一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，包括模板、定位销、垫板、模板定位销、螺钉Ⅰ，模板底部两侧对称设有两个U型定位槽，模板定位销穿过U型定位槽固定在机器人工作站翻转体上；模板上开有若干个螺钉安装孔，通过螺钉Ⅰ、螺钉安装孔将模板与机器人工作站进行定位安装；模板上开有若干个定位销安装孔，每个定位销安装孔的后端均开有一个与定位销安装孔同轴的沉头孔，定位销通过安装螺栓及垫板安装在定位模板上用于主弦杆连接套的定位。本实用新型专利技术提供改善了标准节连接套一机一用的问题，实现了一机多用，提升了节省了车间布局的合理性，提升了生产效率，并且安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构
本技术涉及一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构。
技术介绍
目前，国内塔机的塔身有整体式塔身、片装式塔身和组装式塔身等结构，整体式塔身由于其整体结构稳定等优点而被广泛使用。整体式塔身所采用的标准节为整体焊接形式，标准节与标准节之间采用连接螺栓通过上、下两个相邻标准节上主弦杆的连接套进行安装固定。所以主弦杆上连接套的焊接为整体式标准节生产的一个重要环节。目前，连接套的焊接采用的机器人工作站进行焊接。由于标准节型号多种多样，每一种型号标准节都采用一个专用机器人工作站进行焊接会导致成本投入较大，且生产布局存在局限性，灵活性差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、操作方便的新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构。本技术解决上述问题的技术方案是：一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，包括模板、定位销、垫板、模板定位销、螺钉Ⅰ，所述模板底部两侧对称设有两个U型定位槽，模板定位销穿过U型定位槽固定在机器人工作站翻转体上，实现模板的定位；所述模板上开有若干个螺钉安装孔，通过螺钉Ⅰ、螺钉安装孔将模板与机器人工作站进行定位安装；模板上开有若干个定位销安装孔，每个定位销安装孔的后端均开有一个与定位销安装孔同轴的沉头孔，定位销通过安装螺栓及垫板安装在定位模板上用于主弦杆连接套的定位。上述新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，所述定位销为中间大两头小的台阶销，两端部分为定位部分，中间部分为增加空间部分。上述新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，所述定位销前端部分包括依次连接的导向部分、定位圆柱面Ⅰ及定位端面，定位销后端部分包括定位圆柱面Ⅱ、位于定位圆柱面Ⅱ后端的内螺纹孔，内螺纹孔用于定位销的紧固，定位销与模板上定位销安装孔成过渡配合安装。上述新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，所述模板顶部设有吊环螺钉，为更换模板提供吊装点。上述新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，所述螺钉安装孔的数量为4个且呈方形布置。上述新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，所述定位销安装孔的数量为3个且呈三角形布置。上述新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，所述垫板为圆形垫圈，安装时沉入模板的沉头孔内，配合螺钉Ⅱ对定位销进行锁紧固定。本技术的有益效果在于：1、本技术通过U型定位槽和模板定位销实现模板的定位，通过螺钉Ⅰ、螺钉安装孔将模板与机器人工作站进行定位安装；定位销通过安装螺栓及垫板安装在定位模板上用于主弦杆连接套的定位，减少了工作站数量，结构简单，节约了投入成本；更换不同机型的主弦杆连接套模板时，只需拆除螺钉Ⅰ即可进行更换，可有效的实现不同标准节主弦杆连接套焊接时的快速转换，广泛适用于塔式起重机标准节主弦杆连接套的焊接。2、本技术提供改善了标准节连接套一机一用的问题，实现了一机多用，提升了节省了车间布局的合理性，提升了生产效率，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为图1的A-A视图。