【技术实现步骤摘要】
一种耐用型塑料挤压造粒模头
本专利申请涉及模具，尤其涉及一种耐用型塑料挤压造粒模头。
技术介绍
现有的塑料造粒装置普遍的效率不高，原因是出料模头多为平面结构。因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。
技术实现思路
本实用提供了一种耐用型塑料挤压造粒模头，本模头的出料量、出料速率大大的增加。本实用提供了下述技术方案：一种耐用型塑料挤压造粒模头，所述耐用型塑料挤压造粒模头包括第一球头1、第二球头2，所述第一球头1设有第一漏孔3，所述第二球头2设有第二漏孔4，所述第一球头1、第二球头2均为半球形壳体，所述第二球头2的内壁贴合所述第一球头1的外壁，所述第一漏孔3的孔位与所述第二漏孔4的孔位可对应一致，所述第二球头2的圆边缘固定连接有齿轮环5，所述第一球头1的边缘延伸方向固定连接有圆柱筒9，所述圆柱筒9的外壁贴合所述齿轮环5的内圆柱壁，电机6的电机轴固定连接有齿轮柱7，所述齿轮环5的一端固定连接有止动环8，所述齿轮柱7与所述齿轮环5啮合，所述止动环8对所述齿轮柱7形成限位。所述圆柱筒9的内壁设有内螺纹10。本实用的有益效果：第一球头1和第二球头2产生相对的旋转。圆柱筒9通过内螺纹10连接挤压机，圆柱筒9接受挤压机的熔融状态的塑料，当第一漏孔3与第二漏孔4重合时物料被挤出第二球头2外，当第二球头2继续旋转错开时出料通道被封堵，当再次旋转第二球头2时，第一漏孔3、第二漏孔4位置重合后又开始挤出颗粒，如此断断续续的颗粒从球状的模头挤出，在室外冷却至固态。半球状的球头出料代替了平面的漏...
【技术保护点】
1.一种耐用型塑料挤压造粒模头，其特征在于，所述耐用型塑料挤压造粒模头包括第一球头（1）、第二球头（2），所述第一球头（1）设有第一漏孔（3），所述第二球头（2）设有第二漏孔（4），所述第一球头（1）、第二球头（2）均为半球形壳体，所述第二球头（2）的内壁贴合所述第一球头（1）的外壁，所述第一漏孔（3）的孔位与所述第二漏孔（4）的孔位可对应一致，所述第二球头（2）的圆边缘固定连接有齿轮环（5），所述第一球头（1）的边缘延伸方向固定连接有圆柱筒（9），所述圆柱筒（9）的外壁贴合所述齿轮环（5）的内圆柱壁，电机（6）的电机轴固定连接有齿轮柱（7），所述齿轮环（5）的一端固定连接有止动环（8），所述齿轮柱（7）与所述齿轮环（5）啮合，所述止动环（8）对所述齿轮柱（7）形成限位。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐用型塑料挤压造粒模头，其特征在于，所述耐用型塑料挤压造粒模头包括第一球头（1）、第二球头（2），所述第一球头（1）设有第一漏孔（3），所述第二球头（2）设有第二漏孔（4），所述第一球头（1）、第二球头（2）均为半球形壳体，所述第二球头（2）的内壁贴合所述第一球头（1）的外壁，所述第一漏孔（3）的孔位与所述第二漏孔（4）的孔位可对应一致，所述第二球头（2）的圆边缘固定连接有齿轮环（5），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙策，
申请(专利权)人：南通立晟德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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