一种铝管对接用氩弧焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝管对接用氩弧焊装置，包括中空设置的焊接箱体、内置于焊接箱体且供两根铝管进行对接的对接机构、内置于焊接箱体且对两根铝管的对接处进行焊接的焊接机构和对焊接处进行冷却处理的冷却机构，所述对接机构包括内置于焊接箱体的底壁的第一支架、竖向穿过焊接箱体的上端面且部分内置于焊接箱体的第一对接管、同轴设置于第一对接管的下方且转动连接于第一支架的第二对接管和驱动第一对接管、第二对接管转动的第一驱动组件，第一对接管转动连接于焊接箱体，所述第一对接管、第二对接管均设置有对铝管进行夹持以限制铝管与第一对接管、第二对接管相对转动的夹持组件，具有提高铝管焊接效率和提高铝管焊接质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管对接用氩弧焊装置
本技术涉及氩弧焊接
，尤其涉及一种铝管对接用氩弧焊装置。
技术介绍
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术；又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。对于薄壁铝管的氩弧焊接通常采用人工焊机，不方便对薄壁铝管进行对接，对两根薄壁铝管进行对接控制不精确，偏移导致焊缝参差不齐，对薄壁铝管进行焊接操作效率低和焊接质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝管对接用氩弧焊装置，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管对接用氩弧焊装置，其特征是：包括中空设置的焊接箱体(1)、内置于焊接箱体(1)且供两根铝管进行对接的对接机构(2)、内置于焊接箱体(1)且对两根铝管的对接处进行焊接的焊接机构(3)和对焊接处进行冷却处理的冷却机构(4)，所述对接机构(2)包括内置于焊接箱体(1)的底壁的第一支架(21)、竖向穿过焊接箱体(1)的上端面且部分内置于焊接箱体(1)的第一对接管(22)、同轴设置于第一对接管(22)的下方且转动连接于第一支架(21)的第二对接管(23)和驱动第一对接管(22)、第二对接管(23)转动的第一驱动组件(5)，第一对接管(22)转动连接于焊接箱体(1)，所述第一对接管(22)、第...

【技术特征摘要】
1.一种铝管对接用氩弧焊装置，其特征是：包括中空设置的焊接箱体(1)、内置于焊接箱体(1)且供两根铝管进行对接的对接机构(2)、内置于焊接箱体(1)且对两根铝管的对接处进行焊接的焊接机构(3)和对焊接处进行冷却处理的冷却机构(4)，所述对接机构(2)包括内置于焊接箱体(1)的底壁的第一支架(21)、竖向穿过焊接箱体(1)的上端面且部分内置于焊接箱体(1)的第一对接管(22)、同轴设置于第一对接管(22)的下方且转动连接于第一支架(21)的第二对接管(23)和驱动第一对接管(22)、第二对接管(23)转动的第一驱动组件(5)，第一对接管(22)转动连接于焊接箱体(1)，所述第一对接管(22)、第二对接管(23)均设置有对铝管进行夹持以限制铝管与第一对接管(22)、第二对接管(23)相对转动的夹持组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铝管对接用氩弧焊装置，其特征是：所述第一对接管(22)、第二对接管(23)的内壁均开设有沿径向延伸的盲孔(61)，所述夹持组件(6)包括沿盲孔(61)的轴线方向滑移连接于盲孔(61)的固定架(62)、转动连接于所述固定架(62)的转动轮(63)和固定连接于所述盲孔(61)与固定架(62)之间的压缩弹簧(64)，所述盲孔(61)沿第一对接管(22)、第二对接管的轴线方向均布且绕第一对接管(22)、第二对接管(23)的轴线均布，转动轮(63)的圆周面抵接于铝管的外周面，转动轮(63)的轴线方向与第一对接管(22)、第二对接管(23)的圆周切线方向平行，压缩弹簧(64)的一端固定连接于盲孔(61)内壁，另一端固定连接于固定架(62)。


3.根据权利要求2所述的一种铝管对接用氩弧焊装置，其特征是：所述第一驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊辉，
申请(专利权)人：江苏诺米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32