一种箱包喷漆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包喷漆加工设备，包括底座、传送组件、喷漆机构、排气组件和电动伸缩杆；底座：所述底座的上侧面中部设有罩壳；罩壳：所述罩壳为下侧敞口的长方体壳，罩壳的左右侧面的下端相对设有侧口，侧口的上端设有眉板；传送组件：所述传送组件包括传送辊，两根传送辊相对平行的设置于底座左右端的轴孔内，两根传送辊通过皮带进行连接，皮带穿过侧口的下侧，底座的后侧面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与其中一根传送辊的端部固定相连，箱包喷漆加工设备，结构简单，使用方便，具有良好的密封性，避免刺激性气体的大量外泄，同时保证连续的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包喷漆加工设备
本技术涉及箱包加工
，具体为一种箱包喷漆加工设备。
技术介绍
箱包（xiāngbāo）是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，拉杆箱类的箱包在加工过程中需要进行喷漆，现有设备在进行喷漆时缺乏保护，使得油漆的刺激性气体污染厂房的环境，对加工人员的健康造成威胁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种箱包喷漆加工设备，结构简单，使用方便，具有良好的密封性，避免刺激性气体的大量外泄，同时保证连续的生产加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包喷漆加工设备，包括底座、传送组件、喷漆机构、排气组件和电动伸缩杆；底座：所述底座的上侧面中部设有罩壳；罩壳：所述罩壳为下侧敞口的长方体壳，罩壳的左右侧面的下端相对设有侧口，侧口的上端设有眉板；传送组件：所述传送组件包括传送辊，两根传送辊相对平行的设置于底座左右端的轴孔内，两根传送辊通过皮带进行连接，皮带穿过侧口的下侧，底座的后侧面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与其中一根传送辊的端部固定相连；喷漆机构：所述喷漆机构包括料箱，料箱设在罩壳的上表面，料箱侧面底端的接口上设有送料管，送料管延伸至罩壳的内腔，送料管的内侧端口设有喷管，喷管的下侧面分布有喷孔，送料管的中部设有隔膜泵；排气组件：所述排气组件包括集气罩，集气罩过渡连接在罩壳的侧面，罩壳的接口上设有排气管，排气管的中部设有气泵和过滤器；电动伸缩杆：所述电动伸缩杆竖直固定在罩壳的左右侧面上，电动伸缩杆下侧的伸缩臂上固定有水平方向的架板，架板的轴孔内设有水平方向的滑杆，滑杆的内侧端设有封闭组件；其中：还包括控制开关，所述控制开关安装在罩壳的外侧面，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与伺服电机、隔膜泵、气泵和电动伸缩杆的输入端电连接。进一步的，还包括料盖，所述料盖设在料箱上表面的敞口处，通过料盖进行封闭。进一步的，所述封闭组件包括水平方向的条板，条板的内侧面上端设有圆角，且条板与滑杆的内侧端固定相连，条板的下侧面固定有盖板，通过盖板对侧口进行封闭，减少气体外泄。进一步的，所述条板与架板之间的滑杆上套接有弹簧，滑杆的外侧端螺纹连接有螺母，弹簧可以挤压条板，有利于盖板的复位。进一步的，还包括转轴，所述转轴设在罩壳内腔下端的轴孔内，转轴的外侧套接有支撑辊，且支撑辊与皮带的内侧面贴合，支撑辊对皮带进行支撑，保证稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本箱包喷漆加工设备，具有以下好处：1、通过传送组件实现箱包的水平传送，通过喷管进行连续喷漆，保证连续加工，喷漆时通过罩壳进行封闭，减少刺激性气体的外泄，减少对操作人员的健康威胁；2、进出料的侧口通过封闭组件进行封闭，提高喷漆过程中的气密性，进一步减少气体的泄露；3、通过排气组件对罩壳内的气体进行吸取，后续通过过滤器进行过滤，提高安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1底座、2罩壳、201侧口、202眉板、3传送组件、301传送辊、302皮带、303伺服电机、4喷漆机构、401料箱、402送料管、403喷管、404隔膜泵、5排气组件、501集气罩、502气泵、503排气管、504过滤器、6电动伸缩杆、7架板、8滑杆、9封闭组件、901条板、902盖板、10弹簧、11螺母、12控制开关、13料盖、14转轴、15支撑辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种箱包喷漆加工设备，包括底座1、传送组件3、喷漆机构4、排气组件5和电动伸缩杆6；底座1：底座1的上侧面中部设有罩壳2；罩壳2：罩壳2为下侧敞口的长方体壳，罩壳2的左右侧面的下端相对设有侧口201，侧口201的上端设有眉板202；传送组件3：传送组件3包括传送辊301，两根传送辊301相对平行的设置于底座1左右端的轴孔内，两根传送辊301通过皮带302进行连接，皮带302穿过侧口201的下侧，底座1的后侧面固定有伺服电机303，伺服电机303的输出轴与其中一根传送辊301的端部固定相连，还包括转轴14，转轴14设在罩壳2内腔下端的轴孔内，转轴14的外侧套接有支撑辊15，且支撑辊15与皮带302的内侧面贴合；喷漆机构4：喷漆机构4包括料箱401，料箱401设在罩壳2的上表面，料箱401侧面底端的接口上设有送料管402，送料管402延伸至罩壳2的内腔，送料管402的内侧端口设有喷管403，喷管403的下侧面分布有喷孔，送