本实用新型专利技术公开了一种机械设备检修支撑装置，包括底座、升降机构、定位机构和环形中空套接筒，底座呈圆柱形结构，且顶端面中心垂直焊接有螺纹柱，螺纹柱的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，底座外壁轴向开设有四个均匀间隔分布的矩形滑动缺口，环形中空套接筒的内腔侧壁设有与四个矩形滑动缺口内腔滑动卡接的滑块，定位机构包括有套接套筒，套接套筒与螺纹套筒的外壁滑动套接，升降机构包括有升降套筒，升降套筒与螺纹套筒的外壁滑动套接，升降套筒的外壁对称铰接有两根第一铰接板，两个第一铰接板的尖端均铰接有第二铰接板，两个第二铰接板的尖端与底座的顶端面铰接。本实用新型专利技术便于在支撑过程中，增强套接套筒支撑时的稳定性，简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备检修支撑装置
本技术涉及机械设备维修支撑相关
，具体为一种机械设备检修支撑装置。
技术介绍
机械设备的日常检修时为了使得机械设备的使用寿命更加延长，以免影响正常使用，机械设备日常的检修需要架起对其底部或者内部零部组件进行检查维修，现有支撑机构不具有辅助稳定的功能，时常发生支撑件侧歪现象，导致支撑起来的机械设备倾倒发生安装事故，所以这里设计生产了一种机械设备检修支撑装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械设备检修支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械设备检修支撑装置，包括底座、升降机构、定位机构和环形中空套接筒，所述底座呈圆柱形结构，且顶端面中心垂直焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，所述底座外壁轴向开设有四个均匀间隔分布的矩形滑动缺口，所述环形中空套接筒的内腔侧壁设有与四个矩形滑动缺口内腔滑动卡接的滑块，所述定位机构包括有套接套筒，所述套接套筒与螺纹套筒的外壁滑动套接，所述升降机构包括有升降套筒，所述升降套筒与螺纹套筒的外壁滑动套接，所述升降套筒的外壁对称铰接有两根第一铰接板，两个所述第一铰接板的尖端均铰接有第二铰接板，两个所述第二铰接板的尖端与底座的顶端面铰接。优选的，所述螺纹套筒的顶端面焊接有顶板。优选的，所述底座的左右两侧均径向开设有螺纹槽，所述环形中空套接筒的左右两侧底部均径向开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的内腔均转动插接有定位螺栓，两个所述定位螺栓的尖端分别与两个螺纹槽内腔匹配插接。优选的，所述套接套筒的外壁铰接有四根均匀间隔分布的定位杆，每根所述定位杆的尖端均同体延伸有万向球，且通过万向球套接有可自由转动的万向座，每个所述万向座的外壁远离定位杆的一侧设有锥形插接柱，所述环形中空套接筒的外壁径向焊接有四根均匀间隔分布的定位板，每个所述定位板的顶端面均开设有若干个均匀间隔分布的定位槽，每根所述锥形插接柱与每个定位槽的内腔插接。优选的，所述螺纹套筒的外壁固定套接有位于升降套筒下方的限位盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种机械设备检修支撑装置，便于在支撑过程中，增强套接套筒支撑时的稳定性，简单实用。2.本技术，通过定位螺栓分别贯穿螺纹孔，然后与底座的螺纹槽内腔插接，即可将环形中空套接筒固定套接在底座的外壁底部，且能够保证环形中空套接筒的底端面与底座的底端面齐平，保证支撑时的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的定位机构局部结构剖视图。图中：1、螺纹套筒；11、顶板；12、限位盘；2、定位机构；21、套接套筒；22、定位杆；23、万向座；24、锥形插接柱；3、螺纹柱；4、形中空套接筒；41、定位槽；42、定位板；43、定位螺栓；44、滑块；5、底座；51、矩形滑动缺口；52、螺纹槽；6、升降机构；61、升降套筒；62、第一铰接板；63、第二铰接板。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种机械设备检修支撑装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种机械设备检修支撑装置，包括底座5、升降机构6、定位机构2和环形中空套接筒4，底座5呈圆柱形结构，且顶端面中心垂直焊接有螺纹柱3，螺纹柱3的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒1，底座5外壁轴向开设有四个均匀间隔分布的矩形滑动缺口51，环形中空套接筒4的内腔侧壁设有与四个矩形滑动缺口51内腔滑动卡接的滑块44，定位机构2包括有套接套筒21，套接套筒21与螺纹套筒1的外壁滑动套接，升降机构6包括有升降套筒61，升降套筒61与螺纹套筒1的外壁滑动套接，升降套筒61的外壁对称铰接有两根第一铰接板62，两个第一铰接板62的尖端均铰接有第二铰接板63，两个第二铰接板63的尖端与底座5的顶端面铰接。