夹板快速装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了夹板快速装配结构，其包括定位组件、上夹板、下夹板、安装座和夹手气缸；所述下夹板安装在所述安装座上，所述上夹板安装在所述夹手气缸的伸出端，所述夹手气缸固定在所述安装座上；所述上夹板与所述下夹板对应设置；所述定位组件固定在所述下夹板上；所述定位组件包括若干个安装轴和若干个定位轴，所述安装轴与所述定位轴固定连接，所述安装轴的轴线与所述定位轴的轴线平行但不重合；所述下夹板设有若干个安装孔，所述安装轴固定在所述安装孔内；加工时，若干所述定位轴与待加工件的接触端处于同一平面上。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、加工成本低且安装精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
夹板快速装配结构
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种夹板快速装配结构。
技术介绍
在板式家具生产加工时，如衣柜、橱柜、板式床，都离不开打孔、开槽等工序，目前行业内已经有多种数控钻孔设备，可以实现双面、四面、六面打孔的功能，现有的一种数控六面钻在加工时，只有两个夹手组件协同工作，完成压料、送料、加工定位、出料的工作。现有技术中夹手组件内的多个定位组件与待加工件的接触端需要在同一平面上，因此对定位组件的安装孔加工精度高，从而导致设备的加工成本高；同时对应定位组件的制造材料有较高的要求，制造材料成本高。
技术实现思路
本技术是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本技术提供一种结构简单、制造成本低且安装精度高的夹板快速装配结构。本技术是通过以下技术方案实现的：夹板快速装配结构，其包括定位组件、上夹板、下夹板、安装座和夹手气缸；所述下夹板安装在所述安装座上，所述上夹板安装在所述夹手气缸的伸出端，所述夹手气缸固定在所述安装座上；所述上夹板与所述下夹板对应设置；所述定位组件固定在所述下夹板上；所述定位组件包括若干个安装轴和若干个定位轴，所述安装轴与所述定位轴固定连接，所述安装轴的轴线与所述定位轴的轴线平行但不重合；所述下夹板设有若干个安装孔，所述安装轴固定在所述安装孔内；加工时，若干所述定位轴与待加工件的接触端处于同一平面上。进一步地，所述定位轴包括内轴和若干个大小一致的轴承，若干个所述轴承套装在所述内轴上；若干所述定位轴的轴承与所述待加工件的接触端处于同一平面上。进一步地，所述轴承为深沟球轴承。进一步地，所述上夹板上设有上定位孔，所述上定位孔与所述定位轴对应设置；所述上定位孔的直径大于所述定位轴的直径。进一步地，所述轴承外表面设有耐磨材料层。进一步地，定位轴的直径大于所述安装轴的直径，所述安装轴没入所述安装孔内；所述安装轴远离定位轴端设有外螺纹，所述下夹板下侧设有螺母；所述螺母与所述外螺纹配合，进而将所述定位轴固定在所述下夹板上。进一步地，所述下夹板外边缘设有铝条；所述上夹板上设有与所述铝条对应的橡胶条。进一步地，所述夹手气缸的伸出端设有固定块，所述固定块与所述气缸安装座之间设有弹性组件。进一步地，所述弹性组件为弹簧，所述弹簧套装在所述伸出端。进一步地，所述夹手气缸的伸出端设有上限位挡块和下限位挡块，所述上、下限位挡块均设置在所述安装座上。与现有技术相比，本技术的定位组件包括安装轴和定位轴，且安装轴和定位轴偏心设置，在安装过程中可以旋转定位轴，从而使得定位组件的每个定位轴与待加工件的接触端处于同一平面，从而克服加工过程中安装孔加工精度不高，导致接触端不在同一平面上；同时也可以降低定位组件的加工精度要求和材质要求，从而降低生产成本；设有轴承，降低待加工件与定位轴之间摩擦力，提高待加工件的定位精度，从而提高待加工件的加工质量。附图说明图1为本技术一个视角的结构示意图；图2为本技术另一个视角的结构示意图；图3为本技术无下夹板的结构示意图；图4为下夹板的结构示意图；图5为定位组件的结构示意图；图6为定位组件的主视图；图7为图6中A-A方向的剖视图；图8为定位组件的左视图；图9为定位组件的结构示意图；图10为定位组件设有轴承的结构示意图；图11为图10中B-B方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。