一种注塑机全自动锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其为一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板，所述活动板的侧边滑动连接有哥林柱，所述哥林柱的侧边固定连接有二板，所述二板的侧边固定连接有抱闸部分，所述抱闸部分的侧边固定连接有顶出部分，所述二板的表面安装有移模油缸。本实用新型专利技术通过设置可以先将移模部件组装妥当后，再固定于固定模板上，节约时间且拆装方便，增加效率，通过选用选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节，通过设置的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸，不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机全自动锁模装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机全自动锁模装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对注塑机进行锁模的装置叫做锁模装置但是现有的锁模装置还存在以下问题：1、移模油缸油缸塞入固定板中，然后安装缸盖，安装费时且不易安装，拆卸也相当麻烦，接头直接固定在活动板侧面用销固定，因加工装配容易造成误差，该结构无法进行调节，使得移模油缸活塞杆容易变形断裂；2、四根哥林柱每根单独一个抱闸装置，这样需每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机全自动锁模装置，解决了移模油缸安装拆卸麻烦，接头无法进行调节、每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板，所述活动板的侧边滑动连接有哥林柱，所述哥林柱的侧边固定连接有二板，所述二板的侧边固定连接有抱闸部分，所述抱闸部分的侧边固定连接有顶出部分，所述二板的表面安装有移模油缸，所述活动板的侧边套接有头板，所述移模油缸与头板滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述哥林柱的表面为齿形结构，所述齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述哥林柱与一个抱闸部分进行固定连接，两个所述哥林柱之间安装有抱闸油缸，所述抱闸部分的表面固定连接有抱闸螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述移模油缸的内径缩小三分之一，所述活动板的内部安装有高压缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述移模油缸的端部固定连接有接头，接头与活动板通过轴承转动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机全自动锁模装置，具备以下有益效果：1、该注塑机全自动锁模装置，通过可以先将移模部件组装妥当后，再固定于固定模板上，节约时间且拆装方便，增加效率，通过选用选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节，通过设置的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸，不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题，使用后强度稳定，未发生过齿形开裂。2、该注塑机全自动锁模装置，通过设置为两个同步动作，大大提高同步度，减少移动油缸需要数量，减少物料成本，并且整个抱闸周期比以前老结构有了很大的提高，提高了整机性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移模油缸接头改进前和改进后结构示意图；图3为本技术哥林柱齿形改进前和改进后结构示意图；图4为本技术抱闸部分改进前和改进后结构示意图；图5为本技术移模油缸安装方式改进前和改进后结构示意图。图中：1、顶出部分；2、抱闸部分；3、二板；4、哥林柱；5、活动板；6、头板；7、移模油缸；8、高压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板5，活动板5的侧边滑动连接有哥林柱4，哥林柱4的侧边固定连接有二板3，二板3的侧边固定连接有抱闸部分2，抱闸部分2的侧边固定连接有顶出部分1，二板3的表面安装有移模油缸7，活动板5的侧边套接有头板6，移模油缸7与头板6滑动连接。本实施方案中，通过移模油缸7拉动二板3向前运动，抱闸部分2合上，抱闸螺母上的齿与哥林柱4上的齿对上，这时候高压缸8增压，待注射结束后，利用高压缸8进行高压开模，然后抱闸螺母打开，再通过移模油缸7拉动二板3向后运动，实现开模，使得锁模精准、开模行程大等优点，使得整个装置可以全自动进行工作。具体的，哥林柱4的表面为齿形结构，齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。本实施例中，改善前齿形为传统的齿形结构，加工困难，与抱闸部分2抱紧后，开闸脱开困难，最主要还是齿形受力不稳定，经常断裂，造成整个零件报废，损失重大。改善后的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸。不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题，使用后强度稳定，未发生过齿形开裂。具体的，两个哥林柱4与一个抱闸部分2进行固定连接，两个哥林柱4之间安装有抱闸油缸，抱闸部分2的表面固定连接有抱闸螺母。本实施例中，改善前四根哥林柱4每根单独一个抱闸部分2进行抱闸，这样需每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步现象，改善后为两个同步动作，大大提高同步度，油缸也只需要2个，减少物料成本，并且整个抱闸周期比以前的周期提高了许多，从而提高了整机性能。具体的，移模油缸7的内径缩小三分之一，活动板5的内部安装有高压缸8。本实施例中，改善前移模油缸7需要兼顾开模作用，油缸内径较大，移模速度较慢，改善后改用高压缸8进行开模，移模油缸7直径较小，油路不变的情况下使得移模速度变快一倍，增加工作效率。具体的，移模油缸7的端部固定连接有接头，接头与活动板5通过轴承转动连接。本实施例中，改善前接头直接固定在活动板5侧面用销固定，因加工装配容易造成误差，该结构无法进行调节，使得移模油缸7的活塞杆容易变形断裂。改善后选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节。本技术的工作原理及使用流程：通过移模油缸7拉动二板3向前运动，抱闸部分2合上，抱闸螺母上的齿与哥林柱4上的齿对上，这时候高压缸8增压，待注射结束后，利用高压缸8进行高压开模，然后抱闸螺母打开，再通过移模油缸7拉动二板3向后运动，实现开模，使得锁模精准、开模行程大等优点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板(5)，其特征在于：所述活动板(5)的侧边滑动连接有哥林柱(4)，所述哥林柱(4)的侧边固定连接有二板(3)，所述二板(3)的侧边固定连接有抱闸部分(2)，所述抱闸部分(2)的侧边固定连接有顶出部分(1)，所述二板(3)的表面安装有移模油缸(7)，所述活动板(5)的侧边套接有头板(6)，所述移模油缸(7)与头板(6)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板(5)，其特征在于：所述活动板(5)的侧边滑动连接有哥林柱(4)，所述哥林柱(4)的侧边固定连接有二板(3)，所述二板(3)的侧边固定连接有抱闸部分(2)，所述抱闸部分(2)的侧边固定连接有顶出部分(1)，所述二板(3)的表面安装有移模油缸(7)，所述活动板(5)的侧边套接有头板(6)，所述移模油缸(7)与头板(6)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机全自动锁模装置，其特征在于：所述哥林柱(4)的表面为齿形结构，所述齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹小丽，邓朝群，
申请(专利权)人：大同机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32