一种机芯自动组装自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机芯自动组装自动化设备，包括机架，所述机架上设有人工触摸屏界面、转盘机芯夹具、精密分割器、下夹板上料机构、叉片上料机构、摆轮上料机构、擒纵轮上料机构、二轮上料机构、三轮上料机构、上夹板上料机构、成品机芯出料机构和出料传送带机构。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：本发明专利技术的一种机芯自动组装自动化设备，大大提高了机芯组装的效率，解决了要适应很长一段时间的人员才可将装机芯的速度提升起来。

【技术实现步骤摘要】
一种机芯自动组装自动化设备
本专利技术涉及机芯
，具体是指一种机芯自动组装自动化设备。
技术介绍
目前，随着交通及通讯的发达，使得国际间的交流亦日益频繁，跨国的交往也日趋普遍，基于信息传达以及时差等因素的考量，所以，可同时显示其它时区的计时总成，例如时钟或手表乃应运而生。目前定时器机芯组装主要是人工组装，人工组装速度慢，机芯内部结构精密以及上下夹板的四个锁脚锁紧需要人工一个一个的锁，这样速度比较慢，效率低，为了解决此问题，研发了机芯自动组装自动化设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种组装效率高和省时省力的机芯自动组装自动化设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种机芯自动组装自动化设备，包括机架，所述机架上设有人工触摸屏界面、转盘机芯夹具、精密分割器、下夹板上料机构、叉片上料机构、摆轮上料机构、擒纵轮上料机构、二轮上料机构、三轮上料机构、上夹板上料机构、成品机芯出料机构和出料传送带机构。本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术的一种机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机芯自动组装自动化设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有人工触摸屏界面(1)、转盘机芯夹具(2)、精密分割器(3)、下夹板上料机构(4)、叉片上料机构(5)、摆轮上料机构(6)、擒纵轮上料机构(7)、二轮上料机构(8)、三轮上料机构(9)、上夹板上料机构(10)、成品机芯出料机构(11)和出料传送带机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机芯自动组装自动化设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有人工触摸屏界面(1)、转盘机芯夹具(2)、精密分割器(3)、下夹板上料机构(4)、叉片上料机构(5)、摆轮上料机构(6)、擒纵轮上料机构(7)、二轮上料机构(8)、三轮上料机构(9)、上夹板上料机构(10)、成品机芯出料机构(11)和出料传送带机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机芯自动组装自动化设备，其特征在于：所述下夹板上料机构包括设置在机架上的支架一和支架二，所述支架一上设有下夹板送料直振(13)，所述下夹板送料直振(13)的上方设有人工上料传送带(14)，所述人工上料传送带(14)上设有下夹板检测口(15)，所述支架二上设有机芯转盘夹具(16)和位于机芯转盘夹具(16)上方的下夹板横移气缸座，所述下夹板横移气缸座上设有下夹板横移气缸(17)，所述下夹板横移气缸(17)的输出端设有下夹板升降气缸座且下夹板升降气缸座滑动设置在下夹板横移气缸座上，所述下夹板升降气缸座上设有下夹板升降气缸(18)且升降气缸(18)的底部设有下夹板夹爪(19)。


3.根据权利要求1所述的一种机芯自动组装自动化设备，其特征在于：所述叉片上料机构(5)包括设置在机架上的支架三、支架四和叉片振盘(20)，所述支架三上设有叉片直振(21)且叉片直振(21)上设有与叉片振盘(20)连通的料道一，所述料道一上设有叉片定位口(22)，所述支架四的上设有机芯转盘夹具和位于机芯转盘夹具上方的叉片横移气缸座，所述叉片横移气缸座上设有叉片横移气缸(23)，所述叉片横移气缸(23)的输出端设有叉片升降气缸座，所述叉片升降气缸座滑动设置在叉片横移气缸座上且叉片横移气缸座上设有叉片升降气缸(24)，所述叉片升降气缸(24)的底部设有叉片旋转气缸(25)。


4.根据权利要求1所述的一种机芯自动组装自动化设备，其特征在于：所述摆轮上料机构(6)包括设置在机架上的支架五和两个支架六，所述支架六上设有摆轮直振(26)，所述摆轮直振(26)上设有人工放料道(27)，所述人工放料道(27)上设有摆轮定位口(28)，所述支架五上设有机芯转盘夹具(16)和位于机芯转盘夹具(16)上方的摆轮横移气缸座，所述摆轮横移气缸座上设有摆轮横移气缸(29)，所述摆轮横移气缸(29)的输出端设有摆轮升降气缸座且摆轮升降气缸座滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，赵筛根，
申请(专利权)人：江苏沙龙机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32