一种锂电池电芯极片破碎分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括上侧具有开口的箱体，所述箱体的下侧固定连接有多个支撑座，所述箱体的上侧固定连接有进料斗，所述箱体的开口端对称且倾斜设置有两个导料板，两个所述导料板与箱体之间设置有连接机构，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述箱体的内部倾斜设置有过滤网，且两者固定连接，所述过滤网的下侧顶端设置有振动器，所述箱体的外侧设置有出料口，所述箱体的外侧位于出料口相对应的位置固定连接有收集箱。本实用新型专利技术结构设计合理，可以实现破碎和分离一体化，能够对物料进行充分的破碎，避免物料破碎不彻底，影响物料分离的效果，且利用风选的方式将石墨烯与金属物料分开。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯极片破碎分离装置
本技术涉及电芯极片处理设备
，尤其涉及一种锂电池电芯极片破碎分离装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。目前，在锂电池电芯极片的回收过程中，破碎分离是不可缺少的一道工序，而现有的破碎和分离都是分开进行处理的，这样增加了加工的时间，且不具有对破碎后的物料进行筛选过滤的功能，直接对物料进行分离的话，会影响物料分离的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括上侧具有开口的箱体，所述箱体的下侧固定连接有多个支撑座，所述箱体的上侧固定连接有进料斗，所述箱体的开口端对称且倾斜设置有两个导料板，两个所述导料板与箱体之间设置有连接机构，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述箱体的内部倾斜设置有过滤网，且两者固定连接，所述过滤网的下侧顶端设置有振动器，所述箱体的外侧设置有出料口，所述箱体的外侧位于出料口相对应的位置固定连接有收集箱，所述箱体的下侧设置有出料孔，所述出料孔的内部设置有用于物料分选的分离机构。>优选地，所述出料口的位置高于过滤网的底端，所述出料口的底部为倾斜面，且倾斜的角度与过滤网一致。优选地，所述连接机构包括设置在箱体开口端侧壁上的两个安装槽，所述导料板的侧壁固定连接有两个可滑入安装槽内的安装块。优选地，所述安装槽与安装块均为T型结构。优选地，所述破碎机构包括固定连接在箱体外侧的两个电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的外侧并固定连接有转动辊，所述转动辊的远离电机的一端转动连接在箱体的内侧，所述转动辊的外侧布设有多个粉碎刀。优选地，所述箱体的内底部为两个对称设置的斜面，所述出料孔的位置位于两个斜面之间。优选地，所述分离机构包括设置在箱体内部的通风腔，所述出料孔的内侧轴向等间距设置有多个与通风腔相通的风孔，所述箱体的外侧固定连接有引风机，所述箱体的外侧设置有与通风腔相通的引风管道，所述引风机的引风端与引风管道连接本技术的有益效果：1、本技术中，由于安装槽与安装块均为T型结构，从而利用其结构形状可以快速对导料板实现装配拆卸，以便于清理导料板的表面；2、本技术中，过滤网为倾斜设置，在振动器的作用下，可将物料进行过滤，同时未通过过滤网的物料沿其表面滑动，从出料口排出，能够再次对排出的物料进行破碎处理，提高破碎的效果；3、本技术中，利用引风机产生吸力，将石墨烯物料吸出，通过风选的方式充分的物料进行分离处理，将石墨烯物料与金属物料分离出来。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置中箱体的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置的背部立体图。图中：1箱体、2引风机、3引风管道、4风孔、5通风腔、6支撑座、7收集箱、8出料口、9斜面、10出料孔、11过滤网、12振动器、13粉碎刀、14转动辊、15导料板、16进料斗、17安装槽、18安装块、19电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括上侧具有开口的箱体1，箱体1的下侧固定连接有多个支撑座6，箱体1的上侧固定连接有进料斗16，箱体1的开口端对称且倾斜设置有两个导料板15，起到了导料的效果，能够将物料充分的导至两个转动辊14之间，两个导料板15与箱体1之间设置有连接机构，箱体1的内部设置有破碎机构，箱体1的内部倾斜设置有过滤网11，且两者固定连接，过滤网11的下侧顶端设置有振动器12，箱体1的外侧设置有出料口8，箱体1的外侧位于出料口8相对应的位置固定连接有收集箱7，箱体1的下侧设置有出料孔10，出料孔10的内部设置有用于物料分选的分离机构。