一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明专利技术包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明专利技术通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。

An automatic adding device of metallurgical heating agent for continuous casting end blank

【技术实现步骤摘要】
一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置
本专利技术涉及冶金行业连铸技术装备领域，更具体地说，涉及一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置。
技术介绍
钢水经连铸机浇注后形成连铸坯，在本浇次即将结束时需要进行收尾坯工作，陆续关闭连铸机机头各主要设备，并为下个浇次作准备工作。现有技术中常规连铸尾坯凝固组织状态和缺陷如图1所示。中间包浇注结束后，随着拉坯的进行，液面下降，尾坯被拉出结晶器。由于二冷水的喷淋作用，尾坯顶部的液面迅速降温并形成凝固壳。二冷水掉落在凝固壳上并聚集，产生较强的冷却作用，使尾坯不仅沿圆周方向传热，还存在向尾坯尾部的纵向传热。由于尾坯的冷却强度大，凝固方向也与正常坯不同，存在自上而下的凝固，尾坯凝固产生的收缩将从顶部向下延伸，使得缩孔和疏松分布在较长的区域内。另外，凝固壳隔绝了空气，大气压力带来的补缩作用将不复存在；而且浇注结束后，钢水静压力越来越小，其补缩作用也比正常浇注时的铸坯小。因此，在尾坯长度一定的情况下，尾坯容易出现中心缩孔、疏松和裂纹等质量缺陷。为了解决上述连铸收尾坯时的铸坯质量缺陷，提高钢水收得率，传统的方法是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：包括控制柜、发热剂料仓(60)、冶金发热剂加料管(74)以及喷嘴(75)，所述发热剂料仓(60)的下端与冶金发热剂加料管(74)的一端相连通，所述喷嘴(75)与冶金发热剂加料管(74)的另一端相连通，且该喷嘴(75)位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中，控制冶金发热剂的加入时间不超过3min。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：包括控制柜、发热剂料仓(60)、冶金发热剂加料管(74)以及喷嘴(75)，所述发热剂料仓(60)的下端与冶金发热剂加料管(74)的一端相连通，所述喷嘴(75)与冶金发热剂加料管(74)的另一端相连通，且该喷嘴(75)位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中，控制冶金发热剂的加入时间不超过3min。


2.根据权利要求1所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加料管(74)与发热剂料仓(60)之间通过过渡管(72)相连，所述过渡管(72)通过吹气管(50)与控制柜相连通，用于向过渡管(72)中输送压缩空气。


3.根据权利要求2所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述压缩空气的压力为0.3MPa～0.5MPa。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述冶金发热剂加料管(74)内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆由一伺服电机驱动；所述螺旋送料杆包括软轴、弹性轴套和螺旋形弹性叶片；所述弹性轴套固定在软轴的外部，所述螺旋形弹性叶片设置在弹性轴套的的外壁。


5.根据权利要求4所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述螺旋送料杆的转速为50r/min-200r/min。


6.根据权利要求5所述的一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱军，陈龙，陶素芬，范鼎东，王海川，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34