本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板的精密分条装置，包括机架，机架的顶部开设有废屑槽，废屑槽内腔左侧通过下刀轴和下套筒设置的下刀片，机架的顶部设置有液压升降柱、下切割电机、右基座、下清理电机和上清理电机，液压升降柱的顶部设置有前基座和后基座，前基座和后基座之间通过上刀轴和上套筒设置的上刀片，前基座的顶部设置有上切割电机，废屑槽内腔右侧通过下清理轴设置有下清理辊，上清理电机通过上清理轴设置有上清理辊，机架的左侧壁设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴和旋转骨架设置有毛刷。本实用新型专利技术能够在可调节的范围内，加工不同厚度的板材，在分条过程中进行去毛刺处理，便于清理分条作业产生的废屑和灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的精密分条装置
本技术涉及钢板分条
，特别涉及一种不锈钢板的精密分条装置。
技术介绍
不锈钢板是现有社会常用的一种金属材料，广泛应用于建筑、机械、化工等领域，使用广泛，其中把不锈钢板分条加工成宽度较小的带状产品是一种不锈钢板的延伸产品。但是由于在分条作业时会在钢条的切割断裂处产生毛刺，影响外观，而且在分条过程中会产生大量废屑，增大了设备分条后清理的难度，废屑容易在设备中长时间残留，为此，我们提出了一种不锈钢板的精密分条装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种不锈钢板的精密分条装置，主要目的在于能够在可调节的范围内，加工不同厚度的板材，在分条过程中进行去毛刺处理，便于清理分条作业产生的废屑和灰尘。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不锈钢板的精密分条装置，包括机架，所述机架的顶部开设有废屑槽，所述废屑槽内腔左侧的前后侧壁之间设置有下刀轴，所述下刀轴的外壁固定套接有下套筒，所述下套筒的外壁设置有若干组下刀片，所述机架位于废屑槽的前后两侧的顶部均设置有结构相同的液压升降柱，前侧所述液压升降柱的顶部设置有前基座，后侧所述液压升降柱的顶部设置有后基座，所述前基座和后基座之间设置有上刀轴，且上刀轴的左侧穿过前基座的前侧壁，所述上刀轴的外壁固定套接有上套筒，所述上套筒的外壁设置有若干组上刀片，所述前基座的顶部设置有上切割电机，所述上切割电机的前侧动力输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁套接固定有主齿轮，所述主齿轮的底部啮合连接有从齿轮，且从齿轮的内孔与上刀轴的外壁固定连接，所述机架的顶部位于废屑槽的前侧设置有下切割电机，且下切割电机的后侧动力输出端与下刀轴固定连接，所述废屑槽内腔右侧的前后侧壁之间设置有下清理轴，所述下清理轴的外壁套接固定有下清理辊，所述机架位于废屑槽后侧的顶部右侧设置有右基座，所述机架位于废屑槽前侧的顶部右侧设置有下清理电机和上清理电机，且下清理电机的后侧动力输出端与下清理轴固定连接，所述上清理电机的后侧动力输出端设置有上清理轴，且上清理轴的右端与右基座转动连接，所述上清理轴的外壁套接固定有上清理辊，所述机架的底部位于废屑槽的中间位置设置有废屑出口，所述废屑出口上设置有截止阀，所述机架的左侧壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴伸入废屑槽的内腔，所述搅拌轴伸入废屑槽内腔一端的外壁设置有旋转骨架，所述旋转骨架远离搅拌轴的侧壁均匀设置有毛刷，所述机架的右侧壁设置有进水管，且进水管的左侧出水端与废屑槽相连通。优选的，所述下套筒的上顶点的高度高于机架的上表面，使不锈钢板在机架的上方分条作业，不与机架接触干涉。优选的，所述废屑槽的槽底呈漏斗状，且旋转骨架贴近废屑槽底部的一端形状与废屑槽槽底的形状相一致，便于废屑槽中的废物向中间高度较低的废屑出口移动，尽可能完全排出废物。优选的，所述毛刷的长度大于旋转骨架与废屑槽槽底之间的最小距离，使毛刷可以对废屑槽的槽底进行清理。