【技术实现步骤摘要】
一种双向挤压造粒机
本技术涉及造粒器械，尤其涉及一种双向挤压造粒机。
技术介绍
现有的挤压机采用单螺旋挤压，采用单螺旋挤压的挤压力度不够。并且挤压的效率也不行。因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种双向挤压造粒机，设计开发本装置的目的在于，本装置挤压力度大，挤压效率高，从而出料快。本技术提供了下述技术方案：一种双向挤压造粒机，所述双向挤压造粒机包括两组螺旋挤压组件、挤压模1，所述挤压模1置于两组螺旋挤压组件之间，所述螺旋挤压组件包括电机减速机组2、转轴3、螺旋叶片4，所述螺旋叶片4与所述转轴3固定连接，所述螺旋叶片4外沿贴合送料通道5的内壁，所述转轴3的一端与所述电机减速机组2传动连接，所述双向挤压造粒机还包括喂料装置6，所述喂料装置6为Y形的管体，所述喂料装置6的两端分别与所述两组螺旋挤压组件的料口7连接。所述挤压模1为管形体，所述挤压模1的壁设有挤出孔8。本技术的有益效果：物料从喂料装置6中投入物料，物料被一分为二，分别送至两组螺旋挤压组件中，两螺旋挤压组件同时向中间的挤压模1进行挤压送料，物料从挤出孔8中被送出，形成条形的物体，物体与外界接触被快速固化成条形的固体，条形的固体能被粉碎成颗粒状，也便于拉长形成尼龙纤维。本装置挤压力度大，挤压效率高，从而出料快。附图说明图1是本技术所述一种双向挤压造粒机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述。图1...
【技术保护点】
1.一种双向挤压造粒机，其特征在于，所述双向挤压造粒机包括两组螺旋挤压组件、挤压模（1），所述挤压模（1）置于两组螺旋挤压组件之间，所述螺旋挤压组件包括电机减速机组（2）、转轴（3）、螺旋叶片（4），所述螺旋叶片（4）与所述转轴（3）固定连接，所述螺旋叶片（4）外沿贴合送料通道（5）的内壁，所述转轴（3）的一端与所述电机减速机组（2）传动连接，所述双向挤压造粒机还包括喂料装置（6），所述喂料装置（6）为Y形的管体，所述喂料装置（6）的两端分别与所述两组螺旋挤压组件的料口（7）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双向挤压造粒机，其特征在于，所述双向挤压造粒机包括两组螺旋挤压组件、挤压模（1），所述挤压模（1）置于两组螺旋挤压组件之间，所述螺旋挤压组件包括电机减速机组（2）、转轴（3）、螺旋叶片（4），所述螺旋叶片（4）与所述转轴（3）固定连接，所述螺旋叶片（4）外沿贴合送料通道（5）的内壁，所述转轴（3）的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙策，
申请(专利权)人：南通立晟德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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