一种支架专用钢管一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架专用钢管一体成型模具，具体涉及钢管模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有定模座，所述定模座顶部两侧均固定设置有挡板，所述挡板顶部设置有放置框架，所述放置框架与挡板之间设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有封盖机构。本实用新型专利技术通过设置有成型机构，通过液压缸带动两个成型板合模，对成型板和模芯之间产生的缝隙进行浇筑，浇筑完成冷却成型后，钢管制作完成，通过限位块，可以对成型板进行限位，从而保证成型钢管内壁的厚度均匀一致，而通过定位块和定位槽，有利于提高在浇筑时，两个成型板之间的稳定性，与现有技术相比，结构简单，操作便捷，可以使钢管一体成型，有效提高了钢管的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支架专用钢管一体成型模具
本技术涉及钢管模具
，更具体地说，本实用涉及一种支架专用钢管一体成型模具。
技术介绍
钢管时具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。现有的钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，而焊接钢管是将两个钢板弯曲后进行焊接，从而制成钢管，而无缝钢管则是对实心钢锭进行钻孔，从而制成钢管，而两种生产方式所用到的模具大多结构复杂，对于钢管的制作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种支架专用钢管一体成型模具，通过设置有成型机构，通过液压缸带动两个成型板合模，对成型板和模芯之间产生的缝隙进行浇筑，浇筑完成冷却成型后，钢管制作完成，通过限位块，可以对成型板进行限位，从而保证成型钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架专用钢管一体成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有定模座(2)，所述定模座(2)顶部两侧均固定设置有挡板(3)，所述挡板(3)顶部设置有放置框架(4)，所述放置框架(4)与挡板(3)之间设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有封盖机构；/n所述成型机构包括模芯(5)，所述模芯(5)固定设置在定模座(2)中心位置，所述模芯(5)底部固定设置有限位块(6)，所述模芯(5)两侧分别活动设置有第一成型板(7)和第二成型板(8)，所述第一成型板(7)面向第二成型板(8)的一侧设置有定位块(9)，所述第二成型板(8)面向定位块(9)的一侧设置有定位槽(10)，所述定位块(...

【技术特征摘要】
1.一种支架专用钢管一体成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有定模座(2)，所述定模座(2)顶部两侧均固定设置有挡板(3)，所述挡板(3)顶部设置有放置框架(4)，所述放置框架(4)与挡板(3)之间设置有成型机构，所述成型机构顶部设置有封盖机构；
所述成型机构包括模芯(5)，所述模芯(5)固定设置在定模座(2)中心位置，所述模芯(5)底部固定设置有限位块(6)，所述模芯(5)两侧分别活动设置有第一成型板(7)和第二成型板(8)，所述第一成型板(7)面向第二成型板(8)的一侧设置有定位块(9)，所述第二成型板(8)面向定位块(9)的一侧设置有定位槽(10)，所述定位块(9)与定位槽(10)相匹配，所述第一成型板(7)和第二成型板(8)远离模芯(5)的一侧均设置有移动板(11)，所述挡板(3)一侧设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端贯穿挡板(3)内壁并与移动板(11)固定连接，所述第一成型板(7)和第二成型板(8)合模后与模芯(5)之间形成有缝隙。


2.根据权利要求1所述的一种支架专用钢管一体成型模具，其特征在于：所述封盖机构包括两个操作板(13)，两个所述操作板(13)分别固定设置在挡板(3)的两侧，所述操作板(13)上设置有两组动力机构。


3.根据权利要求2所述的一种支架专用钢管一体成型模具，其特征在于：所述动力机构包括工作块(14)，所述工作块(14)中部设置有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦健，
申请(专利权)人：江苏方正钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32