一种弯头推置机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，且公开了一种弯头推置机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的右侧面固定安装有第一平台，所述第一平台的右侧面固定安装有侧支撑板，所述侧支撑板的左侧面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有推板，所述第一平台的顶部固定安装有侧护板。该弯头推置机，通过第二液压杆和压辊的配合使得该装置如果需要对不同直径的弯头胚料进行送料时无需更换推弯芯棒，进而减少了更换推弯芯棒的过程，只需要更换弯头即可，改变了推送方式，通过第一液压杆和推板的配合使得该装置在使用时可以连续不断的进行上料，进而无需推料装置在将料一个个推入到推弯芯棒处在进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头推置机
本技术涉及机械制造
，具体为一种弯头推置机。
技术介绍
推制弯头就是推制成型的弯头，现在弯头推制成型时最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是现在弯头最主要的成型生产制作工艺。目前在进行弯头推制时一般将胚料套装在推弯芯棒处然后使用推送装置将胚料成批的推送至弯头处进行弯制，然而这种方式如果需要对不同直径的胚料进行弯制时就需要更换芯棒，芯棒的体积较大，更换起来比较麻烦，目前使用的推制机在进行接料时弯头结构的料直接落到地面上，这样容易导致成品的表面出现坑洼，造成产品在后期抛光后尺寸出现问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯头推置机，具备可对多种直径的胚料进行推制，只需更换弯头即可比较简单，下料时可防止料直接落下造成料的变形的优点，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种弯头推置机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯头推置机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的右侧面固定安装有第一平台(3)，所述第一平台(3)的右侧面固定安装有侧支撑板(4)，所述侧支撑板(4)的左侧面固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述第一平台(3)的顶部固定安装有侧护板(7)，所述工作台(2)内腔的正面活动安装有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)的外表面固定套装有第一送料辊(34)，所述第一转轴(32)的外表面位于第一送料辊(34)的前方固定套装有第一皮带轮(9)，所述第一转轴(32)的外表面位于第一皮带轮(9)的正前方固...

【技术特征摘要】
1.一种弯头推置机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的右侧面固定安装有第一平台(3)，所述第一平台(3)的右侧面固定安装有侧支撑板(4)，所述侧支撑板(4)的左侧面固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述第一平台(3)的顶部固定安装有侧护板(7)，所述工作台(2)内腔的正面活动安装有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)的外表面固定套装有第一送料辊(34)，所述第一转轴(32)的外表面位于第一送料辊(34)的前方固定套装有第一皮带轮(9)，所述第一转轴(32)的外表面位于第一皮带轮(9)的正前方固定套装有第二皮带轮(31)，所述工作台(2)内腔位于第一送料辊(34)的下方固定安装有减速电机(28)，所述减速电机(28)的输出端固定安装有第三皮带轮(29)，所述第三皮带轮(29)通过第一皮带(30)与第二皮带轮(31)传动连接，所述工作台(2)内腔的正面位于第一送料辊(34)的左侧活动安装有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外表面固定套装有第二送料辊(13)，所述第二转轴(15)的外表面位于第二送料辊(13)的前方固定套装有第四皮带轮(14)，所述第一皮带轮(9)通过第二皮带(33)与第四皮带轮(14)传动连接，所述工作台(2)的顶部活动安装有承接辊(12)，所述工作台(2)的顶部固定安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的顶部固定连接有连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟令祥，
申请(专利权)人：河北天隆管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13