一种液压油泵加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油泵加工模具，包括底板，所述底板上表面四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有模座，所述模座的表面开设有模槽，所述模座的上表面盖接有模盖，所述模盖的前后端外表面设有凸板，所述底板的前后侧上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆处表面固定连接在凸板下表面，所述液压杆的内端外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有顶销，所述模座的模槽处下端表面开设有圆孔，所述顶销的外表面滑动安装在圆孔内，所述模盖的上表面设有浇铸口，通过液压缸带动模盖开合，便于合模与开模，同时在开模时液压缸可顶起顶板，可带动顶销顶起浇铸后的工件，便于脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油泵加工模具
本技术涉及液压油泵加工领域，更具体地说，涉及一种液压油泵加工模具。
技术介绍
液压油泵有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵及螺杆泵，在市场中一般用的都是叶片泵、齿轮泵和柱塞泵，液压油泵体小量轻，使用方便，工作压力高，单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力；在齿轮泵中的内齿轮圈加工时，采用浇铸成型加工，需要使用到浇铸模具，现有的内齿轮圈浇铸模具中，其在开模与合模时，一般为人工开启的手工模，开启时不方便，并且在浇铸、冷却后，开模时不便于脱料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液压油泵加工模具，通过液压缸带动模盖开合，便于合模与开模，同时在开模时液压缸可顶起顶板，可带动顶销顶起浇铸后的工件，便于脱料。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种液压油泵加工模具，包括底板，所述底板上表面四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有模座，所述模座的表面开设有模槽，所述模座的上表面盖接有模盖，所述模盖的前后端外表面设有凸板，所述底板的前后侧上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆处表面固定连接在凸板下表面，所述液压杆的内端外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有顶销，所述模座的模槽处下端表面开设有圆孔，所述顶销的外表面滑动安装在圆孔内，所述模盖的上表面设有浇铸口，通过液压缸带动模盖开合，便于合模与开模，同时在开模时液压缸可顶起顶板，可带动顶销顶起浇铸后的工件，便于脱料。进一步的，所述顶板的外表面四周设有圆形滑口，圆形滑口滑动连接在支撑杆的外表面，在顶板上下移动时，可在支撑杆外滑动，可进行滑动定位支撑。进一步的，所述模座上的模槽均匀分布，模槽之间设置有导流槽，导流槽采用曲面鼓起形槽，浇铸时，可将浇铸液快速导致其他位置的模槽内。进一步的，所述顶销均匀分布在顶板的上表面，顶销在每一个模槽中设置不少与四个，在顶销顶起工件时更加稳定平衡。进一步的，所述模盖的下表面设有模环，模环滑动卡在模槽上端，模环本身卡在模槽上后可形成模腔，并且可对其进行定位。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过液压缸带动模盖开合，便于合模与开模，同时在开模时液压缸可顶起顶板，可带动顶销顶起浇铸后的工件，便于脱料。（2）顶板的外表面四周设有圆形滑口，圆形滑口滑动连接在支撑杆的外表面，在顶板上下移动时，可在支撑杆外滑动，可进行滑动定位支撑。（3）模座上的模槽均匀分布，模槽之间设置有导流槽，导流槽采用曲面鼓起形槽，浇铸时，可将浇铸液快速导致其他位置的模槽内。（4）顶销均匀分布在顶板的上表面，顶销在每一个模槽中设置不少与四个，在顶销顶起工件时更加稳定平衡。（5）模盖的下表面设有模环，模环滑动卡在模槽上端，模环本身卡在模槽上后可形成模腔，并且可对其进行定位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模座局部结构俯视图；图3为本技术的模盖局部结构底部示意图；图4为本技术的顶板上顶销分布情况俯视图。图中标号说明：1底板、2支撑杆、3模座、4模槽、5模盖、50凸板、6液压缸、60液压杆、7顶板、8顶销、80圆孔、51浇铸口、20圆形滑口、40导流槽、52模环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种液压油泵加工模具，包括底板1，底板1上表面四周固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有模座3，模座3的表面开设有模槽4，模座3的上表面盖接有模盖5，模盖5的前后端外表面设有凸板50，底板1的前后侧上表面固定连接有液压缸6（型号为FA63-35），液压缸6的液压杆60处表面固定连接在凸板50下表面，液压杆60的内端外表面固定连接有顶板7，顶板7的上表面固定连接有顶销8，模座3的模槽4处下端表面开设有圆孔80，顶销8的外表面滑动安装在圆孔80内，模盖5的上表面设有浇铸口51。请参阅图1-4，顶板7的外表面四周设有圆形滑口20，圆形滑口20滑动连接在支撑杆2的外表面，在顶板7上下移动时，可在支撑杆2外滑动，可进行滑动定位支撑，模座3上的模槽4均匀分布，模槽4之间设置有导流槽40，导流槽40采用曲面鼓起形槽，浇铸时，可将浇铸液快速导致其他位置的模槽4内，顶销8均匀分布在顶板7的上表面，顶销8在每一个模槽4中设置不少与四个，在顶销8顶起工件时更加稳定平衡，模盖5的下表面设有模环52，模环52滑动卡在模槽4上端，模环52本身卡在模槽4上后可形成模腔，并且可对其进行定位。合模时，通过液压缸6带动液压杆60下压，可使模盖5紧密盖合在模座3上，模盖5的下表面设有模环52，模环52滑动卡在模槽4上端，模环52卡在模槽4上后可形成模腔，通过浇铸口51浇铸，浇铸液流至中心处的模槽4内，再通过模槽4之间设置有导流槽40，浇铸时，可将浇铸液快速导致其他位置的模槽4内，浇铸完毕，冷却后进行开模，开模时，通过液压缸6带动液压杆60顶起模盖4，可开启模盖4，同时可带动顶板7上升，可带动顶销8上升，顶销8均匀分布在顶板7的上表面，顶销8在每一个模槽4中设置不少与四个，可快速顶起所有工件，便于工件脱模，便于模具开合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油泵加工模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面四周固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上表面固定连接有模座（3），所述模座（3）的表面开设有模槽（4），所述模座（3）的上表面盖接有模盖（5），所述模盖（5）的前后端外表面设有凸板（50），所述底板（1）的前后侧上表面固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的液压杆（60）处表面固定连接在凸板（50）下表面，所述液压杆（60）的内端外表面固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的上表面固定连接有顶销（8），所述模座（3）的模槽（4）处下端表面开设有圆孔（80），所述顶销（8）的外表面滑动安装在圆孔（80）内，所述模盖（5）的上表面设有浇铸口（51）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油泵加工模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面四周固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上表面固定连接有模座（3），所述模座（3）的表面开设有模槽（4），所述模座（3）的上表面盖接有模盖（5），所述模盖（5）的前后端外表面设有凸板（50），所述底板（1）的前后侧上表面固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的液压杆（60）处表面固定连接在凸板（50）下表面，所述液压杆（60）的内端外表面固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的上表面固定连接有顶销（8），所述模座（3）的模槽（4）处下端表面开设有圆孔（80），所述顶销（8）的外表面滑动安装在圆孔（80）内，所述模盖（5）的上表面设有浇铸口（51）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪贵，
申请(专利权)人：瑞安市盛鼎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33