一种夹板快速装配结构，其包括定位组件5、上夹板7、下夹板4、安装座和夹手气缸1；所述下夹板4安装在所述安装座上，所述上夹板7安装在所述夹手气缸的伸出端11，所述夹手气缸1固定在所述安装座8上；所述上夹板7与所述下夹板4对应设置；所述定位组件5固定在所述下夹板4上；所述定位组件5包括若干个安装轴51和若干个定位轴52，所述安装轴51与所述定位轴52固定连接，所述安装轴51的轴线与所述定位轴52的轴线平行但不重合；所述下夹板4设有若干个安装孔44，所述安装轴51固定在所述安装孔44内；加工时，若干所述定位轴52与待加工件的接触端处于同一平面上。传统的安装孔处于同一直线上，定位轴为同心轴，此时安装孔的加工精度要求高，加工成本高。为了待加工件的定位精度，所述定位轴52包括内轴52’和若干个大小一致的轴承54，若干个所述轴承54套装在所述内轴52’上；若干所述定位轴的轴承与所述待加工件的接触端处于同一平面上。优选地，所述轴承为深沟球轴承，深沟球轴承具有良好密封性能，可以延长设备的使用寿命。为了提高上、下夹板的夹紧度，所述上夹板7上设有上定位孔71，所述上定位孔71与所述定位轴对应设置；所述上定位孔71的直径大于所述定位轴52的直径。为了延长轴承的使用寿命和提高产品的加工精度，所述轴承外表面设有耐磨材料层。其中定位组件的一种实施方式：定位轴52的直径大于所述安装轴51的直径，所述安装轴51没入所述安装孔44内；所述安装轴远离定位轴端设有外螺纹，所述下夹板下侧设有螺母，所述螺母与所述外螺纹配合，进而将所述定位轴固定在所述下夹板上。为了便于安装安装轴，所述定位轴端设有六角旋钮51。其中，所述下夹板4外边缘设有铝条41；所述上夹板4上设有与所述铝条对应的橡胶条72。夹手气缸的一种实施方式：所述夹手气缸的伸出端11设有固定块12，所述固定块12与所述气缸安装座2或下限位挡块3之间设有弹性组件，所述弹性组件为弹簧，所述弹簧套装在所述伸出端。所述夹手气缸的伸出端11设有上限位挡块6和下限位挡块3，所述上、下限位挡块均设置在所述安装座8上，所述安装座8固定在所述气缸安装座2上。为了提高上夹板的力学承载性能，所述上夹板设有上筋板73，所述下夹板上设有筋板孔43，所述筋板孔与所述上筋板对应设置。为了提高下夹板牢固性，所述下夹板与所述气缸安装座之间设有下筋板42。与现有技术相比，本技术的定位组件包括安装轴和定位轴，且安装轴和定位轴偏心设置，在安装过程中可以旋转定位轴，从而使得定位组件的每个定位轴与待加工件的接触端处于同一平面，从而克服加工过程中安装孔加工精度不高，导致接触端不在同一平面上；同时也可以降低定位组件的加工精度要求和材质要求，从而降低生产成本；设有轴承，降低待加工件与定位轴承之间摩擦力，提高待加工件的定位精度，从而提高待加工件的加工质量。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹板快速装配结构，其特征在于：其包括定位组件、上夹板、下夹板、安装座和夹手气缸；/n所述下夹板安装在所述安装座上，所述上夹板安装在所述夹手气缸的伸出端，所述夹手气缸固定在所述安装座上；/n所述上夹板与所述下夹板对应设置；/n所述定位组件固定在所述下夹板上；/n所述定位组件包括若干个安装轴和若干个定位轴，所述安装轴与所述定位轴固定连接，所述安装轴的轴线与所述定位轴的轴线平行但不重合；/n所述下夹板设有若干个安装孔，所述安装轴固定在所述安装孔内；/n加工时，若干所述定位轴与待加工件的接触端处于同一平面上。/n

【技术特征摘要】
1.夹板快速装配结构，其特征在于：其包括定位组件、上夹板、下夹板、安装座和夹手气缸；
所述下夹板安装在所述安装座上，所述上夹板安装在所述夹手气缸的伸出端，所述夹手气缸固定在所述安装座上；
所述上夹板与所述下夹板对应设置；
所述定位组件固定在所述下夹板上；
所述定位组件包括若干个安装轴和若干个定位轴，所述安装轴与所述定位轴固定连接，所述安装轴的轴线与所述定位轴的轴线平行但不重合；
所述下夹板设有若干个安装孔，所述安装轴固定在所述安装孔内；
加工时，若干所述定位轴与待加工件的接触端处于同一平面上。


2.根据权利要求1所述夹板快速装配结构，其特征在于：所述定位轴包括内轴和若干个大小一致的轴承，若干个所述轴承套装在所述内轴上；
若干所述定位轴的轴承与所述待加工件的接触端处于同一平面上。


3.根据权利要求2所述夹板快速装配结构，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。


4.根据权利要求2所述夹板快速装配结构，其特征在于：所述上夹板上设有上定位孔，所述上定位孔与所述定位轴对应设置；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，
申请(专利权)人：周广琴，
类型：新型
国别省市：广东;44