一种铝型材表面处理的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面处理的喷涂装置，包括喷涂房，喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，翻转夹持机构一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架，喷枪架的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架的喷枪架驱动装置，喷枪架上固定连接有喷粉装置。通过上述改进避免了喷涂过程中对整个生产车间的污染，提高了喷涂速度和喷涂的均匀性，从而提高了产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理的喷涂装置
本技术涉及铝型材
，特别是涉及一种铝型材表面处理的喷涂装置。
技术介绍
随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝型材产量逐步快速增长。在铝型材加工的过程中需要对铝型材的表面进行喷涂处理，经过喷涂处理的铝型材一方面可以增加其抗腐蚀、耐热、耐磨性能，另一方面可以增加铝型材的美观性能。目前，车间内对铝型材表面进行喷涂处理时，多是在车间某个角落进行，由于铝型材喷涂处理的过程中会产生大量的粉尘，势必就会对车间环境造成污染，从而影响工人的身体健康；此外，在表面喷涂处理时，通常是将铝型材放置在支架上或者悬挂在挂钩上，而铝型材质量较轻，极易被喷枪所喷出的气流吹动而使铝型材摇晃，由此以来，铝型材表面会出现喷涂不均匀的情况，降低了产品质量。中国专利CN207153990U所公开的铝型材表面喷涂装置中只能同时对一根铝型材进行表面喷涂，生产效率低，无法满足日益增长的生产量。
技术实现思路
本技术提供了一种铝型材表面处理的喷涂装置，以解决目前铝型材表面喷涂速度慢，不均匀以及污染车间环境的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，安装墙一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架。>优选地，翻转夹持机构包括竖直设置的固定板，固定板的一侧固定连接有摆动气缸，固定板的另一侧固定连接有两个间隔设置且平行的支撑板，支撑板水平设置，两个支撑板之间固定连接有三轴气缸，三轴气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的夹板，摆动气缸的背部通过底座固定连接在安装墙上，摆动气缸与气动单元相连接。使用时，通过调整两个三轴气缸的活塞杆的伸缩长度来调整两个夹板之间的距离以使两个夹板夹紧铝型材，保证喷涂过程中铝型材的稳定；通过摆动气缸的摆动实现翻转夹持机构的翻转，以此实现铝型材的翻转，保证铝型材表面喷涂的更加均匀。喷枪架的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架的喷枪架驱动装置，喷枪架驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接在喷枪架上，液压缸的固定端固定连接在喷涂房的房顶上。优选地，喷枪架上固定连接有喷粉装置，喷粉装置包括粉末储存罐、连接管、粉末泵和分布管，粉末储存罐设置在喷涂房内的地面上，粉末储存罐通过连接管与粉末泵相连通，粉末泵通过分布管连通有若干个间隔设置的喷枪，喷枪位于喷枪架上远离滑板的一侧，喷枪的端部通过螺纹连接有喷头。优选地，喷枪架驱动装置包括两个同步驱动的液压缸，两个液压缸分别位于喷枪架的两端。通过设置两个同步驱动的液压缸使得喷枪架平稳地进行升降，避免了喷枪架的剧烈晃动，从而使得铝型材表面喷涂更加均匀。优选地，所述的翻转夹持机构包括若干个，若干个翻转夹持机构分别间隔设置在两个安装墙上且两两相对应。若干个翻转夹持机构能够同时夹持多条铝型材，因此，在喷涂房中能够同时对多条铝型材进行表面喷涂处理，加快了喷涂的速度。优选地，位于喷枪架两端的喷枪均相对于铝型材的轴线倾斜设置且分别倾向两端的安装墙，位于喷枪架中部的喷枪垂直于铝型材。优选地，喷头包括三个并列设置的喷嘴，三个喷嘴中位于两侧的喷嘴均倾斜设置。倾斜设置的喷枪架、并列设置的三个喷嘴和倾斜设置的喷嘴均能够增大喷枪的喷涂面积，提高喷涂的速度。本技术所具有的有益效果为：本技术将该喷涂装置设置在单独的喷涂房内，避免了喷涂过程中对整个生产车间的污染；通过设置多组翻转夹持机构和喷枪架的升降可同时对多组铝型材的表面进行喷涂，提高了工作效率，此外，翻转夹持机构对铝型材的夹持更加稳固，避免了喷涂过程中喷涂机构的气流冲击铝型材而造成铝型材晃动带来的喷涂不均匀的情况，提高了产品质量；翻转夹持机构在喷涂过程中可进行翻转实现了铝型材的翻转，从而实现对铝型材不同面的喷涂，提高了喷涂速度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的的喷涂机构的主视图；图3为本技术的翻转夹持机构的结构示意图；图4为本技术的喷头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。