图3为图1中模板的结构图。图4为图3的B-B视图。图5为图1中定位销的结构图。图6为图5的A向视图。图7为定位销定位的示意图。图8为图1中垫块的结构图。图9为图8的仰视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-图4所示，一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，包括模板1、定位销2、垫板3、模板定位销7、螺钉Ⅰ4，所述模板1底部两侧对称设有两个U型定位槽8，模板定位销7穿过U型定位槽8固定在机器人工作站翻转体9上，实现模板1的定位；所述模板1上开有4个呈方形布置的螺钉安装孔10，通过螺钉Ⅰ4、螺钉安装孔10将模板1与机器人工作站进行定位安装；模板1上开有3个呈三角形布置的定位销安装孔11，每个定位销安装孔11的后端均开有一个与定位销安装孔11同轴的沉头孔，定位销安装孔11与对应沉头孔之间的位置关系根据主弦杆连接套12的位置尺寸而定，定位销2通过安装螺栓及垫板3安装在定位模板1上用于主弦杆连接套12的定位。所述模板1顶部设有吊环螺钉6，为更换模板1提供吊装点。如图5-图7所示，为了避免焊接时将连接套12与模板1相互干涉，同时给焊接机器人提供足够的焊接起辐空间，设计时将定位销2设计成中间大两头小的台阶销，两端部分为定位部分，中间部分为增加空间部分；同时为了提高定位销2的整体强度及耐磨性能，设计时对定位销2提出了整体热处理的要求。所述定位销2前端部分包括依次连接的导向部分2-1、定位圆柱面Ⅰ2-2及定位端面2-3，定位销2后端部分包括定位圆柱面Ⅱ2-4、位于定位圆柱面Ⅱ2-4后端的内螺纹孔2-5，内螺纹孔2-5用于定位销2的紧固，定位销2与模板1上定位销安装孔11成过渡配合安装。如图8、图9所示，所述垫板3为圆形垫圈，安装时沉入模板1的沉头孔内，配合螺钉Ⅱ对定位销2进行锁紧固定。所述螺钉Ⅰ4、螺钉Ⅱ为标准件，符合GB/T70.1-2000的相关要求，螺钉的使用为对定位销2及模板1进行紧固的作用。所述吊环螺钉6为标准节，符合GB/T828-88的相关要求，对整个结构起方便吊装的作用。结合附图，本技术安装步骤为：①安装定位销2；②用垫板3、螺钉Ⅱ将定位销2安装固定在模板1上；③将吊环螺钉6安装在模板1上端；④用螺钉Ⅰ4将模板1安装固定在机器人工作站翻转体9上。在焊接不同机型的标准节主弦杆连接套时，只需要将相对应的模板1更换至机器人工作站的翻转体9上，就可进行不同型号主弦杆连接套的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，其特征在于：包括模板、定位销、垫板、模板定位销、螺钉Ⅰ，所述模板底部两侧对称设有两个U型定位槽，模板定位销穿过U型定位槽固定在机器人工作站翻转体上，实现模板的定位；所述模板上开有若干个螺钉安装孔，通过螺钉Ⅰ、螺钉安装孔将模板与机器人工作站进行定位安装；模板上开有若干个定位销安装孔，每个定位销安装孔的后端均开有一个与定位销安装孔同轴的沉头孔，定位销通过安装螺栓及垫板安装在定位模板上用于主弦杆连接套的定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，其特征在于：包括模板、定位销、垫板、模板定位销、螺钉Ⅰ，所述模板底部两侧对称设有两个U型定位槽，模板定位销穿过U型定位槽固定在机器人工作站翻转体上，实现模板的定位；所述模板上开有若干个螺钉安装孔，通过螺钉Ⅰ、螺钉安装孔将模板与机器人工作站进行定位安装；模板上开有若干个定位销安装孔，每个定位销安装孔的后端均开有一个与定位销安装孔同轴的沉头孔，定位销通过安装螺栓及垫板安装在定位模板上用于主弦杆连接套的定位。


2.根据权利要求1所述的新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，其特征在于：所述定位销为中间大两头小的台阶销，两端部分为定位部分，中间部分为增加空间部分。


3.根据权利要求2所述的新型塔机标准节主弦杆连接套焊接定位结构，其特征在于：所述定位销前端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：付龙彪，李兰芳，王一华，文燕荣，樊智明，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43