一种工业粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业粉尘处理装置，包括风送式喷雾机、万向轮、集中罩、弧形喷头、第一定位机构和第二定位机构，风送式喷雾机下端面的四个边角处均固定安装有万向轮，四个万向轮规格一致且相互支架呈矩形阵列分布，风送式喷雾机的输出端口固定安装有集中罩，本实用新型专利技术在传统的风送式喷雾机的圆筒状喷头处安装有弧形喷头，使得风送式喷雾机产生的高压喷雾通过弧形喷头形成扇形喷雾，增加喷雾抑尘效率，减少了重复喷雾所造成的损失，本实用新型专利技术在传统的风送式喷雾机底部安装有万向轮，方便传统的风送式喷雾机的转移和搬运，并且为了方便传统的风送式喷雾机的定位设置有两个第一定位机构和两个第二定位机构，能够在不同场地配合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业粉尘处理装置
本技术涉及一种处理装置，特别涉及一种工业粉尘处理装置，属于工业粉尘处理

技术介绍
工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。传统的喷雾抑尘设备在实际的使用中存在抑尘效率低和使用不便的问题，具体的说是传统的喷雾抑尘设备的喷口呈圆柱状，导致其喷洒出来的高压喷雾不能有效的覆盖大面积的粉尘，导致抑尘效率低，另外，传统的喷雾抑尘设备缺少定位装置，只能安装在移动设备上才能配合使用，对此需要设计一种工业粉尘处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业粉尘处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的喷雾抑尘设备在实际的使用中存在抑尘效率低和使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业粉尘处理装置，包括风送式喷雾机、万向轮、集中罩、弧形喷头、第一定位机构和第二定位机构，所述风送式喷雾机下端面的四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互支架呈矩形阵列分布，所述风送式喷雾机的输出端口固定安装有集中罩，所述集中罩的出口端固定安装有弧形喷头，所述弧形喷头以及集中罩的内腔均与风送式喷雾机输出端口连通设置，所述风送式喷雾机两相对端部中心位置均固定安装有第一定位机构，所述风送式喷雾机两相对侧边的中心位置均固定安装有第二定位机构。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一定位机构规格一致且相互之间对称分布，两个所述第一定位机构均包括第一载板，两个所述第一载板分别垂直固定安装在风送式喷雾机两相端部中心位置，两个所述第一载板的上下端面的中心位置均固定安装有第一垫板。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一载板和对应的两个第一垫板中心螺纹贯穿连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的顶部固定安装有第一操作横杆，所述第一螺纹轴的底部固定安装有锥形插头。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二定位机构规格一致且相互之间对称分布，两个所述第二定位机构均包括第二载板，两个所述第二载板均分别垂直固定安装在风送式喷雾机两相对侧边中心位置，两个所述第二载板的上下端面的中心位置均固定安装有第二垫板。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二载板和对应的两个第二垫板中心螺纹贯穿连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的顶部固定安装有第二操作横杆，所述第二螺纹轴的底部固定安装有配重块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，本技术在传统的风送式喷雾机的圆筒状喷头处安装有弧形喷头，使得风送式喷雾机产生的高压喷雾通过弧形喷头形成扇形喷雾，增加喷雾抑尘效率，减少了重复喷雾所造成的损失；其次，本技术在传统的风送式喷雾机底部安装有万向轮，方便传统的风送式喷雾机的转移和搬运，并且为了方便传统的风送式喷雾机的定位设置有两个第一定位机构和两个第二定位机构，能够在不同场地配合使用；具体地说，在土地硬度较低的场景下，两个第一定位机构是通过旋转第一操作横杆，带动第一螺纹轴螺旋下降，锥形插头插入泥土地中，方便机器的定位，在土地硬度较高的场景下，两个第二定位机构是通过旋转第二操作横杆，带动第二螺纹轴螺纹下降，配种块下表面与地面接触，增加滑动摩擦，实现定位效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的第一定位机构结构示意图；图3为本技术的第二定位机构结构示意图。