁201的两端之间均设置有两个安装杆203，安装杆203位于横梁201的下部，安装杆203上通过螺栓连接设置有T型杆，T型杆的水平杆204的上端面两端固定设置有螺杆206，螺杆206从下往上穿过安装杆203且通过螺母固定在安装杆203上，T型杆的竖直杆205的下部设置有螺纹孔，螺纹孔上通过螺纹连接设置有螺柱207；卡扣3，卡扣3包括两个对称设置在半圆底座301，还包括半圆扣件302，半圆扣件304的一端铰接在两个半圆底座301之间，另一端通过螺栓分别与两个半圆底座301连接，两个半圆底座301的底部通过连接板302连接，连接板302的下方设置有立板303，立板303的底部设置有圆孔，立板303套在螺柱207上，螺柱207上位于立板303两侧均通过螺纹连接设置有螺母208。这样可以在不用卡扣3时，将卡扣3旋转至下部，方便收纳。需要用的时候可以将卡扣3旋转至上部，用来对管道进行固定，调至合适的位置后通过螺母208进行拧紧固定。两个横梁201上设置有托板12，横梁201上且位于托板12两侧设置有挡板211。托板12搭在横梁201上，有时还需要在管廊基坑上搭设便桥，托板12可以当做便桥来用。螺杆206上部且位于安装杆203的下方设置有限位板210。这样可以限定螺杆206伸出安装板203的长度，并且还能保证T型的安装精度。两个横梁201之间设置有若干个支撑杆。支撑杆用来加强托板12的强度，因为便桥用于施工人员方便通过，安全性需要有保障。两个轨道1的端部通过横杆6连接，两个横杆6插接在所述插槽内且通过螺栓连接。进一步加强整个装置的稳定性。两个横杆6的下方通过螺栓设置有加强杆7，两个横梁201上设置有与加强杆7配合的卡槽211。竖直管道5由若干根圆管拼接而成。因为回填高度是不断变化的，这样可以更加方便进行填充，也避免管道伸入液态粉煤灰内造成堵塞。同一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置，包括泵车和与所述泵车连接的引流管，其特征在于，还包括两个对称设置的轨道，所述轨道从一端到另一端开通有插槽，所述插槽内插接有支撑架，所述支撑架的两端均设置有卡扣，所述卡扣上设置有水平管道，所述水平管道位于所述轨道的上方，所述水平管道的上且位于所述卡扣的内侧均设置有竖直管道，所述水平管道的任意一端与所述引流管连接，所述支撑架的端部插接在所述插槽内且通过螺栓连接固定，连个所述竖直管道的上部均设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种管廊基坑液态粉煤灰回填装置，包括泵车和与所述泵车连接的引流管，其特征在于，还包括两个对称设置的轨道，所述轨道从一端到另一端开通有插槽，所述插槽内插接有支撑架，所述支撑架的两端均设置有卡扣，所述卡扣上设置有水平管道，所述水平管道位于所述轨道的上方，所述水平管道的上且位于所述卡扣的内侧均设置有竖直管道，所述水平管道的任意一端与所述引流管连接，所述支撑架的端部插接在所述插槽内且通过螺栓连接固定，连个所述竖直管道的上部均设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的管廊基坑液态粉煤灰回填装置，其特征在于，所述支撑架包括矩形框架，所述矩形框架包括两个纵梁和两个横梁，所述纵梁设置在所述插槽内，两个所述横梁的两端之间均设置有两个安装杆，所述安装杆位于所述横梁的下部，所述安装杆上通过螺栓连接设置有T型杆，所述T型杆的水平杆的上端面两端固定设置有螺杆，所述螺杆从下往上穿过所述安装杆且通过螺母固定在所述安装杆上，所述T型杆的竖直杆的下部设置有螺纹孔，所述螺纹孔上通过螺纹连接设置有螺柱；
所述卡扣，所述卡扣包括两个对称设置在半圆底座，还包括半圆扣件，所述半圆扣件的一端铰接在两个所述半圆底座之间，另一端通过螺栓分别与两个所述半圆底座连接，两个所述半圆底座的底部通过连接板连接，所述连接板的下方设置有立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉茁，温小康，卢伟军，李小伟，王卫超，陈善乐，王文越，王文卓，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37