一种尺寸小且喷雾时间相对更长的喷雾阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸小且喷雾时间相对更长的喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，所述泵芯设于瓶体内，泵芯的顶部伸出于瓶体与所述喷头组件相连接，泵芯的底部与所述吸管连接。本实用新型专利技术对喷雾阀的泵芯进行了改进，减小了泵芯的体积，使得泵芯可以隐藏于瓶子里，可以更美观的安装在较小的瓶子上，喷嘴与按头的表面平齐的设计可以避免喷嘴处积藏污垢，新设计的泵芯由于采用了活塞压力式结构，可以有效延长相同尺寸泵芯的喷雾时长，提高了雾的细腻程度，增大了喷雾的距离，使喷雾的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸小且喷雾时间相对更长的喷雾阀
本技术涉及液体喷雾阀领域，尤其涉及一种尺寸小且喷雾时间相对更长的喷雾阀。
技术介绍
目前香水瓶身广泛使用的喷雾阀中，喷雾阀的泵芯体积都较大，例如现有的泵芯通常和喷头均位于瓶口之上，然后泵芯还有一部分伸入至瓶内与吸管连接，而且喷嘴凹于按头表面以下，而且喷雾的时间很短。由于香水价格较高，用来盛装香水的瓶身较小，泵芯体积较大的喷雾阀对香水瓶身的外观影响比较大，喷嘴凹于按头表面以下的设计更是严重影响了香水瓶身的美观性，而且很短的喷雾时长也严重影响了用户的使用体验，不能满足人们对喷雾时长的要求。因此，如何解决喷雾阀泵芯体积较大是业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出一种尺寸小且喷雾时间相对更长的喷雾阀，以解决现有雾阀泵芯体积较大的问题。本技术提出一种喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，所述泵芯设于瓶体内，泵芯的顶部伸出于瓶体与所述喷头组件相连接，泵芯的底部与所述吸管连接。优选地，所述泵芯包括设于瓶体内与所述吸管连接的活塞组件和设于活塞组件顶部且凸出于瓶体的开关阀组件。优选地，所述开关阀组件包括：与所述喷头组件连通的具有通孔的主柱，一端沿所述通孔设置另一端可与所述活塞顶部密封的副柱，抵接在所述主柱与活塞组件之间的小弹簧。优选地，其特征在于，所述活塞组件包括内部具有空腔的本体，设于所述空腔上部抵接在小弹簧底端的活塞，抵触在所述副柱底部用于复位的大弹簧，设置所述活塞顶部用于将所述活塞限制在空腔内的领片，设于所述空腔底部的进液口，与所述进液口配合形成单向开关的球。优选地，所述空腔的上部内壁上设有领片，所述活塞的外壁设有与所述领片相抵接的倒钩结构。优选地，所述进液口设有将所述球限制在离其一定距离内的爪形扣件。优选地，所述副柱包括与所述通孔之间设有通道的柱体，与所述柱体端部连接设置在所述活塞内可密封所述活塞的圆盘。优选地，所述主柱设有开口朝向所述活塞的环形槽，所述活塞顶部的内壁与主柱的外壁形成一环形槽，所述小弹簧的两端分别卡接在所述环形槽内。优选地，所述喷头组件包括喷嘴，将所述喷嘴与所述泵芯连通的按头，套装在所述喷嘴和按头外围的头帽。优选地，所述按头上设有安装孔，所述喷嘴的端部伸出所述安装孔与所述按头的表面齐平。与现有技术相比，本技术提出的一种喷雾阀有以下有益效果：本技术对喷雾阀的泵芯进行了改进，减小了泵芯的体积，使得泵芯可以隐藏于瓶子里，可以更好的安装在较小的瓶身上，喷嘴与按头的表面平齐的设计不仅可以避免喷嘴处积藏污垢，还可使喷雾阀更加美观，新设计的泵芯由于采用了活塞压力式结构，可以有效延长相同尺寸泵芯的喷雾时长，提高了雾的细腻程度，增大了喷雾的距离，使喷雾的效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装配示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本技术，并不对本技术构成限制。如图1所示，尺寸小且喷雾时间相对更长的喷雾阀由喷头组件、泵芯和吸管组成。喷头组件包括头帽1、喷嘴2和按头3。其中喷嘴2设置在按头3的一侧，头帽1设有与喷嘴2相匹配的圆孔，头帽1套在按头3上组成了喷头组件，头帽1上的圆孔对准喷嘴2，按头3上设有安装孔，喷嘴2的端部伸出所述安装孔与按头3的表面齐平。主柱4、领片6、小弹簧7、活塞8、副柱10、大弹簧12、本体13和球14构成了喷雾阀的泵芯。喷头组件扣合在泵芯的主柱4上。喷雾阀的泵芯包括设于瓶体内与吸管连接的活塞组件和设于活塞组件顶部且凸出于瓶体的开关阀组件。活塞组件包括本体13、活塞8、大弹簧12、领片6和球14，本体13的内部具有空腔；活塞8设于本体13的空腔上部抵接在小弹簧7的底端；大弹簧12抵触在副柱10的底部，用于复位；领片6设置在本体13顶部用于将活塞8限制在空腔内的；空腔底部还设有进液口，球14与进液口配合形成单向开关。