【技术实现步骤摘要】
一种高压直流电缆绝缘母料制备装置
本技术属于电力系统输配电制造设备
，具体涉及一种高压直流电缆绝缘母料制备装置。
技术介绍
现有直流电缆绝缘料母料制备主要采用人工称量原材料后，添加至密炼机预混，通过双锥喂料器输送至双螺杆挤出机充分混炼后，转至单螺杆挤出机，过滤后水环或风切。直流电缆绝缘料母料的制备原材料主要包括基础树脂、助剂和抑制空间电荷的纳米粉体。纳米粉体材料的输送是行业难点，目前技术路线原材料配比为人工称量，配方比例精度不高；密炼机预混，非连续稳定过程，而且纳米粉体材料中气体无法顺利排出，造成纳米粉体从密炼机中大量喷出，纳米粉体材料大量损失，配方组分不稳定，同时造成环境污染；此外通过密炼、锥形喂料器、双螺杆和单螺杆多工序加工，工艺繁琐，加工过程中引入杂质的可能性大大提高，而且长时间热状态加工可能导致树脂的热老化，影响材料电性能；此外除局部材料在设备内部加工外，整个加工过程曝露在外部环境中，无法保证母料的洁净度，然而洁净度和稳定性是高压绝缘料的关键控制点。
技术实现思路
目的：为了克服...
【技术保护点】
1.一种高压直流电缆绝缘母料制备装置，其特征在于，包括失重称（1）、侧喂料机（2）、双螺杆挤出机（3）、熔体泵（4）、连续换网器（5）、水下切粒机（6）；所述侧喂料机（2）包括侧喂料机机筒（27）；/n其中，用于称量树脂和助剂的失重称（1）的出口与双螺杆挤出机（3）主喂料口通过管道相连通，用于称量纳米粉体的失重称（1）的出口与侧喂料机（2）的入口通过管道相连通，侧喂料机（2）的出口通过管道连接至双螺杆挤出机（3）中部喂料口；所述侧喂料机机筒（27）侧壁开设至少一个排气开口（28），所述排气开口与侧喂料机机筒（27）容置腔相连通；/n所述排气开口（28）处设置有连续排气装置，...
【技术特征摘要】
1.一种高压直流电缆绝缘母料制备装置，其特征在于，包括失重称（1）、侧喂料机（2）、双螺杆挤出机（3）、熔体泵（4）、连续换网器（5）、水下切粒机（6）；所述侧喂料机（2）包括侧喂料机机筒（27）；
其中，用于称量树脂和助剂的失重称（1）的出口与双螺杆挤出机（3）主喂料口通过管道相连通，用于称量纳米粉体的失重称（1）的出口与侧喂料机（2）的入口通过管道相连通，侧喂料机（2）的出口通过管道连接至双螺杆挤出机（3）中部喂料口；所述侧喂料机机筒（27）侧壁开设至少一个排气开口（28），所述排气开口与侧喂料机机筒（27）容置腔相连通；
所述排气开口（28）处设置有连续排气装置，所述连续排气装置包括滤网固定器（24）和盖板（23）；所述滤网固定器（24）上开设有与侧喂料机机筒（27）容置腔相连通的通孔（243）；所述通孔（243）内安装有滤芯（26）及用于支撑固定所述滤芯（26）的支撑网（25）；在所述盖板（23）上位于滤网固定器（24）通孔对应处开设有排气接口（21）和反吹接口（22）；所述盖板（23）和滤网固定器（24）通过连接件可拆卸的固定在侧喂料机机筒（27）上；所述排气接口（21）通过管件连接负压系统，用于排出侧喂料机机筒（27）内高比表面积纳米粉体内空气；所述反吹接口（22）通过管件连接压缩空气系统，用于反吹滤芯（26）内表面附着的纳米粉体，确保滤芯（26）不堵塞，保持良好的过滤性能；
所述双螺杆挤出机（3）的出料口与熔体泵（4）的进料口通过管道相连通，熔体泵（4）的出料口与连续换网器（5）的进料口相连通，连续换网器（5）的出料口与水下切粒机（6）的进料口通过管道相连通；
树脂和助剂分别经过失重称（1）称量后通过主喂料口加入双螺杆挤出机（3），纳米粉体通过配置连续排气装置的侧喂料机（2）输送至双螺杆挤出机（3），树脂、助剂和纳米粉体在双螺杆挤出机（3）内一次性完成原材料的混炼分散，通过熔体泵（4）加压后，经连续换网器（5）中多层滤网精密过滤后，通过水下切粒机（6）在去离子超纯水环境中切粒。
2.根据权利要求1所述的高压直流电缆绝缘母料制备装置，其特征在于，还包括干燥机（7）、储料罐（8），所述水下切粒机（6）制备得到的高压直流电缆绝缘母料颗粒，在干燥机（7）中干燥、筛选后将高压直流电缆绝缘母料成品储存在储料罐（8）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凯，曾浩，王传博，杨黎明，朱智恩，李栋，陈龙啸，马一力，王宇，王蓉荣，周茂凤，龚圆，
申请(专利权)人：南瑞集团有限公司，国家电网有限公司，国网江苏省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。