优选的，相邻两组所述下刀片和上刀片均按两组不同间距分布，且下刀片和上刀片相贴近的一端间距小的刀片紧贴位于间距大的刀片之间，通过合理的下刀片和上刀片的位置设计，可以完成不锈钢板的纵向分条，使分条后的条状钢板的位于下刀片或上刀片相邻间距较长的两组刀片之间。优选的，所述下刀轴和上刀轴的外径、下套筒和上套筒的外径以及下清理轴和上清理轴的外径分别相等。优选的，所述下清理辊和上清理辊为结构相同的辊芯和硬质纤维刷组成的辊体，且下套筒的顶部位于下清理辊的辊芯顶点与硬质纤维刷顶点之间，使分条后的钢板可以在向右移动的过程中可以进行清理作业。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术在对不锈钢板分条和清理作业时，产生的废屑和灰尘落入废屑槽中，通过进水管向废屑槽中加入清水，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌骨架在废屑槽中旋转，使毛刷清理附着在废屑槽底部的废物，保持槽底的清洁，最后打开截止阀后，由废屑出口排出，保证装置的清洁；2.本技术在对不锈钢板分条后经过下清理辊和上清理辊，并且通过上清理电机和下清理电机带动下清理辊和上清理辊旋转使硬质纤维刷去除分条后钢板表面的毛刺和灰尘，提高产品的质量；3.本技术在对不锈钢板进行分条前，通过调整液压升降柱的高度，调整下套筒和上套筒之间的距离，在可调节的范围内来满足不同厚度钢板分条的要求，增加装置的适用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A-A处剖视图；图3为本技术图1的B-B处剖视图。图中：1-机架；2-废屑槽；3-下刀轴；4-下套筒；5-下刀片；6-液压升降柱；7-前基座；8-后基座；9-上刀轴；10-上刀片；11-上切割电机；12-转动轴；13-主齿轮；14-从齿轮；15-下切割电机；16-下清理轴；17-下清理辊；18-右基座；19-下清理电机；20-上清理电机；21-上清理轴；22-上清理辊；23-废屑出口；24-截止阀；25-搅拌电机；26-搅拌轴；27-旋转骨架；28-毛刷；29-进水管；30-上套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示的一种不锈钢板的精密分条装置，包括机架1，机架1的顶部开设有废屑槽2，废屑槽2的槽底呈漏斗状，且旋转骨架27贴近废屑槽2底部的一端形状与废屑槽2槽底的形状相一致，便于废屑槽2中的废物向中间高度较低的废屑出口23移动，尽可能完全排出废物，废屑槽2内腔左侧的前后侧壁之间设置有下刀轴3，下刀轴3的外壁固定套接有下套筒4，下套筒4的上顶点的高度高于机架1的上表面，使不锈钢板在机架1的上方分条作业，不与机架1接触干涉，下套筒4的外壁设置有若干组下刀片5，机架1位于废屑槽2的前后两侧的顶部均设置有结构相同的液压升降柱6，前侧液压升降柱6的顶部设置有前基座7，后侧液压升降柱6的顶部设置有后基座8，前基座7和后基座8之间设置有上刀轴9，且上刀轴9的左侧穿过前基座7的前侧壁，上刀轴9的外壁固定套接有上套筒30，上套筒30的外壁设置有若干组上刀片10，相邻两组下刀片5和上刀片10均按两组不同间距分布，且下刀片5和上刀片10相贴近的一端间距小的刀片紧贴位于间距大的刀片之间，通过合理的下刀片5和上刀片10的位置设计，可以完成不锈钢板的纵向分条本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢板的精密分条装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部开设有废屑槽(2)，所述废屑槽(2)内腔左侧的前后侧壁之间设置有下刀轴(3)，所述下刀轴(3)的外壁固定套接有下套筒(4)，所述下套筒(4)的外壁设置有若干组下刀片(5)，所述机架(1)位于废屑槽(2)的前后两侧的顶部均设置有结构相同的液压升降柱(6)，前侧所述液压升降柱(6)的顶部设置有前基座(7)，后侧所述液压升降柱(6)的顶部设置有后基座(8)，所述前基座(7)和后基座(8)之间设置有上刀轴(9)，且上刀轴(9)的左侧穿过前基座(7)的前侧壁，所述上刀轴(9)的外壁固定套接有上套筒(30)，所述上套筒(30)的外壁设置有若干组上刀片(10)，所述前基座(7)的顶部设置有上切割电机(11)，所述上