其中，套接套筒21的外壁铰接有四根均匀间隔分布的定位杆22，每根定位杆22的尖端均同体延伸有万向球25，且通过万向球25套接有可自由转动的万向座23，每个万向座23的外壁远离定位杆22的一侧设有锥形插接柱24，环形中空套接筒4的外壁径向焊接有四根均匀间隔分布的定位板42，每个定位板42的顶端面均开设有若干个均匀间隔分布的定位槽41，每根锥形插接柱24与每个定位槽41的内腔插接；螺纹套筒1的外壁固定套接有位于升降套筒61下方的限位盘12，通过设置限位盘12，防止升降套筒61脱离螺纹套筒1的外壁。本实施例中，使用整体结构支撑时，通过徒手转动螺纹套筒1，使得螺纹套筒1与螺纹柱3之间发生相对转动，然后使得螺纹套筒1沿着套接套筒21和升降套筒61的内腔向上滑动，与此同时，利用限位盘12来支撑限制升降套筒61脱离螺纹套筒1的外壁，所以升降套筒61受到限位盘12的限制，跟随螺纹套筒1的向上移动而同步移动，第一铰接板62与第二铰接板63之间的夹角增大，起到辅助稳定螺纹套筒1的作用，然后定位杆22尖端的锥形插接柱24与环形中空套接筒4的外壁定位板42上的定位槽41的内腔插接，即可将定位机构2定位住，增强螺纹套筒1支撑时的稳定性。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，螺纹套筒1的顶端面焊接有顶板11，通过设置顶板11，便于与机械设备的底端侧壁接触撑起，增大接触面，提高支撑稳定性。底座5的左右两侧均径向开设有螺纹槽52，环形中空套接筒4的左右两侧底部均径向开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内腔均转动插接有定位螺栓43，两个定位螺栓43的尖端分别与两个螺纹槽52内腔匹配插接，通过定位螺栓43分别贯穿螺纹孔，然后与底座5的螺纹槽52内腔插接，即可将环形中空套接筒4固定套接在底座5的外壁底部，且能够保证环形中空套接筒4的底端面与底座5的底端面齐平，保证支撑时的稳定性。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械设备检修支撑装置，包括底座(5)、升降机构(6)、定位机构(2)和环形中空套接筒(4)，其特征在于：所述底座(5)呈圆柱形结构，且顶端面中心垂直焊接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒(1)，所述底座(5)外壁轴向开设有四个均匀间隔分布的矩形滑动缺口(51)，所述环形中空套接筒(4)的内腔侧壁设有与四个矩形滑动缺口(51)内腔滑动卡接的滑块(44)，所述定位机构(2)包括有套接套筒(21)，所述套接套筒(21)与螺纹套筒(1)的外壁滑动套接，所述升降机构(6)包括有升降套筒(61)，所述升降套筒(61)与螺纹套筒(1)的外壁滑动套接，所述升降套筒(61)的外壁对称铰接有两根第一铰接板(62)，两个所述第一铰接板(62)的尖端均铰接有第二铰接板(63)，两个所述第二铰接板(63)的尖端与底座(5)的顶端面铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械设备检修支撑装置，包括底座(5)、升降机构(6)、定位机构(2)和环形中空套接筒(4)，其特征在于：所述底座(5)呈圆柱形结构，且顶端面中心垂直焊接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒(1)，所述底座(5)外壁轴向开设有四个均匀间隔分布的矩形滑动缺口(51)，所述环形中空套接筒(4)的内腔侧壁设有与四个矩形滑动缺口(51)内腔滑动卡接的滑块(44)，所述定位机构(2)包括有套接套筒(21)，所述套接套筒(21)与螺纹套筒(1)的外壁滑动套接，所述升降机构(6)包括有升降套筒(61)，所述升降套筒(61)与螺纹套筒(1)的外壁滑动套接，所述升降套筒(61)的外壁对称铰接有两根第一铰接板(62)，两个所述第一铰接板(62)的尖端均铰接有第二铰接板(63)，两个所述第二铰接板(63)的尖端与底座(5)的顶端面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备检修支撑装置，其特征在于：所述螺纹套筒(1)的顶端面焊接有顶板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备检修...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹应红，吴佳妮，张露丹，刘怡洁，杨洁，王岳青，周子淇，朱梦凡，刘心怡，纪定宁，
申请(专利权)人：邹应红，
类型：新型
国别省市：海南;46
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