一种铝型材表面处理的喷涂装置，如图1所示，包括喷涂房1，喷涂房1包括四面墙，其中两个相对的墙记为安装墙2，两个安装墙2上分别对应安装有用于夹持铝型材3的翻转夹持机构4，如图3所示，翻转夹持机构包括竖直设置的固定板9，固定板9的一侧固定连接有摆动气缸10，固定板9的另一侧固定连接有两个间隔设置且平行的支撑板11，支撑板11水平设置，两个支撑板11之间固定连接有三轴气缸12，三轴气缸12的活塞杆端固定连接有竖直设置的夹板13，摆动气缸10的背部通过底座固定连接在安装墙2上，摆动气缸10与气动单元相连接。使用时，通过调整两个三轴气缸12的活塞杆的伸缩长度来调整两个夹板13之间的距离以使两个夹板13夹紧铝型材3，保证喷涂过程中铝型材3的稳定；通过摆动气缸10的摆动实现翻转夹持机构的翻转，以此实现铝型材3的翻转，保证铝型材3表面喷涂的更加均匀。翻转夹持机构包括若干个，若干个翻转夹持机构分别间隔设置在两个安装墙2上且两两相对应。每个翻转夹持机构均能夹持一条铝型材3，故若干个翻转夹持机构可实现同时夹持多个铝型材3因此，在喷涂房1中能够同时对多条铝型材3进行表面喷涂处理，加快了喷涂的速度。如图1和图2所示，安装墙一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆5，滑杆5的两端分别固定连接在两个安装墙2上，滑杆5上滑动连接有滑板6，滑板6上铺设有竖直设置的滑轨7，滑轨7上滑动连接有水平设置的喷枪架8，如图3所示，喷枪架8的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架8的喷枪架驱动装置，喷枪架驱动装置包括两个同步驱动的液压缸20，两个液压缸20分别位于喷枪架8的两端且二者的结构相同，液压缸20的活塞杆端固定连接在喷枪架8上，液压缸20的固定端固定连接在喷涂房1的房顶上，通过液压缸20活塞杆的伸缩实现喷枪架8的升降，从而实现喷枪对夹持在不同翻转夹持机构上的铝型材3表面的喷涂；而通过设置两个同步驱动的液压缸20使得喷枪架8平稳地进行升降，避免了喷枪架8的剧烈晃动，从而使得铝型材3表面喷涂更加均匀。如图1所示，喷枪架8上固定连接有喷粉装置，喷粉装置包括依次连接的粉末储存罐14、连接管15、粉末泵16和分布管17，粉末储存罐14设置在喷涂房1内的地面上，粉末储存罐14通过连接管15与粉末泵16相连通，粉末泵16连接有分布管17，分布管17穿过喷枪架8并连接有喷枪18，喷枪18位于喷枪架远离滑板6的一侧上，喷枪18包括若干个间隔设置的喷枪18，位于喷枪架8两端的若干个喷枪18均相对于铝型材的轴线倾斜设置且分别倾向两端的安装墙2，位于喷枪架8中部的喷枪18垂直于铝型材。喷枪18的端部通过螺纹连接有喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材表面处理的喷涂装置，包括喷涂房，其特征在于：喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，安装墙一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理的喷涂装置，包括喷涂房，其特征在于：喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，安装墙一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架。


2.根据权利要求1所述的铝型材表面处理的喷涂装置，其特征在于：翻转夹持机构包括竖直设置的固定板，固定板的一侧固定连接有摆动气缸，固定板的另一侧固定连接有两个间隔设置且平行的支撑板，支撑板水平设置，两个支撑板之间固定连接有三轴气缸，三轴气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的夹板，摆动气缸的背部通过底座固定连接在安装墙上，摆动气缸与气动单元相连接。


3.根据权利要求1所述的铝型材表面处理的喷涂装置，其特征在于：喷枪架的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架的喷枪架驱动装置，喷枪架驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端固定连接在喷枪架上，液压缸的固定端固定连接在喷涂房的房顶上。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进朝，罗亮全，
申请(专利权)人：河南辉龙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41