具体地，出料口8的位置高于过滤网11的底端，出料口8的底部为倾斜面，且倾斜的角度与过滤网11一致。箱体1的内底部为两个对称设置的斜面9，出料孔10的位置位于两个斜面9之间，有利于物料的出料。具体地，连接机构包括设置在箱体1开口端侧壁上的两个安装槽17，导料板15的侧壁固定连接有两个可滑入安装槽17内的安装块18，安装槽17与安装块18均为T型结构，利用安装槽17与安装块18的结构形状可以快速对导料板15实现装配拆卸，以便于清理导料板15的表面。具体地，破碎机构包括固定连接在箱体1外侧的两个电机19，两个电机19的转动方向相反，电机19的输出轴贯穿箱体1的外侧并固定连接有转动辊14，箱体1的外侧设置有电机19输出轴相适配的圆孔，转动辊14的远离电机19的一端转动连接在箱体1的内侧，转动辊14的外侧布设有多个粉碎刀13，粉碎刀13与转动辊14焊接固定，两个转动辊14上设的粉碎刀13呈相互交错且均匀分布。具体地，分离机构包括设置在箱体1内部的通风腔5，出料孔10的内侧轴向等间距设置有多个与通风腔5相通的风孔4，箱体1的外侧固定连接有引风机2，箱体1的外侧设置有与通风腔5相通的引风管道3，引风机2的引风端与引风管道3连接，该结构利用风选的方式可以充分的物料进行分离处理，将石墨烯物料与金属物料分离出来。本技术在使用时，首先将物料经进料斗16投入箱体1的内部，启动电机19，电机19的输出轴转动带动转动辊14转动，转动辊14使得粉碎刀13转动，由于两个电机19的转动方向相反，从而实现对物料进行破碎处理，破碎后的物料掉落至过滤网11的表面，经振动器12及过滤网11的配合进行过滤，未过滤的物料从出料口8排出滑至收集箱7内，以便于再次破碎处理，提高破碎的效果，过滤后的物料掉落至出料孔10内，启动引风机2，引风机2产生吸力经引风管道3、通风腔5及风孔4将较轻的石墨烯物料吸出，通过引风机2的输出端排出至收集装置内，较重的金属物料通过出料孔10排出，达到分离的目的；当对导料板15的表面进行清理时，可将安装块18滑出安装槽17的内部，实现导料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括上侧具有开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下侧固定连接有多个支撑座(6)，所述箱体(1)的上侧固定连接有进料斗(16)，所述箱体(1)的开口端对称且倾斜设置有两个导料板(15)，两个所述导料板(15)与箱体(1)之间设置有连接机构，所述箱体(1)的内部设置有破碎机构，所述箱体(1)的内部倾斜设置有过滤网(11)，且两者固定连接，所述过滤网(11)的下侧顶端设置有振动器(12)，所述箱体(1)的外侧设置有出料口(8)，所述箱体(1)的外侧位于出料口(8)相对应的位置固定连接有收集箱(7)，所述箱体(1)的下侧设置有出料孔(10)，所述出料孔(10)的内部设置有用于物料分选的分离机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括上侧具有开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下侧固定连接有多个支撑座(6)，所述箱体(1)的上侧固定连接有进料斗(16)，所述箱体(1)的开口端对称且倾斜设置有两个导料板(15)，两个所述导料板(15)与箱体(1)之间设置有连接机构，所述箱体(1)的内部设置有破碎机构，所述箱体(1)的内部倾斜设置有过滤网(11)，且两者固定连接，所述过滤网(11)的下侧顶端设置有振动器(12)，所述箱体(1)的外侧设置有出料口(8)，所述箱体(1)的外侧位于出料口(8)相对应的位置固定连接有收集箱(7)，所述箱体(1)的下侧设置有出料孔(10)，所述出料孔(10)的内部设置有用于物料分选的分离机构。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述出料口(8)的位置高于过滤网(11)的底端，所述出料口(8)的底部为倾斜面，且倾斜的角度与过滤网(11)一致。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在箱体(1)开口端侧壁上的两个安装槽(17)，所述导料板(15)的侧壁固定连接有两个可滑入安装槽(17)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平雨，
申请(专利权)人：李平雨，
类型：新型
国别省市：黑龙;23