料管402的中部设有隔膜泵404，还包括料盖13，料盖13设在料箱401上表面的敞口处，通过传送组件3实现箱包的水平传送，通过喷管403进行连续喷漆，保证连续加工，喷漆时通过罩壳2进行封闭，减少刺激性气体的外泄，减少对操作人员的健康威胁；排气组件5：排气组件5包括集气罩501，集气罩501过渡连接在罩壳2的侧面，罩壳2的接口上设有排气管503，排气管503的中部设有气泵502和过滤器504，通过排气组件5对罩壳2内的气体进行吸取，后续通过过滤器504进行过滤，提高安全性；电动伸缩杆6：电动伸缩杆6竖直固定在罩壳2的左右侧面上，电动伸缩杆6下侧的伸缩臂上固定有水平方向的架板7，架板7的轴孔内设有水平方向的滑杆8，滑杆8的内侧端设有封闭组件9，封闭组件9包括水平方向的条板901，条板901的内侧面上端设有圆角，且条板901与滑杆8的内侧端固定相连，条板901的下侧面固定有盖板902，条板901与架板7之间的滑杆8上套接有弹簧10，滑杆8的外侧端螺纹连接有螺母11，进出料的侧口201通过封闭组件9进行封闭，提高喷漆过程中的气密性，进一步减少气体的泄露；其中：还包括控制开关12，控制开关12安装在罩壳2的外侧面，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关12的输出端分别与伺服电机303、隔膜泵404、气泵502和电动伸缩杆6的输入端电连接，本箱包喷漆加工设备所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，控制开关12上设有与伺服电机303、隔膜泵404、气泵502和电动伸缩杆6一一对应的按钮。在使用时：箱包置于皮带302上，通过伺服电机303带动皮带302转动，使箱包水平向右移动，此时封闭组件9处在侧口201的上侧，箱包从左侧的侧口201进入罩壳2内，使电动伸缩杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：包括底座（1）、传送组件（3）、喷漆机构（4）、排气组件（5）和电动伸缩杆（6）；/n底座（1）：所述底座（1）的上侧面中部设有罩壳（2）；/n罩壳（2）：所述罩壳（2）为下侧敞口的长方体壳，罩壳（2）的左右侧面的下端相对设有侧口（201），侧口（201）的上端设有眉板（202）；/n传送组件（3）：所述传送组件（3）包括传送辊（301），两根传送辊（301）相对平行的设置于底座（1）左右端的轴孔内，两根传送辊（301）通过皮带（302）进行连接，皮带（302）穿过侧口（201）的下侧，底座（1）的后侧面固定有伺服电机（303），伺服电机（303）的输出轴与其中一根传送辊（301）的端部固定相连；/n喷漆机构（4）：所述喷漆机构（4）包括料箱（401），料箱（401）设在罩壳（2）的上表面，料箱（401）侧面底端的接口上设有送料管（402），送料管（402）延伸至罩壳（2）的内腔，送料管（402）的内侧端口设有喷管（403），喷管（403）的下侧面分布有喷孔，送料管（402）的中部设有隔膜泵（404）；/n排气组件（5）：所述排气组件（5）包括集气罩（501），集气罩（501）过渡连接在罩壳（2）的侧面，罩壳（2）的接口上设有排气管（503），排气管（503）的中部设有气泵（502）和过滤器（504）；/n电动伸缩杆（6）：所述电动伸缩杆（6）竖直固定在罩壳（2）的左右侧面上，电动伸缩杆（6）下侧的伸缩臂上固定有水平方向的架板（7），架板（7）的轴孔内设有水平方向的滑杆（8），滑杆（8）的内侧端设有封闭组件（9）；/n其中：还包括控制开关（12），所述控制开关（12）安装在罩壳（2）的外侧面，控制开关（12）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关（12）的输出端分别与伺服电机（303）、隔膜泵（404）、气泵（502）和电动伸缩杆（6）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱包喷漆加工设备，其特征在于：包括底座（1）、传送组件（3）、喷漆机构（4）、排气组件（5）和电动伸缩杆（6）；
底座（1）：所述底座（1）的上侧面中部设有罩壳（2）；
罩壳（2）：所述罩壳（2）为下侧敞口的长方体壳，罩壳（2）的左右侧面的下端相对设有侧口（201），侧口（201）的上端设有眉板（202）；
传送组件（3）：所述传送组件（3）包括传送辊（301），两根传送辊（301）相对平行的设置于底座（1）左右端的轴孔内，两根传送辊（301）通过皮带（302）进行连接，皮带（302）穿过侧口（201）的下侧，底座（1）的后侧面固定有伺服电机（303），伺服电机（303）的输出轴与其中一根传送辊（301）的端部固定相连；
喷漆机构（4）：所述喷漆机构（4）包括料箱（401），料箱（401）设在罩壳（2）的上表面，料箱（401）侧面底端的接口上设有送料管（402），送料管（402）延伸至罩壳（2）的内腔，送料管（402）的内侧端口设有喷管（403），喷管（403）的下侧面分布有喷孔，送料管（402）的中部设有隔膜泵（404）；
排气组件（5）：所述排气组件（5）包括集气罩（501），集气罩（501）过渡连接在罩壳（2）的侧面，罩壳（2）的接口上设有排气管（503），排气管（503）的中部设有气泵（502）和过滤器（504）；
电动伸缩杆（6）：所述电动伸缩杆（6）竖直固定在罩壳（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周令玉，
申请(专利权)人：南京楚江金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32