一种具有吻切功能的切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有吻切功能的切割设备，包括基板、上夹板和切割刀，基板的前端设有板槽，上夹板位于板槽内且上夹板的根部铰接基板，上夹板可夹紧工件；基板和上夹板内均嵌设有电热丝；基板的后端设有置刀部，初始状态时切割刀位于置刀部上，基板内设有直线型的第一刀轨，第一刀轨由置刀部的后端延伸至板槽的前端；上夹板内设有直线型的第二刀轨，第二刀轨沿竖直方向贯穿上夹板，第二刀轨位于第一刀轨的正上方，切割刀可沿着第一刀轨和第二刀轨向前移动而切割工件。本实用新型专利技术可解决现有的切割设备难以有效地切断塑胶产品，以及吻切加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吻切功能的切割设备
本技术属于塑胶件切割
，具体涉及一种具有吻切功能的切割设备。
技术介绍
中空管状的塑胶产品在某些二次加工过程中需要切断产品，并且将产品切割端部的管孔密封，如果直接使用切刀切割，则需要对切刀施加很大的压力才能切断产品，并且对切刀的材质强度要求较高，对切刀的磨损也很大；切断产品后再将产品送至密封设备处密封端部，这种分步加工方式的加工效率很低，因此需要一种对产品吻切的切割设备以解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有吻切功能的切割设备，以解决现有的切割设备难以有效地切断管状塑胶产品，以及吻切加工效率低的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种具有吻切功能的切割设备，包括基板、上夹板和切割刀，所述基板的前端顶部设有用于容纳所述上夹板的板槽，所述上夹板位于所述板槽内且所述上夹板的根部铰接于所述基板上，所述上夹板可相对于所述基板张开或者合拢从而夹紧管状的塑胶材质的工件；所述基板和所述上夹板内均嵌设有用于热熔工件的电热丝，所述电热丝连接电源；所述基板的后端设有置刀部，初始状态时所述切割刀位于所述置刀部上，所述基板内设有与所述切割刀匹配的直线型的第一刀轨，所述第一刀轨沿竖直方向贯穿所述基板，所述第一刀轨由所述置刀部的后端延伸至所述板槽的前端；所述上夹板内设有与所述切割刀匹配的直线型的第二刀轨，所述第二刀轨沿竖直方向贯穿所述上夹板，所述第二刀轨位于所述第一刀轨的正上方，所述切割刀可沿着所述第一刀轨和所述第二刀轨向前移动而切割工件。优选的，所述上夹板内安装有可上下活动的吻合钉，所述吻合钉的高度大于所述上夹板的厚度；所述切割刀的顶部前端固定有水平的压钉块，所述压钉块可压下所述吻合钉，使所述吻合钉的底部伸出所述上夹板而压紧所述工件。优选的，所述吻合钉的顶部设有钉头，所述上夹板内设有用于定位所述吻合钉的定位孔，所述上夹板的顶面设有用于限位所述吻合钉下移行程的限位槽，所述限位槽连通所述定位孔，所述钉头位于所述限位槽内，所述钉头的底部与所述限位槽的槽底之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧可顶起所述钉头。优选的，所述吻合钉的钉头表面为半球形。优选的，若干个所述吻合钉沿着平行于所述第二刀轨的方向排列于所述第二刀轨的左右两侧。优选的，所述切割刀的底部前端固定有水平的夹钉块，所述夹钉块与所述压钉块可共同夹紧所述上夹板和所述基板。优选的，初始状态下，所述夹钉块与所述基板的底部之间留有夹紧间隙。优选的，所述切割刀的顶部后端固定有推刀手柄，所述切割刀的底部后端固定有手柄夹块。优选的，所述上夹板的根部与所述板槽上分别设有上下相对的弹簧槽，两个所述弹簧槽内安装有一根用于复位所述上夹板的拉伸弹簧。优选的，所述上夹板与所述板槽的前端面均设有楔形的避空斜坡。本技术的有益效果是：本技术用于切割管状塑胶工件的同时密封吻合工件的切割端部，铰接于基板上的上夹板可夹住工件，先利用上夹板与基板内的电热丝热熔软化工件，然后将切割刀沿着第一刀轨和第二刀轨向前推至工件处切割工件，切割过程轻松稳定，同时工件的端部在电热丝的加热作用下而被密封。本装置的电热丝和切割刀共同作用而降低了切割难度，两个工序同时进行，提高了吻切效率；第一刀轨和第二刀轨使切割动作稳定精确，操作灵活。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是为了体现上夹板与基板的内部连接关系的结构示意图；图4是本技术的上夹板与基板夹紧工件前的前视图；图5是本技术的上夹板与基板夹紧工件时的前视图；图中标记为：1.工件；2.上夹板；3.基板；4.切割刀；5.第一刀轨；6.第二刀轨；7.板槽；8.吻合钉；9.压钉块；10.夹钉块；11.推刀手柄；12.手柄夹块；13.夹紧间隙；14.电热丝；15.钉头；16.压缩弹簧；17.限位槽；18.拉伸弹簧；19.弹簧槽；20.避空斜坡；21.置刀部；22.操作手柄。具体实施方式如图1至图5所示，一种具有吻切功能的切割设备，用于切割塑胶管状工件，同时密封吻合工件的切割端部。本设备包括基板3、上夹板2和切割刀4，基板3的前端顶部设有用于容纳上夹板2的板槽7，上夹板2位于板槽7内，且上夹板2的根部铰接于基板3上，使上夹板2可相对于基板3张开或者合拢，从而夹住工件1。