平板玻璃翻转升降台制造技术

本实用新型专利技术属于转运架领域，尤其是一种平板玻璃翻转升降台，针对现有的玻璃转运不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座、支撑框、角度调节杆、延伸架、支撑架和固定螺栓，所述底座的两侧壁上均设有凸台一，两个所述支撑框分别通过所述凸台一转动连接于底座的两侧，两个所述支撑框远离凸台一的一端通过固定螺栓与支撑架固定，两个所述支撑框相互靠近的侧壁上均设有凸台二，角度调节杆通过凸台二与两个所述支撑框转动连接，底座的顶部设有与角度调节杆相适配的限位槽。本实用新型专利技术通过多个凸台二和凹槽的设置，能够根据支撑框上玻璃的重量，调节装置整体的重心，保证玻璃不易倾覆，保证了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
平板玻璃翻转升降台
本技术涉及转运架领域，尤其涉及一种平板玻璃翻转升降台。
技术介绍
在玻璃生产流水线上，通常是将传送带上成品玻璃通过机械臂转移至转运架上，玻璃倾斜的置于转运架上，再通过转运架将玻璃转运至包装车间。在转运过程中，升降台重心较高且偏向玻璃一侧，转运架发生颠簸，玻璃容易发生倾覆砸伤工作人员。因此，我们有必要提出一种平板玻璃翻转升降台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种平板玻璃翻转升降台，解决了玻璃转运不方便问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：平板玻璃翻转升降台，包括底座、支撑框、角度调节杆、延伸架、支撑架和固定螺栓，所述底座的底部固定有升降机构，支撑架上固定有牵引机构，所述底座的两侧壁上均设有凸台一，两个所述支撑框分别通过所述凸台一转动连接于底座的两侧，两个所述支撑框远离凸台一的一端通过固定螺栓与支撑架固定，两个所述延伸架分别固定于两个所述支撑框相互远离的侧壁上，两个所述支撑框相互靠近的侧壁上均设有凸台二，角度调节杆通过凸台二与两个所述支撑框转动连接，底座的顶部设有与角度调节杆相适配的限位槽。优选的，所述角度调节杆远离底座的一端设有通孔，凸台二转动连接于通孔内，凸台二的数量为一至四个，多个所述凸台二等距离设置于支撑框的同一侧壁上。优选的，所述底座的顶部俯视图为回字形结构，限位槽的数量为偶数个，限位槽两个一组对称设置于底座的顶部，通过多个凸台二和凹槽的设置，能够根据支撑框上玻璃的重量调节装置整体的重心，进而构成三角形的稳定结构，保证玻璃不易倾覆。优选的，所述支撑架由水平设置的固定杆和两个竖直设置的支撑板一体成型，固定杆的两端分别抵接于两个所述限位槽内，支撑板远离固定杆的一端与凸台二转动连接。优选的，所述支撑架由水平设置的螺杆和两个竖直设置的支撑板构成，两个支撑板转动连接于固定杆两端，支撑板通过螺母与螺杆固定连接。优选的，所述支撑框的侧壁底部固定有可拆卸式的弧形挡板，便于玻璃由装置转运至打包流水线上。本技术的有益效果为：通过多个凸台二和凹槽之间的位置配合，能够根据支撑框上玻璃的重量，调节装置整体的重心，进而构成三角形的稳定结构，保证玻璃不易倾覆，保证了工作人员的安全；装置可折叠式设计，便于运输和存放，结构简单，使用方便，提高了玻璃加工效率。附图说明图1为本技术提出的平板玻璃翻转升降台的结构示意图。图2为本技术提出的平板玻璃翻转升降台中，底座的结构示意图。图3为本技术提出的平板玻璃翻转升降台中，支撑框的结构示意图。图4为本技术提出的平板玻璃翻转升降台中，角度调节杆的结构示意图。图5为本技术提出的平板玻璃翻转升降台中，延伸架的结构示意图。图6为本技术提出的平板玻璃翻转升降台中，支撑架的结构示意图。图中标号：1、底座；2、支撑框；3、角度调节杆；4、延伸架；5、支撑架；6、固定螺栓；7、凸台一；8、固定螺栓；9、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-6，平板玻璃翻转升降台，包括底座1、支撑框2、角度调节杆3、延伸架4、支撑架5和固定螺栓6，底座1的底部固定有升降台，支撑架5上固定有龙门吊，底座1的两侧壁上均设有凸台一7，两个支撑框2分别通过凸台一7转动连接于底座1的两侧，两个支撑框2远离凸台一7的一端通过固定螺栓6与支撑架5固定，两个延伸架4分别固定于两个支撑框2相互远离的侧壁上，两个支撑框2相互靠近的侧壁上均设有凸台二8，角度调节杆3通过凸台二8与两个支撑框2转动连接，底座1的顶部设有与角度调节杆3相适配的限位槽9，支撑框2的侧壁底部设有弧形挡板，角度调节杆3远离底座1的一端设有通孔，凸台二8转动连接于通孔内，凸台二8的数量为一至四个，多个凸台二8等距离设置于支撑框2的同一侧壁上，底座1的顶部俯视图为回字形结构，限位槽9的数量为偶数个，限位槽9两个一组对称设置于底座1的顶部，通过多个凸台二8和凹槽9的设置，能够根据支撑框2上玻璃的重量调节装置整体的重心，进而构成三角形的稳定结构，保证玻璃不易倾覆，支撑架5由水平设置的固定杆和两个竖直设置的支撑板一体成型，固定杆的两端分别抵接于两个限位槽9内，支撑板远离固定杆的一端与凸台二8转动连接，延伸架4提高了玻璃转运过程中的稳定性。工作原理：安装时，将角度调节杆3上固定杆的两端分别置于底座1顶部的两个限位槽9内，再将角度调节杆3的另一端套设于两个凸台二8上，再将两个支撑框2通过凸台一7安装于底座1的两侧，最后，通过支撑架5和紧固螺栓6使两个支撑架3固定即可。折叠式设计，使装置便于运输和存放。在玻璃由流水线上通过机械臂转移至支撑框2上时，若玻璃数量较少，则装置整体重量较小，可适当增加支撑框2和底座1之间的角度，减少了机械臂的运动轨迹；若玻璃数量较多，则装置整体重量大，适当减小支撑框2和底座1之间的角度，降低装置整体的重心，使装置更为稳固。装置上玻璃在运输时，先通过龙门吊牵引支撑框5，再将角度调节杆3上固定杆由底座1顶部的限位槽9内移出，随后支撑框2由倾斜变为水平，再将装置连同玻璃固定。降低了玻璃在转运过程中因颠簸发生重心不稳而倾覆的可能性。保证了工作人员的安全。实施例二：参照图1-6，平板玻璃翻转升降台，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，支撑架5由水平设置的螺杆和两个竖直设置的支撑板构成，两个支撑板转动连接于固定杆两端，支撑板通过螺母与螺杆固定连接，支撑框2的侧壁底部固定有可拆卸式弧形挡板。工作原理：安装时，先将两个支撑框2通过凸台一7安装于底座1的两侧，再将支撑架5和紧固螺栓6使两个支撑框2固定，随后，将角度调节杆3上支撑板的一端套设于凸台二8上，然后，通过螺母使支撑板与螺杆固定，最后，角度调节杆3上固定杆的两端分别置于底座1顶部的两个限位槽9内。在玻璃转运至打包车间后，拆除弧形挡板，便于玻璃转运至打包流水线上，还可以将底座1从升降台上拆除，将底座1和玻璃整体运输。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平板玻璃翻转升降台，包括底座(1)、支撑框(2)、角度调节杆(3)、延伸架(4)、支撑架(5)和固定螺栓(6)，所述底座(1)的底部固定有升降机构，支撑架(5)上固定有牵引机构，其特征在于:所述底座(1)的两侧壁上均设有凸台一(7)，两个所述支撑框(2)分别通过所述凸台一(7)转动连接于底座(1)的两侧，两个所述支撑框(2)远离凸台一(7)的一端通过固定螺栓(6)与支撑架(5)固定，两个所述延伸架(4)分别固定于两个所述支撑框(2)相互远离的侧壁上，两个所述支撑框(2)相互靠近的侧壁上均设有凸台二(8)，角度调节杆(3)通过凸台二(8)与两个所述支撑框(2)转动连接，底座(1)的顶部设有与角度调节杆(3)相适配的限位槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.平板玻璃翻转升降台，包括底座(1)、支撑框(2)、角度调节杆(3)、延伸架(4)、支撑架(5)和固定螺栓(6)，所述底座(1)的底部固定有升降机构，支撑架(5)上固定有牵引机构，其特征在于:所述底座(1)的两侧壁上均设有凸台一(7)，两个所述支撑框(2)分别通过所述凸台一(7)转动连接于底座(1)的两侧，两个所述支撑框(2)远离凸台一(7)的一端通过固定螺栓(6)与支撑架(5)固定，两个所述延伸架(4)分别固定于两个所述支撑框(2)相互远离的侧壁上，两个所述支撑框(2)相互靠近的侧壁上均设有凸台二(8)，角度调节杆(3)通过凸台二(8)与两个所述支撑框(2)转动连接，底座(1)的顶部设有与角度调节杆(3)相适配的限位槽(9)。


2.根据权利要求1所述的平板玻璃翻转升降台，其特征在于:所述角度调节杆(3)远离底座(1)的一端设有通孔，凸台二(8)转动连接于通孔内，凸台二(8)的数量为一至四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏，靳国宝，边金尧，杨汉生，
申请(专利权)人：巢湖学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34