一种具有二次注塑功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具，涉及注塑模具领域，针对现有的注塑模具不能二次注塑问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上垂直连接有两个立杆，且立杆分别设置在底座的两端，所述立杆上远离底座的一端通过横板连接，所述底座上设置有上模具和下模具，且下模具固定安装在底座的表面，所述上模具活动设置在下模具的表面，且两侧分别固定连接有推板，所述上模具和下模具之间开设有模具槽，所述上模具内开设有料腔，且料腔设置在模具槽的上方。本实用新型专利技术通过设置入料管的直径大于通料管的直径，因此可实现二次注塑的原料可通过入料管内进入料腔内，本装置结构新颖，设计独特，结构合理，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次注塑功能的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有二次注塑功能的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。现有的注塑模具只有一个注塑口，不能进行二次注塑，为此，我们急需提出一种具有二次注塑功能的注塑模具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种具有二次注塑功能的注塑模具，解决了注塑模具不能二次注塑问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座，所述底座上垂直连接有两个立杆，且立杆分别设置在底座的两端，所述立杆上远离底座的一端通过横板连接，所述底座上设置有上模具和下模具，且下模具固定安装在底座的表面，所述上模具活动设置在下模具的表面，且两侧分别固定连接有推板，所述上模具和下模具之间开设有模具槽，所述上模具内开设有料腔，且料腔设置在模具槽的上方，所述料腔与模具槽之间通过主进料管道连通，且主进料管道的两侧分别设置有二次进料管道，所述二次进料管道与主进料管道平行设置，并连通模具槽与料腔，所述上模具的表面连接有进料管二，且进料管二内活动设置有进料管一，所述上模具的表面垂直设置有通料管，且通料管活动穿过上模具，并插入主进料管道内。优选的，所述进料管一活动套设在通料管上未插入上模具内的一端，且通料管的外侧设置有密封圈，且进料管一上远离通料管的一端固定连接有拉板。优选的，所述上模具内设置有入料管，且通料管活动穿过入料管，所述进料管二连接在入料管的管口处，所述入料管的直径大于通料管的管口直径。优选的，所述拉板的两端分别固定连接有压杆，且压杆的一端活动穿过上模具，并延伸至料腔内，所述压杆插入料腔内的一端固定连接有密封塞，且密封塞设置在二次进料管道的管口处。优选的，所述横板与上模具两侧的推板之间分别通过液压杆连接。优选的，所述上模具与横板之间通过限位杆活动连接。本技术的有益效果为：1、本技术通过在模具槽上设置主进料管道和二次进料管道，使的本装置具备二次进料的功能，并且将二次进料和一次进料的管道区分开来，更加的方便；2、本技术通过设置入料管的直径大于通料管的直径，因此可实现二次注塑的原料可通过入料管内进入料腔内，本装置结构新颖，设计独特，结构合理，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图中标号：1底座、2立杆、3横板、4下模具、5上模具、6液压杆、7推板、8模具槽、9拉板、10进料管一、11进料管二、12压杆、13密封塞、14主进料管道、15二次进料管道、16料腔、17通料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座1，底座1上垂直连接有两个立杆2，且立杆2分别设置在底座1的两端，立杆2上远离底座1的一端通过横板3连接，底座1上设置有上模具5和下模具4，且下模具4固定安装在底座1的表面，上模具5活动设置在下模具4的表面，且两侧分别固定连接有推板7，上模具5和下模具4之间开设有模具槽8，上模具5内开设有料腔16，且料腔16设置在模具槽8的上方，料腔16与模具槽8之间通过主进料管道14连通，且主进料管道14的两侧分别设置有二次进料管道15，二次进料管道15与主进料管道14平行设置，并连通模具槽8与料腔16，上模具5的表面连接有进料管二11，且进料管二11内活动设置有进料管一10，上模具5的表面垂直设置有通料管17，且通料管17活动穿过上模具5，并插入主进料管道14内，进料管一10活动套设在通料管17上未插入上模具5内的一端，且通料管17的外侧设置有密封圈，且进料管一10上远离通料管17的一端固定连接有拉板9，上模具5内设置有入料管，且通料管17活动穿过入料管，进料管二11连接在入料管的管口处，入料管的直径大于通料管17的管口直径，拉板9的两端分别固定连接有压杆12，且压杆12的一端活动穿过上模具5，并延伸至料腔16内，压杆12插入料腔16内的一端固定连接有密封塞13，且密封塞13设置在二次进料管道15的管口处，横板3与上模具5两侧的推板7之间分别通过液压杆6连接，上模具5与横板3之间通过限位杆活动连接。工作原理：使用本装置时，通过启动液压杆6，调节上模具5与下模具4之间的位置，在第一次注塑的时候，下压拉板9，使密封塞13进入二次进料管道15内，进料管一10穿过拉板9的表面，然后向进料管一10内添加原料，然后通过通料管17进入主料管道14内，完成第一次注塑，如果需要二次注塑，向上拉动拉板9，从而进料管一10远离进料管二11的管口处，压杆12带动密封塞13远离二次进料管道15的管口处，向进料管二11内注塑，由于入料管的直径大于通料管17的直径，因此注塑的原料通过入料管进入料腔16内，在通过二次进料管道15进入模具槽8内，完成二次注塑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上垂直连接有两个立杆（2），且立杆（2）分别设置在底座（1）的两端，所述立杆（2）上远离底座（1）的一端通过横板（3）连接，所述底座（1）上设置有上模具（5）和下模具（4），且下模具（4）固定安装在底座（1）的表面，所述上模具（5）活动设置在下模具（4）的表面，且两侧分别固定连接有推板（7），所述上模具（5）和下模具（4）之间开设有模具槽（8），所述上模具（5）内开设有料腔（16），且料腔（16）设置在模具槽（8）的上方，所述料腔（16）与模具槽（8）之间通过主进料管道（14）连通，且主进料管道（14）的两侧分别设置有二次进料管道（15），所述二次进料管道（15）与主进料管道（14）平行设置，并连通模具槽（8）与料腔（16），所述上模具（5）的表面连接有进料管二（11），且进料管二（11）内活动设置有进料管一（10），所述上模具（5）的表面垂直设置有通料管（17），且通料管（17）活动穿过上模具（5），并插入主进料管道（14）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上垂直连接有两个立杆（2），且立杆（2）分别设置在底座（1）的两端，所述立杆（2）上远离底座（1）的一端通过横板（3）连接，所述底座（1）上设置有上模具（5）和下模具（4），且下模具（4）固定安装在底座（1）的表面，所述上模具（5）活动设置在下模具（4）的表面，且两侧分别固定连接有推板（7），所述上模具（5）和下模具（4）之间开设有模具槽（8），所述上模具（5）内开设有料腔（16），且料腔（16）设置在模具槽（8）的上方，所述料腔（16）与模具槽（8）之间通过主进料管道（14）连通，且主进料管道（14）的两侧分别设置有二次进料管道（15），所述二次进料管道（15）与主进料管道（14）平行设置，并连通模具槽（8）与料腔（16），所述上模具（5）的表面连接有进料管二（11），且进料管二（11）内活动设置有进料管一（10），所述上模具（5）的表面垂直设置有通料管（17），且通料管（17）活动穿过上模具（5），并插入主进料管道（14）内。


2.根据权利要求1所述的一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于，所述进料管一（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹璇，
申请(专利权)人：泉州宁遇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35