轮胎成形装置制造方法及图纸

轮胎成形装置包括主轴和配置在该主轴的外周侧的鼓机构，用于成形未硫化轮胎，其中，所述鼓机构具有固定在所述主轴的一端侧的第1半鼓和在比该第1半鼓靠所述主轴的另一端侧的位置不由该主轴支承地连接于该主轴的第2半鼓，所述主轴沿着该主轴的轴线方向移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎成形装置
本专利技术涉及一种轮胎成形装置。
技术介绍
一直以来，在组装未硫化的轮胎构件而做成生胎的轮胎成形工序中，例如已知有专利文献1所记载的轮胎成形装置，即具有能够旋转的中空圆筒状的主轴和以能够与该主轴滑动接触的方式嵌合于该主轴的一侧部外侧和另一侧部外侧并能够沿该主轴的轴线方向移动的一侧鼓主体部和另一侧鼓主体部的轮胎成形装置。在该轮胎成形装置中，在主轴的中空部插入有与该主轴同轴的丝杠，通过根据该丝杠的旋转而使一侧鼓主体部和另一侧鼓主体部沿主轴的轴线方向向相反方向移动等距离，从而使两个鼓主体部互相接近/分开。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7－024930号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题近年来，在摸索轮胎成形装置的维护的效率化等的过程中，寻求简化该装置的构造等。此外，在像传统的轮胎成形装置那样两个鼓主体部进而是包含两个鼓主体部的两个半鼓支承于主轴的情况下，两个半鼓的载荷作用于主轴。根据成形的轮胎的轮辋尺寸而半鼓的重量差较大，主轴的挠曲量根据使用的每个半鼓而发生变化，因此具有装置的定心精度(日文：芯出し精度)下降的倾向。因此，本专利技术的目的在于，提供一种具有简单的构造且提高了定心精度的轮胎成形装置。用于解决问题的方案(1)用于解决上述问题的本专利技术的轮胎成形装置包括主轴和配置在该主轴的外周侧的鼓机构，用于成形未硫化轮胎，其特征在于，所述鼓机构具有固定在所述主轴的一端侧的第1半鼓和在比该第1半鼓靠所述主轴的另一端侧的位置不由该主轴支承地连接于该主轴的第2半鼓，所述主轴沿着该主轴的轴线方向移动，而且所述第2半鼓沿着所述主轴的轴线方向相对于该主轴相对移动。另外，上述的“不由主轴支承地连接于该主轴”是指第2半鼓的载荷实质上不作用于主轴。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种具有简单的构造且提高了定心精度的轮胎成形装置。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的轮胎成形装置的图，是表示第1半鼓和第2半鼓分开的状态的示意侧视图。图2是表示图1所示的轮胎成形装置的图，是表示第1半鼓和第2半鼓接近的状态的示意侧视图。图3是表示本专利技术的另一个实施方式的轮胎成形装置的示意侧视图。具体实施方式以下，参照附图例示说明本专利技术的轮胎成形装置的实施方式。如图1和图2所示，本实施方式的轮胎成形装置100是包括主轴1和配置在该主轴1的外周侧的鼓机构2的、用于成形未硫化轮胎(未图示)的轮胎成形装置。主轴1配置在基座5上。更具体地讲，主轴1在该主轴1的一端侧(图中是面向纸面的左侧。以下也称为“主轴1的顶端侧”。)不支承在该基座5上，而在该主轴1的另一端侧(图中是面向纸面的右侧。以下也称为“主轴1的根部侧”。)支承于该基座5。即，主轴1在该主轴1的根部侧单侧支承在基座5上。更详细地讲，主轴1借助作为该主轴1的一部分的主轴支承部1S单侧支承在基座5上。此外，鼓机构2具有支承和固定在主轴1的一端侧(顶端侧)的第1半鼓3和在比该第1半鼓3靠主轴1的另一端侧(根部侧)的位置不由该主轴支承地连接于主轴1的第2半鼓4。第1半鼓3具有供未硫化轮胎的构成构件配置的鼓主体部3B和从该鼓主体部3B沿着主轴1的轴线方向延伸的鼓筒状部3T。鼓主体部3B和鼓筒状部3T一体地构成。第2半鼓4具有供未硫化轮胎的构成构件配置的鼓主体部4B、从该鼓主体部4B沿着主轴1的轴线方向延伸的鼓筒状部4T、以及用于支承该鼓主体部4B和该鼓筒状部4T的鼓支承部4S。鼓主体部4B、鼓筒状部4T、鼓支承部4S一体地构成。另外，第2半鼓4也与主轴1同样在该第2半鼓4的、主轴1的根部侧单侧支承于基座5。更详细地讲，第2半鼓4借助作为该第2半鼓4的一部分的鼓支承部4S单侧支承在基座5上。这样，第2半鼓4不支承于主轴1。