图中：1、风送式喷雾机；2、万向轮；3、集中罩；4、弧形喷头；5、第一定位机构；6、第二定位机构；51、第一载板；52、第一垫板；53、第一螺纹轴；54、第一操作横杆；55、锥形插头；61、第二载板；62、第二垫板；63、第二螺纹轴；64、第二操作横杆；65、配重块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种工业粉尘处理装置，包括风送式喷雾机1、万向轮2、集中罩3、弧形喷头4、第一定位机构5和第二定位机构6，风送式喷雾机1型号为CL—50，风送式喷雾机1下端面的四个边角处均固定安装有万向轮2，四个万向轮2规格一致且相互支架呈矩形阵列分布，风送式喷雾机1的输出端口固定安装有集中罩3，集中罩3的出口端固定安装有弧形喷头4，弧形喷头4以及集中罩3的内腔均与风送式喷雾机1输出端口连通设置，风送式喷雾机1两相对端部中心位置均固定安装有第一定位机构5，风送式喷雾机1两相对侧边的中心位置均固定安装有第二定位机构6，两个第一定位机构5和两个第二定位机构6高度一致。其中，两个第一定位机构5规格一致且相互之间对称分布，两个第一定位机构5均包括第一载板51，两个第一载板51分别垂直固定安装在风送式喷雾机1两相端部中心位置，两个第一载板51的上下端面的中心位置均固定安装有第一垫板52，第一垫板52提高第一载板51的稳定性。其中，两个第一载板51和对应的两个第一垫板52中心螺纹贯穿连接有第一螺纹轴53，第一螺纹轴53的顶部固定安装有第一操作横杆54，第一螺纹轴53的底部固定安装有锥形插头55，方便在土地较软的环境下使用。其中，两个第二定位机构6规格一致且相互之间对称分布，两个第二定位机构6均包括第二载板61，两个第二载板61均分别垂直固定安装在风送式喷雾机1两相对侧边中心位置，两个第二载板61的上下端面的中心位置均固定安装有第二垫板62，第二垫板62提高第二载板61的稳定性。其中，两个第二载板61和对应的两个第二垫板62中心螺纹贯穿连接有第二螺纹轴63，第二螺纹轴63的顶部固定安装有第二操作横杆64，第二螺纹轴63的底部固定安装有配重块65，方便在土地较硬的环境下使用。工作原理第一步：将风送式喷雾机1通过万向轮2移动至制定的粉尘区，调整好风送式喷雾机1喷头的位置；第二步：对风送式喷雾机1进行定位，根据实际的情况进行选择，其中，在土地硬度较低的场景下，两个第一定位机构5是通过旋转第一操作横杆54，带动第一螺纹轴53螺旋下降，锥形插头55插入泥土地中，方便机器的定位，在土地硬度较高的场景下，两个第二定位机构6是通过旋转第二操作横杆64，带动第二螺纹轴63螺纹下降，配种块65下表面与地面接触，增加滑动摩擦，实现定位效果；第三步：启动风送式喷雾机1，产生的高压喷雾通过弧形喷头喷出，形成大面积的扇形喷面，避免了重复喷雾，并通过万向轮2同步线型移动风送式喷雾机1。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业粉尘处理装置，包括风送式喷雾机（1）、万向轮（2）、集中罩（3）、弧形喷头（4）、第一定位机构（5）和第二定位机构（6），其特征在于，所述风送式喷雾机（1）下端面的四个边角处均固定安装有万向轮（2），四个所述万向轮（2）规格一致且相互支架呈矩形阵列分布，所述风送式喷雾机（1）的输出端口固定安装有集中罩（3），所述集中罩（3）的出口端固定安装有弧形喷头（4），所述弧形喷头（4）以及集中罩（3）的内腔均与风送式喷雾机（1）输出端口连通设置，所述风送式喷雾机（1）两相对端部中心位置均固定安装有第一定位机构（5），所述风送式喷雾机（1）两相对侧边的中心位置均固定安装有第二定位机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业粉尘处理装置，包括风送式喷雾机（1）、万向轮（2）、集中罩（3）、弧形喷头（4）、第一定位机构（5）和第二定位机构（6），其特征在于，所述风送式喷雾机（1）下端面的四个边角处均固定安装有万向轮（2），四个所述万向轮（2）规格一致且相互支架呈矩形阵列分布，所述风送式喷雾机（1）的输出端口固定安装有集中罩（3），所述集中罩（3）的出口端固定安装有弧形喷头（4），所述弧形喷头（4）以及集中罩（3）的内腔均与风送式喷雾机（1）输出端口连通设置，所述风送式喷雾机（1）两相对端部中心位置均固定安装有第一定位机构（5），所述风送式喷雾机（1）两相对侧边的中心位置均固定安装有第二定位机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种工业粉尘处理装置，其特征在于：两个所述第一定位机构（5）规格一致且相互之间对称分布，两个所述第一定位机构（5）均包括第一载板（51），两个所述第一载板（51）分别垂直固定安装在风送式喷雾机（1）两相端部中心位置，两个所述第一载板（51）的上下端面的中心位置均固定安装有第一垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶乃兵，
申请(专利权)人：陶乃兵，
类型：新型
国别省市：山东;37