基板3和上夹板2均为导热性良好的不锈钢材质，如图4和图5所示，基板3和上夹板2内均嵌设有电热丝14，电热丝14连接电源，电热丝14可热熔工件1，便于切割刀4快速切断工件。如图1所示，切割刀4为长条形，其前端面设有刀刃，基板3的后端设有置刀部21，初始状态时切割刀4位于置刀部21上。基板3内设有与切割刀4匹配的直线型的第一刀轨5，第一刀轨5沿竖直方向贯穿基板3，第一刀轨5由置刀部21的后端延伸至板槽7的前端；上夹板2内设有与切割刀4匹配的直线型的第二刀轨6，第二刀轨6沿竖直方向贯穿上夹板2，第二刀轨6位于第一刀轨5的正上方，切割刀4可沿着第一刀轨5和第二刀轨6向前移动而切割工件1。如图1、图4和图5所示，为了更好地闭合工件的切割端部，在上夹板2内安装可上下活动的吻合钉8，若干个吻合钉8沿着平行于第二刀轨6的方向排列于第二刀轨6的左右两侧。吻合钉8的高度大于上夹板2的厚度；切割刀4的顶部前端固定有水平的压钉块9，当向前推进切割刀4时，压钉块9压下吻合钉8，使吻合钉8的底部伸出上夹板2而压紧工件1的切割端部，使切割端部的密封更加牢固。如图4和图5所示，上夹板2内沿纵向设有用于定位吻合钉8的定位孔，上夹板2的顶面设有用于限位吻合钉8下移行程的限位槽17，限位槽17连通定位孔。吻合钉8的顶部设有钉头15，钉头15可位于限位槽17内，钉头15的底部与限位槽17的槽底之间安装有压缩弹簧16，自由状态下压缩弹簧16顶起钉头15，使钉头15凸出于上夹板2的顶面，吻合钉的底部不接触工件。吻合钉的钉头15表面为半球形，因此切割刀4向前移动时，压钉块9可以顺畅地滑过钉头15而压住吻合钉8。如图2和图3所示，切割刀4的底部前端固定有水平的夹钉块10，夹钉块10和压钉块9将切割刀4限位于第一刀轨5和第二刀轨6内，防止切割刀4脱离刀轨。初始状态下，夹钉块10与基板3的底部之间留有夹紧间隙13，夹紧间隙13用于补偿工件的厚度，夹紧间隙13略小于工件夹紧状态时的厚度，当本设备夹紧和切割工件时，夹紧间隙13消失，夹钉块10与压钉块9共同夹紧上夹板2和基板3。如图1所示，切割刀4的顶部后端固定有推刀手柄11，切割刀4的底部后端固定有手柄夹块12，利用推刀手柄11轻松地推动切割刀4，手柄夹块12和推刀手柄11一起将切割刀4的后端限位于第一刀轨5和第二刀轨6内。如图3所示，上夹板2的根部与板槽7上分别设有上下相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有吻切功能的切割设备，其特征在于，包括基板、上夹板和切割刀，所述基板的前端顶部设有用于容纳所述上夹板的板槽，所述上夹板位于所述板槽内且所述上夹板的根部铰接于所述基板上，所述上夹板可相对于所述基板张开或者合拢从而夹紧塑胶材质的管状的工件；所述基板和所述上夹板内均嵌设有用于热熔工件的电热丝，所述电热丝连接电源；所述基板的后端设有置刀部，初始状态时所述切割刀位于所述置刀部上，所述基板内设有与所述切割刀匹配的直线型的第一刀轨，所述第一刀轨沿竖直方向贯穿所述基板，所述第一刀轨由所述置刀部的后端延伸至所述板槽的前端；所述上夹板内设有与所述切割刀匹配的直线型的第二刀轨，所述第二刀轨沿竖直方向贯穿所述上夹板，所述第二刀轨位于所述第一刀轨的正上方，所述切割刀可沿着所述第一刀轨和所述第二刀轨向前移动而切割工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有吻切功能的切割设备，其特征在于，包括基板、上夹板和切割刀，所述基板的前端顶部设有用于容纳所述上夹板的板槽，所述上夹板位于所述板槽内且所述上夹板的根部铰接于所述基板上，所述上夹板可相对于所述基板张开或者合拢从而夹紧塑胶材质的管状的工件；所述基板和所述上夹板内均嵌设有用于热熔工件的电热丝，所述电热丝连接电源；所述基板的后端设有置刀部，初始状态时所述切割刀位于所述置刀部上，所述基板内设有与所述切割刀匹配的直线型的第一刀轨，所述第一刀轨沿竖直方向贯穿所述基板，所述第一刀轨由所述置刀部的后端延伸至所述板槽的前端；所述上夹板内设有与所述切割刀匹配的直线型的第二刀轨，所述第二刀轨沿竖直方向贯穿所述上夹板，所述第二刀轨位于所述第一刀轨的正上方，所述切割刀可沿着所述第一刀轨和所述第二刀轨向前移动而切割工件。


2.根据权利要求1所述的具有吻切功能的切割设备，其特征在于，所述上夹板内沿纵向安装有可上下活动的吻合钉，所述吻合钉的高度大于所述上夹板的厚度；所述切割刀的顶部前端固定有水平的压钉块，所述压钉块可压下所述吻合钉，使所述吻合钉的底部伸出所述上夹板而压紧所述工件。


3.根据权利要求2所述的具有吻切功能的切割设备，其特征在于，所述吻合钉的顶部设有钉头，所述上夹板内沿纵向设有用于定位所述吻合钉的定位孔，所述上夹板的顶面设有用于限位所述吻合钉下移行程的限位槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫明，
申请(专利权)人：南京凡太奇模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32