即，第2半鼓4的载荷实质上不作用于主轴1。另外，基座5的支承第2半鼓4的支承位置比基座5的支承主轴1的支承位置靠该主轴1的顶端侧。主轴1连接于使该主轴1绕该主轴1的轴线A旋转的第1驱动源M1，在该第1驱动源M1的驱动力的作用下，主轴1和固定于该主轴1的第1半鼓3绕该主轴1的轴线旋转。此外，主轴1还连接于使该主轴1沿着该主轴1的轴线A的方向(以下也称为“轴线方向”。)移动的第2驱动源M2，在该第2驱动源M2的驱动力的作用下，主轴1和固定于该主轴1的第1半鼓3沿着该主轴1的轴线方向移动。换言之，主轴1和第1半鼓3沿着该主轴1的轴线方向相对于第2半鼓4相对移动。更具体地讲，主轴1借助在主轴1的外周侧、即主轴1的外部配置在基座5上的、沿着该主轴1的轴线A延伸的第1轴构件(在本实施方式中是左右滚珠丝杠)6连接于第2驱动源M2，当在该第2驱动源M2的驱动力的作用下第1轴构件6旋转时，伴随着该旋转，主轴1和第1半鼓3沿着该主轴1的轴线方向移动。这样，本实施方式的第1半鼓3与主轴1一同绕该主轴1的轴线A旋转，而且沿着该主轴1的轴线方向移动。另一方面，第2半鼓4以相对于主轴1和第1半鼓3独立地在主轴1上沿着该主轴1的轴线方向滑动接触移动的方式连接于该主轴1。即，第2半鼓4沿着主轴1的轴线方向相对于该主轴1和第1半鼓3相对移动。这样，本实施方式的第2半鼓4不固定配置在基座5上，该第2半鼓4也相对于主轴1沿着该主轴1的轴线方向移动。更具体地讲，本实施方式的第2半鼓4与主轴1同样借助第1轴构件6连接于第2驱动源M2。当在该第2驱动源M2的驱动力的作用下第1轴构件6旋转时，伴随着该旋转，第2半鼓4沿着该主轴1的轴线方向移动。另外，像上述那样，本实施方式的第1轴构件6是左右滚珠丝杠，在该第1轴构件6的一端侧和另一端侧，螺纹牙以相反的朝向设置。由于主轴1和第2半鼓4在螺纹牙的朝向互不相同的位置连接于该第1轴构件6，因此当该第1轴构件6旋转时，伴随着该旋转，主轴1和第1半鼓3这两者与第2半鼓4沿着该主轴1的轴线方向向彼此相反的方向移动。具体地讲，当伴随着第1轴构件6的旋转而该第1轴构件6的、与主轴1连接的连接位置和与第2半鼓4连接的连接位置接近时，第1半鼓3和第2半鼓4分开(图1的状态)，此外，当第1轴构件6的、与主轴1连接的连接位置和与第2半鼓4连接的连接位置分开时，第1半鼓3和第2半鼓4接近(图2的状态)。这样，当借助第2驱动源M2使第1轴构件6旋转时，第1半鼓3和第2半鼓4以沿着主轴1的轴线方向接近/分开的方式移动。即，第1半鼓3的鼓主体部3B和第2半鼓4的鼓主体部4B沿着主轴1的轴线方向接近/分开。另外，在本实施方式中，第1轴构件6的螺纹牙在该第1轴构件6的一端侧和另一端侧以相反的朝向设置，但螺纹牙的配设螺距相同。因而，第1半鼓3和第2半鼓4沿着主轴1的轴线方向向彼此相反的方向移动相等的距离。但是，在本专利技术中，若通过主轴1沿着轴线方向移动而使第2半鼓4沿着主轴1的轴线方向相对于该主轴1相对移动，则也可以设为第2半鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎成形装置，其包括主轴和配置在该主轴的外周侧的鼓机构，用于成形未硫化轮胎，其特征在于，/n所述鼓机构具有固定在所述主轴的一端侧的第1半鼓和在比该第1半鼓靠所述主轴的另一端侧的位置不由该主轴支承地连接于该主轴的第2半鼓，/n所述主轴沿着该主轴的轴线方向移动，而且所述第2半鼓沿着所述主轴的轴线方向相对于该主轴相对移动。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171124 JP 2017-2260931.一种轮胎成形装置，其包括主轴和配置在该主轴的外周侧的鼓机构，用于成形未硫化轮胎，其特征在于，
所述鼓机构具有固定在所述主轴的一端侧的第1半鼓和在比该第1半鼓靠所述主轴的另一端侧的位置不由该主轴支承地连接于该主轴的第2半鼓，
所述主轴沿着该主轴的轴线方向移动，而且所述第2半鼓沿着所述主轴的轴线方向相对于该主轴相对移动。


2.根据权利要求1所述的轮胎成形装置，其中，
所述主轴绕该主轴的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：井柳智，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP