一种混凝土生产上料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混凝土加工领域，现有的混凝土搅拌装置大多只能对混凝土进行一次搅拌，使得制成的混凝土质量低下，而且搅拌效率低，现提出一种混凝土生产上料搅拌装置，方案如下，其包括机壳、搅拌筒、第一滚筒、第二滚筒；机壳上端左侧固定安装有斗型进料口，机壳右端固定安装有控制开关，搅拌筒内部贯穿有第一转轴，第一转轴左端固定安装有第一电机，第一转轴外壁等距分布搅拌棍，第一滚筒和第二滚筒内部贯穿连接第二转轴，第二滚筒下端均匀分布第三转轴，第三转轴外壁固定安装有搅拌叶。本实用新型专利技术通过搅拌筒对混凝土进行第一次搅拌，通过第一滚筒和第二滚筒对混凝土进行碾压加工，使混凝土细化容易搅拌，通过第三转轴外壁的搅拌叶进行三次加工，提高混凝土生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产上料搅拌装置
本技术涉及
，尤其涉及一种混凝土生产上料搅拌装置。
技术介绍
目前，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水以及必要时加入的外加剂掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，迷失成型，养护硬化而成的一种人工石材。然而，现有的混凝土搅拌装置搅拌效率低下，而且搅拌不均匀，使得搅拌出的混凝土质量低下，因此，我们提出一种混凝土生产上料搅拌装置。
技术实现思路
本技术提出的一种混凝土生产上料搅拌装置，解决了混凝土生产加工时搅拌不均匀，搅拌速率低下的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土生产上料搅拌装置，包括机壳、搅拌筒、第一滚筒、第二滚筒；机壳上端左侧固定安装有斗型进料口，斗型进料口与搅拌筒贯通连接，机壳右端固定安装有控制开关，机壳底端开设有可密封出料口；搅拌筒内部贯穿有第一转轴，第一转轴与搅拌筒配合传动连接，第一转轴左端固定安装有第一电机，第一电机与控制开关电性连接，第一转轴外壁等距固定安装搅拌棍，搅拌筒外壁开设有出料口；第一滚筒和第二滚筒内部贯穿有第二转轴，第一滚筒贯穿固定连接的第二转轴左端固定安装有第二电机，第二电机与控制开关电性连接，第一滚筒和第二滚筒下端均匀分布第三转轴，第三转轴与机壳(1底端传动连接，第三转轴外壁等距固定安装有搅拌叶，机壳底端中部的第三转轴下端固定安装有动力主动轮，动力主动轮下端安装有第三电机，第三电机与控制开关电性连接，动力主动轮外壁传动连接有皮带，机壳底端两侧的第三转轴下端固定安装有动力从动轮。优选的，第一滚筒和第二滚筒紧密连接，第一滚筒和第二滚筒与搅拌筒垂直摆放。优选的，第三转轴有三个，第三转轴与机壳底端垂直固定安装。优选的，机壳底端两侧固定安装有橡胶垫。优选的，第三转轴外壁固定安装的搅拌叶高度不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过搅拌筒进行对混凝土的第一次搅拌，通过第一滚筒与第二滚筒紧密连接，通过摩擦力带动第二滚筒以此对掉落在第一滚筒和第二滚筒中间的混凝土进行挤压碾碎，方便混凝土搅拌细化。2、本技术通过第三电机带动动力主动轮，再由主动轮外壁的皮带带动动力从动轮，从而使第三转轴带动搅拌叶对混凝土进行第二次搅拌，使混凝土搅拌均匀，提高混凝土搅拌质量。3、本技术通过搅拌筒，通过机壳底部两侧固定安装的橡胶垫，可以在装置工作时进行减震，提高装置稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土生产上料搅拌装置的主视图；图2为本技术提出的一种混凝土生产上料搅拌装置的左视图；图3为本技术提出的一种混凝土生产上料搅拌装置的机壳底端俯视图。图中：1、搅拌棒；2、第一转轴；3、搅拌筒；4、出料口；5、第二滚筒；6、控制开关；7、可密封出料口；8、皮带；9、第三电机；10、动力主动轮；11、动力从动轮；12、橡胶垫；13、第三转轴；14、搅拌叶；15、第二转轴；16、第一滚筒；17、第一电机；18、斗型进料口；19、机壳；20、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。2、参照图1-3，一种混凝土生产上料搅拌装置，包括机壳19、搅拌筒3、第一滚筒16、第二滚筒5；机壳19上端左侧固定安装有斗型进料口18，斗型进料口18与搅拌筒3贯通连接，机壳右端固定安装有控制开关6，机壳底端开设有可密封出料口7；搅拌筒3内部贯穿有第一转轴2，第一转轴2与搅拌筒3配合传动连接，第一转轴左端固定安装有第一电机17，第一电机17与控制开关6电性连接，第一转轴2外壁等距固定安装搅拌棍1，搅拌筒3外壁开设有出料口4。第一滚筒16和第二滚筒5内部贯穿有第二转轴15，第一滚筒16贯穿固定连接的第二转轴15左端固定安装有第二电机20，第二电机20与控制开关6电性连接，第一滚筒16和第二滚筒5下端均匀分布第三转轴13，第三转轴13与机壳19底端传动连接，第三转轴13外壁等距固定安装有搅拌叶14，机壳19底端中部的第三转轴13下端固定安装有动力主动轮10，动力主动轮10下端安装有第三电机9，第三电机9与控制开关6电性连接，动力主动轮10外壁传动连接有皮带8，机壳19底端两侧的第三转轴13下端固定安装有动力从动轮11。其中，第一滚筒16和第二滚筒5紧密连接，第一滚筒16和第二滚筒5与搅拌筒3垂直摆放。本实施例中(如图1和图2所示)，通过第二电机20带动第一滚筒16，第一滚筒16与第二滚筒5紧密连接，可以将搅拌筒3中排出的混凝土进行挤压碾碎，使混凝土细化，更加易于搅拌其中，第三转轴13有三个，第三转轴13与机壳19底端垂直传动连接。本实施例中(如图1和图3所示)，通过机壳19底端垂直传动连接的第三转轴13可以将被第一滚筒16和第二滚筒5挤压过后的混凝土进行第二次搅拌，提高搅拌速率。其中，机壳19底端两侧固定安装有橡胶垫12。本实施例中(如图1和图2所示)，通过机壳19底端两侧固定安装有橡胶垫12，可以对装置工作时进行减震，提高装置稳定性。其中，第三转轴13外壁固定安装的搅拌叶14高度不同。本实施例中(如图1和图3所示)，通过第三转轴13外壁固定安装的高度不同的搅拌叶14可以将混凝土充分搅拌细化，提高搅拌混凝土的质量。本技术使用时：将混凝土材料通过斗型进料口18注入搅拌筒3中，按动控制开关6，第一电机17带动第一转轴2，第一转轴2带动搅拌棒1转动，搅拌棒1将混凝土从左往右输送，通过出料口4调掉入第一滚筒16和第二滚筒5中间，通过第二电机20带动第一滚筒16，第一滚筒16带动第二滚筒5对中间的混凝土进行挤压碾碎，然后混凝土掉落在机壳19底部，第三电机9带动动力主动轮10，动力主动轮10通过皮带8带动动力从动轮11转动，从而使与动力主动轮10和动力从动轮11配合固定连接的第三转轴13带动搅拌叶14对混凝土进行第二次搅拌，在搅拌完成后打开可密封出料口7进行出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产上料搅拌装置，其特征在于：包括机壳(19)、搅拌筒(3)、第一滚筒(16)、第二滚筒(5)；/n机壳(19)上端左侧固定安装有斗型进料口(18)，斗型进料口(18)与搅拌筒(3)贯通连接，机壳(19)右端固定安装有控制开关(6)，机壳(19)底端开设有可密封出料口(7)；/n搅拌筒(3)内部贯穿有第一转轴(2)，第一转轴(2)与搅拌筒(3)配合传动连接，第一转轴(2)左端固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)与控制开关(6)电性连接，第一转轴(2)外壁等距固定安装搅拌棍(1)，搅拌筒(3)外壁底部开设有出料口(4)；/n第一滚筒(16)和第二滚筒(5)内部贯穿连接有第二转轴(15)，第一滚筒(16)贯穿连接的第二转轴(15)左端固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)与控制开关(6)电性连接，第一滚筒(16)和第二滚筒(5)下端均匀分布第三转轴(13)，第三转轴(13)与机壳(19)底端传动连接，第三转轴(13)外壁等距固定安装有搅拌叶(14)，机壳(19)底端中部的第三转轴(13)下端固定安装有动力主动轮(10)，动力主动轮(10)下端安装有第三电机(9)，第三电机(9)与控制开关(6)电性连接，动力主动轮(10)外壁传动连接有皮带(8)，机壳(19)底端两侧的第三转轴(13)下端固定安装有动力从动轮(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产上料搅拌装置，其特征在于：包括机壳(19)、搅拌筒(3)、第一滚筒(16)、第二滚筒(5)；
机壳(19)上端左侧固定安装有斗型进料口(18)，斗型进料口(18)与搅拌筒(3)贯通连接，机壳(19)右端固定安装有控制开关(6)，机壳(19)底端开设有可密封出料口(7)；
搅拌筒(3)内部贯穿有第一转轴(2)，第一转轴(2)与搅拌筒(3)配合传动连接，第一转轴(2)左端固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)与控制开关(6)电性连接，第一转轴(2)外壁等距固定安装搅拌棍(1)，搅拌筒(3)外壁底部开设有出料口(4)；
第一滚筒(16)和第二滚筒(5)内部贯穿连接有第二转轴(15)，第一滚筒(16)贯穿连接的第二转轴(15)左端固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)与控制开关(6)电性连接，第一滚筒(16)和第二滚筒(5)下端均匀分布第三转轴(13)，第三转轴(13)与机壳(19)底端传动连接，第三转轴(13)外壁等距固定安装有搅拌叶(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏玉梅，
申请(专利权)人：合浦源通混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45