一种吹膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种吹膜机，包括底座、储料箱和加热箱，所述储料箱通过多根第一支撑杆固定设于底座上方，加热箱固定设于底座上，加热箱内固定设有熔融箱，储料箱内壁上转动设有转杆,转杆靠近加热箱的一端延伸至导料管内，转杆上设有螺旋叶片；熔融箱上部可拆卸设有盖板，盖板底部通过轴承转动设有螺杆,螺杆下端延伸至熔融箱内腔底部并转动设有刮板,加热箱顶部对称设有两根第二支撑杆，两根第二支撑杆顶部之间固定设有矩形板,矩形板上转动插设有内螺纹转筒；底座上固定设有成型支架、空气压缩机和模头，该装置能够机械化匀速上料，避免装置发生空转现象，其运行效率更高，与此同时，熔融箱清理起来方便快捷，简单省事，非常具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机
本专利技术涉及膜材生产装置
，具体是一种吹膜机。
技术介绍
吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产，吹膜成型的薄膜均有色泽匀称、干净、成品拉伸性好的特点，因此，吹膜机在业界有着非常广泛的应用。现有的吹膜机通常采用人工上料的方式，费时费力，并且很容易因为上料不均而导致机器空转，与此同时，熔融箱在使用过程中需要定期清理，但由于其为封闭式结构，清理起来非常的麻烦费事，故本专利技术提出一种吹膜机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的实施例目的在于提供一种吹膜机，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吹膜机，包括底座、储料箱和加热箱，所述储料箱通过多根第一支撑杆固定设于底座上方，加热箱固定设于底座上，加热箱内固定设有熔融箱，储料箱侧壁下部设有导料管,导料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机，包括底座（1）、储料箱（7）和加热箱（19），其特征在于，所述储料箱（7）通过多根第一支撑杆（2）固定设于底座（1）上方，加热箱（19）固定设于底座（1）上，加热箱（19）内固定设有熔融箱（21），储料箱（7）侧壁下部设有导料管（18）,导料管（18）远离储料箱（7）的一端延伸至熔融箱（21）内，储料箱（7）内壁上转动设有转杆（4）,转杆（4）靠近加热箱（19）的一端延伸至导料管（18）内，转杆（4）上设有螺旋叶片（5）；/n熔融箱（21）上部可拆卸设有盖板（17），盖板（17）底部通过轴承转动设有螺杆（23）,螺杆（23）下端延伸至熔融箱（21）内腔底部并转动设有刮板（24）...

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，包括底座（1）、储料箱（7）和加热箱（19），其特征在于，所述储料箱（7）通过多根第一支撑杆（2）固定设于底座（1）上方，加热箱（19）固定设于底座（1）上，加热箱（19）内固定设有熔融箱（21），储料箱（7）侧壁下部设有导料管（18）,导料管（18）远离储料箱（7）的一端延伸至熔融箱（21）内，储料箱（7）内壁上转动设有转杆（4）,转杆（4）靠近加热箱（19）的一端延伸至导料管（18）内，转杆（4）上设有螺旋叶片（5）；
熔融箱（21）上部可拆卸设有盖板（17），盖板（17）底部通过轴承转动设有螺杆（23）,螺杆（23）下端延伸至熔融箱（21）内腔底部并转动设有刮板（24）,加热箱（19）顶部对称设有两根第二支撑杆（13），两根第二支撑杆（13）顶部之间固定设有矩形板（11）,矩形板（11）上转动插设有内螺纹转筒（10），两根第二支撑杆（13）之间穿设有活动板（14），盖板（17）顶部环向等距设有多根拉杆（15）,拉杆（15）远离盖板（17）的一端均固定连接于活动板（14）上，内螺纹转筒（10）上螺纹连接有螺纹杆（12）,螺纹杆（12）下端固定连接于活动板（14）上；
底座（1）上固定设有成型支架（26）、空气压缩机（32）和模头（34），熔融箱（21）侧壁下部设有出料管（25），出料管（25）远离熔融箱（21）的一端与模头（34）的进料端密封连接，空气压缩机（32）的输出端上连接有导气管（33）,导气管（33）远离空气压缩机（32）的一端与模头（34）的进气端相连接，成型支架（26）上设有人形夹板（29）。


2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述底座（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，
申请(专利权)人：泉州宁遇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35