一种光信号接收模块的焊板治具制造技术

本实用新型专利技术是关于一种光信号接收模块的焊板治具，底座顶部一端设有定位槽，另一端设有定位孔，定位槽与定位孔之间设有台阶，定位槽两端侧面设有安装槽，安装槽底部设有固定槽，定位孔顶部设有放置槽，底座顶部还设有固定孔，位于定位槽两端；推板两侧设有安装凸部，安装凸部与安装槽相匹配，安装凸部中间设有螺纹孔，推板顶部伸出底座顶面。本实用新型专利技术提供的光信号接收模块的焊板治具采用阶梯底座和推板配合使用，快速准确的确定光信号接收模块与PCB软板的焊接位置，方便焊接，从而提高了操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光信号接收模块的焊板治具
本技术涉及一种光信号接收模块的焊板治具，具体是一种光信号接收模块与PCB软板的焊板治具。
技术介绍
激光耦合器组装前，需先将光信号接收模块与PCB软板焊接，再将焊接后的整体安装到电路板上。为了方便焊接，焊接过程中常常需要使用焊板治具来辅助，目前常采用人工将PCB软板放置在光信号接收模块的焊接位置上进行焊接，而人工放置存在放置不稳定，定位不准确的问题，无法确保光信号接收模块与PCB软板焊接位置的准确性，焊接质量差且操作效率慢。因此设计一款能够快速准确定位焊接位置，方便焊接的光信号接收模块的焊板治具是现有技术中有待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术提供一种光信号接收模块的焊板治具能够快速定位光信号接收模块与PCB软板的焊接位置，方便焊接。本技术采用如下技术方案：一种光信号接收模块的焊板治具，包括底座和推板。底座顶部一端设有定位槽，另一端设有定位孔，定位槽与定位孔之间设有台阶，定位槽两端侧面设有安装槽，安装槽底部设有固定槽，定位孔顶部设有放置槽，底座顶部还设有固定孔，位于定位槽两端；推板两侧设有安装凸部，安装凸部与安装槽相匹配，安装凸部中间设有螺纹孔，推板顶部伸出底座顶面。进一步设置，前述的定位孔为圆柱形。如此设置，定位孔与光信号接收模块底部轮廓一致，便于固定光信号接收模块底部。进一步设置，前述的放置槽宽度和长度均大于光信号接收模块顶部宽度和长度，放置槽高度和台阶高度之和与光信号接收模块顶部高度一致。<br>如此设置，放置槽宽度和长度大于光信号接收模块顶部宽度和长度，可以方便放置和取出光信号接收模块，而放置槽高度和台阶高度之和与光信号接收模块顶部高度一致，可以方便PCB软板与光信号接收模块焊接。进一步设置，前述的安装槽为长条形。如此设置，长条形的安装槽方便推板沿安装槽直线移动。进一步设置，前述的固定孔、螺纹孔和固定槽的位置相对。如此设置，螺丝依次穿过固定孔、螺纹孔和固定槽，只需通过拧紧螺丝即可将推板与底座固定连接。进一步设置，前述的推板靠近台阶的一端底部设有限位凸部，限位凸部高度与安装凸部一致。如此设置，限位凸部用于限制PCB软板的上下位置，防止推动过程PCB软板偏移或翘起。进一步设置，前述的底座两侧面还设有长条形的凹槽。如此设置，底座两侧的长条形凹槽方便拿取焊板治具，防止拿取时发生坠落。进一步设置，前述的底座与推板均为一体成型结构。如此设置，一体成型的底座与推板，制作过程无需焊接，加强了焊板治具的结构强度。有益效果与现有技术相比，本技术提供的光信号接收模块的焊板治具，具备以下有益效果：本技术提供的光信号接收模块的焊板治具采用阶梯底座和推板配合使用，快速准确的确定光信号接收模块与PCB软板的焊接位置，方便焊接，从而提高了操作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是A向的剖视图；图4是PCB软板与光信号接收模块固定后的结构示意图。附图标号：1、底座，11、定位槽，111、安装槽，1111、固定槽，12、固定孔，13、定位孔，131、放置槽，14、凹槽，2、推板，21、安装凸部，22、限位凸部，23、螺纹孔，3、PCB软板，4、光信号接收模块。