切割电机(11)的前侧动力输出端设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁套接固定有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)的底部啮合连接有从齿轮(14)，且从齿轮(14)的内孔与上刀轴(9)的外壁固定连接，所述机架(1)的顶部位于废屑槽(2)的前侧设置有下切割电机(15)，且下切割电机(15)的后侧动力输出端与下刀轴(3)固定连接，所述废屑槽(2)内腔右侧的前后侧壁之间设置有下清理轴(16)，所述下清理轴(16)的外壁套接固定有下清理辊(17)，所述机架(1)位于废屑槽(2)后侧的顶部右侧设置有右基座(18)，所述机架(1)位于废屑槽(2)前侧的顶部右侧设置有下清理电机(19)和上清理电机(20)，且下清理电机(19)的后侧动力输出端与下清理轴(16)固定连接，所述上清理电机(20)的后侧动力输出端设置有上清理轴(21)，且上清理轴(21)的右端与右基座(18)转动连接，所述上清理轴(21)的外壁套接固定有上清理辊(22)，所述机架(1)的底部位于废屑槽(2)的中间位置设置有废屑出口(23)，所述废屑出口(23)上设置有截止阀(24)，所述机架(1)的左侧壁设置有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)的右侧动力输出端设置有搅拌轴(26)，且搅拌轴(26)伸入废屑槽(2)的内腔，所述搅拌轴(26)伸入废屑槽(2)内腔一端的外壁设置有旋转骨架(27)，所述旋转骨架(27)远离搅拌轴(26)的侧壁均匀设置有毛刷(28)，所述机架(1)的右侧壁设置有进水管(29)，且进水管(29)的左侧出水端与废屑槽(2)相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的精密分条装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部开设有废屑槽(2)，所述废屑槽(2)内腔左侧的前后侧壁之间设置有下刀轴(3)，所述下刀轴(3)的外壁固定套接有下套筒(4)，所述下套筒(4)的外壁设置有若干组下刀片(5)，所述机架(1)位于废屑槽(2)的前后两侧的顶部均设置有结构相同的液压升降柱(6)，前侧所述液压升降柱(6)的顶部设置有前基座(7)，后侧所述液压升降柱(6)的顶部设置有后基座(8)，所述前基座(7)和后基座(8)之间设置有上刀轴(9)，且上刀轴(9)的左侧穿过前基座(7)的前侧壁，所述上刀轴(9)的外壁固定套接有上套筒(30)，所述上套筒(30)的外壁设置有若干组上刀片(10)，所述前基座(7)的顶部设置有上切割电机(11)，所述上切割电机(11)的前侧动力输出端设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁套接固定有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)的底部啮合连接有从齿轮(14)，且从齿轮(14)的内孔与上刀轴(9)的外壁固定连接，所述机架(1)的顶部位于废屑槽(2)的前侧设置有下切割电机(15)，且下切割电机(15)的后侧动力输出端与下刀轴(3)固定连接，所述废屑槽(2)内腔右侧的前后侧壁之间设置有下清理轴(16)，所述下清理轴(16)的外壁套接固定有下清理辊(17)，所述机架(1)位于废屑槽(2)后侧的顶部右侧设置有右基座(18)，所述机架(1)位于废屑槽(2)前侧的顶部右侧设置有下清理电机(19)和上清理电机(20)，且下清理电机(19)的后侧动力输出端与下清理轴(16)固定连接，所述上清理电机(20)的后侧动力输出端设置有上清理轴(21)，且上清理轴(21)的右端与右基座(18)转动连接，所述上清理轴(21)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：连云港永丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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