一种电石炉冷却余热发电系统技术方案

技术编号:25007932 阅读:49 留言:0更新日期:2020-07-24 21:58
一种电石炉冷却余热发电系统,汽化冷却烟道上连接有余热循环管路,发电机上连接有膨胀机,膨胀机上连接有有机循环管路;余热循环管路上依次连接有汽包、蓄热器、蒸发器、预热器和除氧器,使余热气体在蓄热器内转化为高温水后再流入蒸发器,蒸发器和预热器也连接在有机循环管路上,通过有机工质和高温水在蒸发器中进行换热,使有机工质蒸汽流入膨胀机中进行膨胀做功,通过有机工质冷凝器使有机工质蒸汽转化为有机工质液体;除氧器的出口连接有第二水泵,第二水泵同时与汽包和蓄热器连接;汽包的底部还通过第三水泵与汽化冷却烟道连接,使汽包中的欠饱和水能够被第三水泵带动而直接流回汽化冷却烟道,以实现汽化冷却烟道中余热气体的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种电石炉冷却余热发电系统
本技术涉及余热发电系统领域,尤其涉及一种电石炉冷却余热发电系统。
技术介绍
电石是我国重要的基础化工原料,目前电石产量中的70%左右用于PVC生产和有机合成等化工行业,8%用于机械冶金等行业,2%用于出口。截至2018年底装置能力4500多万吨,产量约2500多万吨。2015年颁布的GB21343-2015《电石单位产品能源消耗限额》将电炉电耗、综合能耗准入调整为3080千瓦时/吨和0.823吨标准煤。如何提高资源利用率,保护环境及安全生产将成为行业的重要任务和关注焦点。目前新建电石电炉多为全密闭炉,烟气温度达到900℃左右,为保护设备安全以及系统的安全运行,需要大量循环冷却水对其冷却。目前多采用软化水开式冷却系统,不仅需要大量的化学药剂降低循环水硬度,而且需要采用大循环水量以保证出口温度不超过60℃,以防止温度过高产生表面结垢,影响设备运行安全。由于采用大水量的开式循环冷却系统,使电石炉的热量转化为了余热气体中的热能,但现有技术中缺少合理的手段来利用余热气体中的热能,造成大量余热资源浪费的同时,还消耗的大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石炉冷却余热发电系统,利用汽化冷却烟道(1)中对电石炉换热冷却后所得的高温余热气体带动发电机(10)进行发电,其特征在于:所述汽化冷却烟道(1)上连接有供余热气体循环流动的余热循环管路,所述发电机(10)上连接有膨胀机(11),膨胀机(11)上连接有供有机工质循环流动的有机循环管路;/n余热循环管路上沿余热气体的流动方向依次连接有汽包(2)、蓄热器(3)、蒸发器(5)、预热器(6)和除氧器(7),使余热气体从汽包(2)流入蓄热器(3)内转化为高温水后再流入蒸发器(5),所述蒸发器(5)和预热器(6)也连接在有机循环管路上,有机循环管路上还连接有有机工质冷凝器(12)和有机工质泵(13...

【技术特征摘要】
1.一种电石炉冷却余热发电系统,利用汽化冷却烟道(1)中对电石炉换热冷却后所得的高温余热气体带动发电机(10)进行发电,其特征在于:所述汽化冷却烟道(1)上连接有供余热气体循环流动的余热循环管路,所述发电机(10)上连接有膨胀机(11),膨胀机(11)上连接有供有机工质循环流动的有机循环管路;
余热循环管路上沿余热气体的流动方向依次连接有汽包(2)、蓄热器(3)、蒸发器(5)、预热器(6)和除氧器(7),使余热气体从汽包(2)流入蓄热器(3)内转化为高温水后再流入蒸发器(5),所述蒸发器(5)和预热器(6)也连接在有机循环管路上,有机循环管路上还连接有有机工质冷凝器(12)和有机工质泵(13),通过有机工质和高温水在蒸发器(5)中进行换热,使有机工质蒸汽流入膨胀机(11)中进行膨胀做功,通过有机工质冷凝器(12)对从膨胀机(11)中流出的有机工质蒸汽进行冷却,使膨胀做功后的有机工质蒸汽转化为有机工质液体,通过有机工质液体和高温水在预热器(6)中进行换热,使预热后的有机工质流回蒸发器(5)中,以实现有机工质的循环蒸发做功;
所述蓄热器(3)的出口连接有第一水泵(4),第一水泵(4)同时与蒸发器(5)和汽包(2)连接,使高温水能够从蓄热器(3)流向蒸发器(5),并使多余的部分高温水能够直接流回汽包(2);所述除氧器(7)的出口连接有第二水泵(8),第二水泵(8)同时与汽包(2)和蓄热器(3)连接,使从预热器(6)流出后经除氧器(7)进行除氧的高温水能够分别流回汽包(2)和蓄热器(3);所述汽包(...

【专利技术属性】
技术研发人员:符鑫杰彭岩仝伟峰李涛班允鹏孟达
申请(专利权)人:中信重工机械股份有限公司中信重工工程技术有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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