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的俯视图，图3是A向的剖视图，图4是PCB软板与光信号接收模块固定后的结构示意图。本技术优选一实施例的一种光信号接收模块的焊板治具，包括底座1和推板2。底座1与推板2均为一体成型结构，制作过程无需焊接，加强了焊板治具的结构强度。底座1顶部一端设有定位槽11，另一端设有定位孔13，定位槽11与定位孔13之间设有台阶。定位槽11用于放置PCB软板3，对PCB软板3两端进行定位，防止PCB软板3偏移。定位槽11两端侧面设有安装槽111，与推板2两端滑动连接，用于限制推板2的放置位置，以及移动区域，防止推板2移出定位槽11外部。安装槽111为长条形，便于推板2沿安装槽111直线移动。底座1顶部还设有固定孔12，位于定位槽11两端，安装槽111底部设有固定槽1111，与固定孔12相对。定位孔13用于放置光信号接收模块4，定位孔13为圆柱形，与光信号接收模块4底部轮廓一致，便于固定光信号接收模块4底部。定位孔13顶部设有放置槽131，放置槽131宽度和长度均大于光信号接收模块4顶部宽度和长度，便于放置和取出光信号接收模块4，放置槽131高度和台阶高度之和与光信号接收模块4顶部高度一致，便于PCB软板3与光信号接收模块4焊接。底座1两侧面还设有长条形的凹槽14，便于拿取焊板治具，防止拿取时发生坠落。推板2两侧设有安装凸部21，安装凸部21与安装槽111相匹配，安装凸部21带动推板2沿安装槽111移动。安装凸部21中间设有螺纹孔23，固定孔12、螺纹孔23和固定槽1111的位置相对，固定孔12、螺纹孔23和固定槽1111通过螺丝将推板2与底座1固定连接。推板2靠近台阶的一端底部设有限位凸部22，限位凸部22高度与安装凸部21一致，用于限制PCB软板3的上下位置，防止推动过程PCB软板3偏移或翘起。推板2顶部伸出底座1顶面，方便推动推板2移动。本技术使用时，将光信号接收模块4底部插入定位孔13中，然后把PCB软板3放置在定位槽11中，限位凸部22下方，取出两端螺丝，推动推板2，调整PCB软板3光信号接收模块4顶部的焊接位置，调整好后将螺丝拧入螺纹孔23，固定推板2位置。再把PCB软板3一端焊接到光信号接收模块4顶部。本技术采用阶梯底座1来快速确定焊接位置，方便焊接，从而提高了操作效率。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光信号接收模块的焊板治具，其特征在于，包括底座和推板，底座顶部一端设有定位槽，另一端设有定位孔，定位槽与定位孔之间设有台阶，定位槽两端侧面设有安装槽，安装槽底部设有固定槽，定位孔顶部设有放置槽，底座顶部还设有固定孔，位于定位槽两端；推板两侧设有安装凸部，安装凸部与安装槽相匹配，安装凸部中间设有螺纹孔，推板顶部伸出底座顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种光信号接收模块的焊板治具，其特征在于，包括底座和推板，底座顶部一端设有定位槽，另一端设有定位孔，定位槽与定位孔之间设有台阶，定位槽两端侧面设有安装槽，安装槽底部设有固定槽，定位孔顶部设有放置槽，底座顶部还设有固定孔，位于定位槽两端；推板两侧设有安装凸部，安装凸部与安装槽相匹配，安装凸部中间设有螺纹孔，推板顶部伸出底座顶面。


2.根据权利要求1所述光信号接收模块的焊板治具，其特征在于，所述定位孔为圆柱形。


3.根据权利要求1所述光信号接收模块的焊板治具，其特征在于，所述放置槽宽度和长度均大于光信号接收模块顶部宽度和长度，放置槽高度和台阶高度之和与光信号接收模块顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：厦门市光飞扬通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35