本体13一端为连接吸管15的进液口，另一端连接副柱10和活塞8等部件，本体13的进液口处设有一爪形扣件，球14嵌入在爪形扣件内，爪形扣件将球14限制在离其一定距离内，爪形扣件与进液口之间存在一定的距离，使得球14在爪形扣件内可以上下活动，当球14紧靠在进液口处，就对本体13的空腔底部进行了密封，当球14在抓形扣件内向上运动远离进液口，就可以打开本体13的空腔底部，从而达到一个单向开关的作用。开关阀组件包括主柱4、小弹簧7、副柱10，主柱4设有与喷头组件连通的通孔，副柱10的一端沿所述通孔设置，另一端可与活塞8顶部密封，小弹簧7抵接在主柱4与活塞组件之间。主柱4是一个中间空心的部件，中间的空心部分称之为通孔，主柱4的外壁设有一圈开口向下环形槽，小弹簧7可以套在主柱4上，并且小弹簧7的一端卡在环形槽内，小弹簧7的另一端抵接在活塞8上；副柱10的一端呈实心柱体，副柱10的柱体外径与主柱4的通孔内径要小，使得副柱与主柱的通孔之间具有可供液体流过的通道，在一个具体的实施例中，副柱10的外表面设有切平面，从而与主柱的通孔之间形成相应的通道，副柱10的另一端设有圆盘，副柱10的圆盘外围与活塞的内壁形状相互配合卡接；活塞8位于本体13内的上部，其最大外径与本体13的内径相匹配，活塞8外侧设有倒钩结构，该倒钩结构与位于其上方的领片6相抵触，将活塞8限制在本体13内，活塞8的内壁设有的径向的凸部，该凸部与副柱10的圆盘相配合。将活塞8套入副柱10与副柱10的圆盘相组合，然后将副柱10插接入主柱4的通孔内，活塞8内壁的凸部与主柱4的外壁紧密贴合在一起，活塞8的内壁与主柱4的外壁形成了一环形槽，套在主柱4上的小弹簧7另一端就卡在此环形槽内，并且小弹簧7另一端抵压在活塞8内壁的凸部上，主柱4的环形槽和活塞8之间的小弹簧7可以将凸部压紧在副柱10的圆盘上，可将活塞8与副柱10圆盘结合处暂时密封，副柱10外表面的切平面与主柱4的内壁形成了液体通道；组装在一起的主柱4和副柱10通过有活塞8的一端插接入本体13腔体内，活塞8的外壁与本体13的内壁紧密贴合在一起，可将本体13的腔口上端密封，副柱10和本体13之间还有一大弹簧12，以便副柱10在按下后可以在大弹簧12的弹力下回到原位；领片6卡接于活塞8外侧的倒钩和本体13的腔口之间，用于活塞8的限位，可保证活塞8在本体13腔体内上下运动时不会脱离本体13的腔体；本体13腔口上有一小垫片5，卡口11安装在小垫片5上，可将领片6固定在本体13的腔口上，起到密封本体13腔口的作用；大垫片9套在本体13的外径上，用于喷雾阀与瓶口安装时的密封；吸管15安装在本体13外部的进液端上。如图2所示，喷雾阀紧密安装在玻璃瓶16的瓶口上，当首次使用喷雾阀时，用手指第一次按下喷头时，主柱4带动活塞8和副柱10向下一起运动挤压本体13内的空间，此时活塞8和副柱10之间是密封连接状态，使得本体13内部的压强随着手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，其特征在于，所述泵芯包括设于瓶体内与所述吸管连接的活塞组件和设于活塞组件顶部且凸出于瓶体的开关阀组件；/n所述开关阀组件包括：伸出于瓶体并与所述喷头组件连通的具有通孔的主柱、一端沿所述通孔设置另一端可与所述活塞组件顶部密封的副柱和抵接在所述主柱与活塞组件之间的小弹簧，所述副柱包括与所述通孔之间设有通道的柱体和与所述柱体端部连接设置在所述活塞内的圆盘，所述主柱设有开口朝向所述活塞的环形槽，所述活塞顶部的内壁与主柱的外壁形成一环形槽，所述小弹簧的两端分别卡接在所述环形槽内；/n所述活塞组件包括：内部具有空腔的本体，设于所述空腔上部抵接在小弹簧底端的活塞，抵触在所述副柱底部用于复位的大弹簧，空腔的上部内壁上设有领片，所述活塞的外壁设有与所述领片相抵接的倒钩结构，设于所述空腔底部的进液口，与所述进液口配合形成单向开关的球，进液口设有爪形扣件。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾阀，包括喷头组件、泵芯和吸管，其特征在于，所述泵芯包括设于瓶体内与所述吸管连接的活塞组件和设于活塞组件顶部且凸出于瓶体的开关阀组件；
所述开关阀组件包括：伸出于瓶体并与所述喷头组件连通的具有通孔的主柱、一端沿所述通孔设置另一端可与所述活塞组件顶部密封的副柱和抵接在所述主柱与活塞组件之间的小弹簧，所述副柱包括与所述通孔之间设有通道的柱体和与所述柱体端部连接设置在所述活塞内的圆盘，所述主柱设有开口朝向所述活塞的环形槽，所述活塞顶部的内壁与主柱的外壁形成一环形槽，所述小弹簧的两端分别卡接在所述环形槽内；
所述活塞组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：成飞，康卫东，
申请(专利权)人：深圳市三源医药包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44