一种连铸保护渣均匀上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸保护渣均匀上料装置，包括支撑座，支撑座的上端固定安装有存料仓，存料仓的右侧上端铰接有仓盖，存料仓的下表面为斜面设计，支撑座的内部固定安装有支撑架，支撑架的内部安装有输送装置，输送装置的右端安装有匀料装置，匀料装置包括安装在输送装置右端的转动杆，转动杆的外表面右侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板的圆周外表面上固定安装有匀料网，匀料网的内部左侧固定安装有第二支撑板。与现有技术相比，本装置能够均匀的将连铸保护渣撒入结晶器的入口，防止不均匀的连铸保护渣影响钢坯的质量，存放、输送及投入过程全封闭，避免扬尘外露影响工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣均匀上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种连铸保护渣均匀上料装置。
技术介绍
在连铸生产中使用的连铸保护渣能够隔绝空气与钢水面的接触，保护钢水不受空气的二次氧化、具有良好的绝热保温作用，防止结晶器内钢水表面结壳、吸收和溶解夹杂物的能力，防止夹杂物上浮到弯月面被卷人到凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷、防止坯壳与结晶器壁的黏结、使坯壳均勻生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。产线上的保护渣一般都是采用人工方式添加，根据结晶器内保护渣的状况随时添加，需专门人员值守添加，操作劳动强度较大，现有技术通过输送带或气动装置进行保护渣的添加，虽然降低了工作人员的劳动强度，但是保护渣在上料添加的过程中加料不均匀且易产生扬尘，影响钢坯的质量和工作人员的身体健康，为了解决上述问题，我们提出一种连铸保护渣均匀上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸保护渣均匀上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸保护渣均匀上料装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸保护渣均匀上料装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上端固定安装有存料仓(5)，所述存料仓(5)的右侧上端铰接有仓盖(6)，所述存料仓(5)的下表面为斜面设计，所述支撑座(1)的内部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)的右端安装有匀料装置(4)；/n所述匀料装置(4)包括安装在输送装置(3)右端的转动杆(43)，所述转动杆(43)的外表面右侧固定安装有第一支撑板(44)，所述第一支撑板(44)的圆周外表面上固定安装有匀料网(42)，所述匀料网(42)的内部左侧固定安装有第二支撑板(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣均匀上料装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上端固定安装有存料仓(5)，所述存料仓(5)的右侧上端铰接有仓盖(6)，所述存料仓(5)的下表面为斜面设计，所述支撑座(1)的内部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)的右端安装有匀料装置(4)；
所述匀料装置(4)包括安装在输送装置(3)右端的转动杆(43)，所述转动杆(43)的外表面右侧固定安装有第一支撑板(44)，所述第一支撑板(44)的圆周外表面上固定安装有匀料网(42)，所述匀料网(42)的内部左侧固定安装有第二支撑板(41)。


2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣均匀上料装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括固定安装在支撑架(2)内部的电机(33)，所述电机(33)输出轴的上端固定安装有螺旋传送浆(32)，所述螺旋传送浆(32)贯穿存料仓(5)的下壁，所述螺旋传送浆(32)的上端固定安装有万向节(31)，所述万向节(31)的右端与转动杆(43)的左端固定装配。


3.根据权利要求2所述的一种连铸保护渣均匀上料装置，其特征在于：所述螺旋传送浆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹润明，
申请(专利权)人：天津威保力德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12