轮胎成型用模具的铸造装置和轮胎成型用模具的铸造方法制造方法及图纸

轮胎成型用模具的铸造装置具有平台(2)和设置在平台(2)之上并在内侧形成浇铸空间(50)的外筒模箱(40)，在平台(2)的上表面形成有以中心轴线(Lc)为中心地向放射方向延伸的至少一条放射槽(3)。放射槽(3)的径向外侧槽端部(3a)具备槽流入口(7i)，该槽流入口(7i)处于比外筒模箱(40)靠径向外侧的位置并与浇注治具(60)连结，供熔融金属向放射槽(3)内流入，在放射槽(3)的径向内侧槽端部(3b)具备槽流出口(7e)，该槽流出口(7e)供熔融金属从放射槽(3)向浇铸空间(50)流出。在浇铸空间(50)之上配设有保温帽(30)，利用保温帽(30)在槽流出口(7e)的正上方形成用于积存冒口的冒口空间(35)。根据上述结构，抑制铸造时的气泡缺陷的产生，并且缩短浇铸时间，谋求铸造品质的提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎成型用模具的铸造装置和轮胎成型用模具的铸造方法
本专利技术涉及利用重力铸造法铸造轮胎成型用模具的铸造装置和铸造方法。
技术介绍
在铸造轮胎成型用模具的情况下，在向形成于铸模的浇铸空间浇注熔融金属时，若气泡卷入到熔融金属内而进入到浇铸空间，则气泡会贴在石膏铸模的表面，导致铸造产品产生气泡缺陷。在铸造缺陷中，气泡缺陷是最易于产生的缺陷。作为应对该气泡缺陷有效的铸造方法，有低压铸造法(例如参照专利文献1)。在专利文献1中公开的低压铸造法是这样的方法，即，通过对积存在密闭的保持炉内的熔融金属吹入压缩气体而对保持炉内进行加压，从而使熔融金属经由升液件(stoke)上升而向浇铸空间浇注，在浇注过程中极少有气泡卷入到熔融金属内。但是，该低压铸造法需要复杂且较大的专用的低压铸造装置，需要较大的设备投资，制造成本也较高，大型轮胎的成型模具的铸造很困难。此外，作为铸造方法，有重力铸造法。重力铸造法是从较高的位置利用重力向形成于铸模的浇铸空间浇注熔融金属的铸造方法，不需要大规模的装置，设备投资和制造成本也被抑制得较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎成型用模具的铸造装置，其包括：/n平台(2)；/n环状的石膏铸模(20)，其设置在平台(2)之上，具有中心轴线(Lc)；/n外筒模箱(40)，其设置在所述平台(2)之上，与所述中心轴线(Lc)同轴地呈环状围绕所述石膏铸模(20)的外周，在该外筒模箱(40)和所述石膏铸模(20)之间形成环状的浇铸空间(50)；以及/n浇注治具(60)，其在所述外筒模箱(40)的外侧设在所述平台(2)之上，使熔融金属在重力的作用下浇注以向所述浇铸空间(50)浇铸熔融金属，/n其特征在于，/n在所述平台(2)的上表面具有以所述中心轴线(Lc)为中心地向放射方向延伸的至少一条放射槽(3)，/n所述放射槽(...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171204 JP 2017-2324261.一种轮胎成型用模具的铸造装置，其包括：
平台(2)；
环状的石膏铸模(20)，其设置在平台(2)之上，具有中心轴线(Lc)；
外筒模箱(40)，其设置在所述平台(2)之上，与所述中心轴线(Lc)同轴地呈环状围绕所述石膏铸模(20)的外周，在该外筒模箱(40)和所述石膏铸模(20)之间形成环状的浇铸空间(50)；以及
浇注治具(60)，其在所述外筒模箱(40)的外侧设在所述平台(2)之上，使熔融金属在重力的作用下浇注以向所述浇铸空间(50)浇铸熔融金属，
其特征在于，
在所述平台(2)的上表面具有以所述中心轴线(Lc)为中心地向放射方向延伸的至少一条放射槽(3)，
所述放射槽(3)的径向外侧槽端部(3a)具备槽流入口(7i)，该槽流入口(7i)处于比所述外筒模箱(40)靠外侧的位置并与所述浇注治具(60)连结，供熔融金属向所述放射槽(3)内流入，
所述放射槽(3)的径向内侧槽端部(3b)具备槽流出口(7e)，该槽流出口(7e)处于所述外筒模箱(40)的内侧，供熔融金属从所述放射槽(3)向所述浇铸空间(50)流出，
该轮胎成型用模具的铸造装置具备保温帽(30)，该保温帽(30)配设在所述浇铸空间(50)之上，在所述槽流出口(7e)的正上方形成用于积存冒口的冒口空间(35)。


2.根据权利要求1所述的轮胎成型用模具的铸造装置，其特征在于，
所述浇注治具(60)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：石原泰之，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP