一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，涉及聚乙烯重包膜卷相关领域，为解决现有技术中的无法实现膜卷对于高处进行输送的问题。所述设备底板上端的一侧设置有驱动组件外壳，所述驱动组件外壳的内部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆设置有两个，所述第一液压伸缩杆的上端设置有连接板，且连接板与第一液压伸缩杆固定连接，所述第一液压伸缩杆的上端设置有电机，所述电机与连接板固定连接，所述电机的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第一传动带，所述第二转轴紧贴第一传动带。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备
本技术涉及聚乙烯重包膜卷相关领域，具体为一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备。
技术介绍
生产聚乙烯重包膜卷的工艺是将聚乙烯树脂加入挤出机料斗中，通过螺杆塑化，由机头口模挤出管坯，吹胀、风冷后，经过夹板进入牵引辊，再通过若干导辊后进行弯卷而成，聚乙烯重包膜卷的成品需要运输到指定的工段进行包装或者储存等待出库，一般采用传输带或者轨道运输车运输，但在使用者进行该方案使用时，在进行运输时较易产生货物倾斜，同时对于使用者的要求也较高。现有的聚乙烯重包膜卷都无法实现膜卷对于高处进行输送；因此市场急需研制一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现膜卷对于高处进行输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，包括设备底板，所述设备底板上端的一侧设置有驱动组件外壳，所述驱动组件外壳的内部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆设置有两个，所述第一液压伸缩杆的上端设置有连接板，且连接板与第一液压伸缩杆固定连接，所述第一液压伸缩杆的上端设置有电机，所述电机与连接板固定连接，所述电机的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第一传动带，所述第二转轴紧贴第一传动带。优选的，所述第一传动带内设置有第一转轴，所述第一转轴紧贴第一传动带，所述驱动组件外壳上设置有提升槽，所述提升槽设置为弧段槽，且提升槽的两端均设置有圆滑过度，所述第一转轴上设置有提升板，所述提升板上设置有通孔，且通孔的内部设置有缓冲软垫，所述提升板与缓冲软垫粘贴连接。优选的，所述第一转轴的一侧设置有隔板，所述隔板设置有两个，所述第一转轴贯穿隔板，所述第一转轴设置有两个，所述隔板的一侧设置有第二传动带，所述隔板贴合第二传动带，所述第二传动带上设置有滑动板，所述滑动板设置有多个，所述隔板的内侧设置有滑槽，所述滑动板的两侧均设置有滑块，且滑块与滑槽大小吻合，所述滑动板与第二传动带固定连接。优选的，所述滑动板上设置有滑动槽，所述滑动板上设置有两个滑动槽，所述滑动板上端的一侧设置有安装板，所述安装板的下端设置有滑动块，且滑动块与滑动槽大小吻合，所述安装板与滑动槽的内部均设置有电磁片，所述安装板的上端设置有定位轴，所述定位轴与安装板固定连接。优选的，所述提升板的一侧设置有推板，所述提升板与推板固定连接，所述推板上设置有转动槽，所述转动槽设置有四个，所述推板下端的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置有两组，所述第二液压伸缩杆每组设置有两个，所述第二液压伸缩杆与推板之间设置有固定块，所述第二液压伸缩杆与固定块固定连接。优选的，所述设备底板的下端设置有万向轮，所述万向轮设置有两组，所述万向轮每组设置有两个，两个所述万向轮以设备底板的纵向中轴为对称轴对称布置，所述设备底板与万向轮固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过第二液压伸缩杆、提升槽与第一液压伸缩杆的设置，使用者在对该聚乙烯重包膜卷转运设备进行使用时，可以通过第二液压伸缩杆进行伸缩，从而驱动推板，以实现第一转轴在提升槽内进行滑动，同时随着第二液压伸缩杆的上升，第一液压伸缩杆也随之进行上升，从而带动电机上升，以保证第一传动带的紧贴，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以大幅度的提高整个聚乙烯重包膜卷转运设备的工作效率；2、该技术通过定位轴、滑动槽与安装板的设置，使用者在对该聚乙烯重包膜卷转运设备进行使用时，可以通过安装板与滑动槽内部的电磁片，来实现滑动槽与安装板相对滑动，再通过定位轴来对膜卷进行安装，从而可以防止膜卷产生脱落，可以在一定程度上降低使用者所需的使用成本。附图说明图1为本技术的一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备的局部剖视图；图2为本技术的一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备的俯视图；图3为本技术的一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备的A处结构图；图4为本技术的一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备的A处侧视结构图。图中：1、设备底板；2、万向轮；3、驱动组件外壳；4、第一液压伸缩杆；5、电机；6、第一传动带；7、第一转轴；8、提升槽；9、提升板；10、推板；11、转动槽；12、第二液压伸缩杆；13、隔板；14、第二传动带；15、滑动板；16、滑动槽；17、安装板；18、定位轴；19、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，包括设备底板1，设备底板1上端的一侧设置有驱动组件外壳3，驱动组件外壳3的内部设置有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4设置有两个，第一液压伸缩杆4的上端设置有连接板，且连接板与第一液压伸缩杆4固定连接，第一液压伸缩杆4的上端设置有电机5，电机5与连接板固定连接，电机5的一侧设置有第二转轴19，第二转轴19上设置有第一传动带6，第二转轴19紧贴第一传动带6，可以通过第一液压伸缩杆4来辅助电机5进行上升。进一步，第一传动带6内设置有第一转轴7，第一转轴7紧贴第一传动带6，驱动组件外壳3上设置有提升槽8，提升槽8设置为弧段槽，且提升槽8的两端均设置有圆滑过度，第一转轴7上设置有提升板9，提升板9上设置有通孔，且通孔的内部设置有缓冲软垫，提升板9与缓冲软垫粘贴连接，可以通过通孔内部设置的缓冲软垫来辅助第一转轴7进行转动。进一步，第一转轴7的一侧设置有隔板13，隔板13设置有两个，第一转轴7贯穿隔板13，第一转轴7设置有两个，隔板13的一侧设置有第二传动带14，隔板13贴合第二传动带14，第二传动带14上设置有滑动板15，滑动板15设置有多个，隔板13的内侧设置有滑槽，滑动板15的两侧均设置有滑块，且滑块与滑槽大小吻合，滑动板15与第二传动带14固定连接，可以通过第二传动带14的转动，来实现膜卷的自动送料。进一步，滑动板15上设置有滑动槽16，滑动板15上设置有两个滑动槽16，滑动板15上端的一侧设置有安装板17，安装板17的下端设置有滑动块，且滑动块与滑动槽16大小吻合，安装板17与滑动槽16的内部均设置有电磁片，安装板17的上端设置有定位轴18，定位轴18与安装板17固定连接，可以通过定位轴18来对膜卷进行安装，从而防止膜卷产生脱落。进一步，提升板9的一侧设置有推板10，提升板9与推板10固定连接，推板10上设置有转动槽11，转动槽11设置有四个，推板10下端的一侧设置有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12设置有两组，第二液压伸缩杆12每组设置有两个，第二液压伸缩杆12与推板10之间设置有固定块，第二液压伸缩杆12与固定块固定连接，可以通过转动槽11的设置，来便利定位轴18进行转动。...

【技术保护点】
1.一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)上端的一侧设置有驱动组件外壳(3)，所述驱动组件外壳(3)的内部设置有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)设置有两个，所述第一液压伸缩杆(4)的上端设置有连接板，且连接板与第一液压伸缩杆(4)固定连接，所述第一液压伸缩杆(4)的上端设置有电机(5)，所述电机(5)与连接板固定连接，所述电机(5)的一侧设置有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上设置有第一传动带(6)，所述第二转轴(19)紧贴第一传动带(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)上端的一侧设置有驱动组件外壳(3)，所述驱动组件外壳(3)的内部设置有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)设置有两个，所述第一液压伸缩杆(4)的上端设置有连接板，且连接板与第一液压伸缩杆(4)固定连接，所述第一液压伸缩杆(4)的上端设置有电机(5)，所述电机(5)与连接板固定连接，所述电机(5)的一侧设置有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上设置有第一传动带(6)，所述第二转轴(19)紧贴第一传动带(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，其特征在于：所述第一传动带(6)内设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)紧贴第一传动带(6)，所述驱动组件外壳(3)上设置有提升槽(8)，所述提升槽(8)设置为弧段槽，且提升槽(8)的两端均设置有圆滑过度，所述第一转轴(7)上设置有提升板(9)，所述提升板(9)上设置有通孔，且通孔的内部设置有缓冲软垫，所述提升板(9)与缓冲软垫粘贴连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯重包膜卷转运设备，其特征在于：所述第一转轴(7)的一侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)设置有两个，所述第一转轴(7)贯穿隔板(13)，所述第一转轴(7)设置有两个，所述隔板(13)的一侧设置有第二传动带(14)，所述隔板(13)贴合第二传动带(14)，所述第二传动带(14)上设置有滑动板(15)，所述滑动板(15)设置有多个，所述隔板(13)的内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李花祥，黄斌，崔红伟，
申请(专利权)人：武汉博达鸿盛塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42