一种模切机圆刀轴向调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切机圆刀轴向调节装置，包括第一机盘、第二机盘和第一螺栓，所述第一机盘和第二机盘相对的一侧活动连接有转杆，所述转杆表面的右侧固定套设有第一齿轮，所述第一机盘和第二机盘的表面分别开设有固定槽，所述第一机盘上固定槽的内壁活动连接有安装块，安装块的两侧均延伸至第一机盘的外部，安装块的右侧开设有通孔。本实用新型专利技术解决了现有的模切机圆刀轴向调节装置不具备轴向调节方便和压力调节稳定的功能，在调节时模切刀具整体式地在主机机座上搬移，并锁紧，由于模切刀具结构复杂、笨重，不方便调节轴向位置，并当压力调节不当时，易导致整套的轴向调节装置出现卡死现象，从而导致严重后果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机圆刀轴向调节装置
本技术涉及模切机
，具体为一种模切机圆刀轴向调节装置。
技术介绍
轮转式模切机，通常也称为圆刀式模切机或者圆切机，因其刀模是圆的，通常也称为圆刀，在使用模切机装置时，需要经常更换模切刀具，每次更换模切刀具后均需对模切刀具的轴向位置重新调节，以便同被切材料及其它模切刀具的轴向位置同步，每次更换圆刀后需重新安放圆刀压力调节装置，而圆刀压力调节装置相对于圆刀模的安装位置的稳定性对模切精度的稳定性有直接影响，同时当轴向压力调节装置相对于圆刀模安装位置不恰当时，调节装置上的齿轮有可能会卡死，这样会导致圆刀模刀枕处被划伤非正常磨损并直接导致整套圆刀模报废，而且会导致与圆刀模接触的底辊损坏。现有的模切机圆刀轴向调节装置不具备轴向调节方便和压力调节稳定的功能，在调节时模切刀具整体式地在主机机座上搬移，并锁紧，由于模切刀具结构复杂、笨重，不方便调节轴向位置，并当压力调节不当时，易导致整套的轴向调节装置出现卡死现象，从而导致严重后果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切机圆刀轴向调节装置，具备轴向调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机圆刀轴向调节装置，包括第一机盘（1）、第二机盘（2）和第一螺栓（3），其特征在于：所述第一机盘（1）和第二机盘（2）相对的一侧活动连接有转杆（4），所述转杆（4）表面的右侧固定套设有第一齿轮（5），所述第一机盘（1）和第二机盘（2）的表面分别开设有固定槽（6），所述第一机盘（1）上固定槽（6）的内壁活动连接有安装块（7），所述安装块（7）的两侧均延伸至第一机盘（1）的外部，所述安装块（7）的右侧开设有通孔（8），所述第二机盘（2）上固定槽（6）的内壁活动连接有调节块（9），所述调节块（9）的两侧均延伸至第二机盘（2）的外部，所述调节块（9）的左侧开设有凹槽（10），所述安装块（7...

【技术特征摘要】
1.一种模切机圆刀轴向调节装置，包括第一机盘（1）、第二机盘（2）和第一螺栓（3），其特征在于：所述第一机盘（1）和第二机盘（2）相对的一侧活动连接有转杆（4），所述转杆（4）表面的右侧固定套设有第一齿轮（5），所述第一机盘（1）和第二机盘（2）的表面分别开设有固定槽（6），所述第一机盘（1）上固定槽（6）的内壁活动连接有安装块（7），所述安装块（7）的两侧均延伸至第一机盘（1）的外部，所述安装块（7）的右侧开设有通孔（8），所述第二机盘（2）上固定槽（6）的内壁活动连接有调节块（9），所述调节块（9）的两侧均延伸至第二机盘（2）的外部，所述调节块（9）的左侧开设有凹槽（10），所述安装块（7）和调节块（9）的表面且位于第一机盘（1）和第二机盘（2）之间均固定连接有挡板（11），所述调节块（9）的左侧贯穿设置有横杆（12），所述横杆（12）的右端贯穿至凹槽（10）的内腔并通过轴承活动连接有第一滑块（13），所述横杆（12）的左端贯穿至通孔（8）的内腔并通过轴承活动连接有第二滑块（14），所述横杆（12）的表面由左至右分别固定套设有圆刀（15）和第二齿轮（16），所述第一齿轮（5）与第二齿轮（16）啮合，所述调节块（9）的右侧贯穿设置有第一螺纹杆（17），所述第一螺纹杆（17）的左端贯穿调节块（9）并延伸至凹槽（10）的内腔，所述第二滑块（14）的左侧活动连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的左端固定连接有压板（19），所述安装块（7）的左侧活动连接有连接板（20），所述安装块（7）左侧的四角均开设有螺纹孔（21），所述连接板（20）左侧的四角均贯穿设置有第二螺栓（22），所述第二螺栓（22）的右端贯穿连接板（20）延伸至螺纹孔（21）的内腔并与螺纹孔（21）螺纹连接，所述连接板（20）的左侧贯穿设置有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的右端贯穿连接板（20）并延伸至通孔（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敬英，
申请(专利权)人：徐州市力王工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32