一种干粉物料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉物料粉碎设备，包括粉碎罐体，所述粉碎罐体的上表面安装有承载座，所述承载座的上表面安装有电机，所述电机的底端连接有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有上夹凸缘，所述上夹凸缘的底端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套接有撒料盘，所述撒料盘的一侧固定连接有撒料斗，所述撒料盘的上表面开设有环形料槽，所述撒料盘的底端安装有下夹凸缘，所述下夹凸缘的底端固定连接有齿接轴，所述齿接轴的上端开设有与螺纹轴相匹配的螺槽；撒料盘随着转动轴转动，通过离心力的作用将干粉通过出料道向周围撒出，使得干粉均匀落在罐内，从而降低了粉碎齿所需的力，且干粉粉碎更加均匀，同时也加快了干粉粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉物料粉碎设备
本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种干粉物料粉碎设备。
技术介绍
干粉是采用全硅化工艺，流动性能好，使用寿命长，适用于石油化工企业、工矿企业、宾馆、酒店学校等各种场所，而干粉物料需要粉碎设备进行粉碎加工；而现有的干粉粉碎设备，在干粉投入罐体内部后，会落在固定的位置造成堆积，这就造成粉碎齿接触干粉堆时需要更大的力，且干粉粉碎不均匀，粉碎效率低的问题，为此我们提出一种干粉物料粉碎设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干粉物料粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干粉物料粉碎设备，包括粉碎罐体，所述粉碎罐体的上表面安装有承载座，所述承载座的上表面安装有电机，所述电机的底端连接有输出轴，所述输出轴的底端固定连接有上夹凸缘，所述上夹凸缘的底端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套接有撒料盘，所述撒料盘的一侧固定连接有撒料斗，所述撒料盘的上表面开设有环形料槽，所述撒料盘的底端安装有下夹凸缘，所述下夹凸缘的底端固定连接有齿接轴，所述齿接轴的上端开设有与螺纹轴相匹配的螺槽，所述齿接轴的侧表面均匀固定有多个粉碎齿。优选的，所述撒料盘通过螺纹轴穿过撒料盘中间位置旋入螺槽由下夹凸缘和上夹凸缘进行夹持固定。优选的，所述粉碎罐体的一侧表面安装有进料斗，且所述进料斗的内端穿过粉碎罐体侧壁处于环形料槽的上方。优选的，所述粉碎罐体的底部沿圆周方向等距安装有三个支腿，所述粉碎罐体的底部中间位置固定有出料管，所述出料管的外侧表面安装有阀门。优选的，所述撒料斗与撒料盘一体成型，且所述撒料斗的内侧与环形料槽相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置在转动轴外侧的撒料盘，与伸入罐内处于撒料盘上方的进料斗相配合，可以使得干粉进入撒料盘，撒料盘随着转动轴转动，通过离心力的作用将干粉通过出料道向周围撒出，使得干粉均匀落在罐内，从而降低了粉碎齿所需的力，且干粉粉碎更加均匀，同时也加快了干粉粉碎效率。附图说明图1为本技术的正面半剖结构示意图；图2为本技术的撒料盘俯面结构示意图；图3为本技术的撒料盘安装结构示意图。图中：1、电机；2、承载座；3、撒料盘；4、粉碎罐体；5、支腿；6、阀门；7、出料管；8、粉碎齿；9、进料斗；10、输出轴；11、撒料斗；12、环形料槽；13、螺纹轴；14、上夹凸缘；15、螺槽；16、齿接轴；17、下夹凸缘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种干粉物料粉碎设备，包括粉碎罐体4，粉碎罐体4的上表面安装有承载座2，承载座2的上表面安装有电机1，电机1的底端连接有输出轴10，输出轴10的底端固定连接有上夹凸缘14，上夹凸缘14的底端固定连接有螺纹轴13，螺纹轴13的外侧套接有撒料盘3，撒料盘3的一侧固定连接有撒料斗11，撒料盘3的上表面开设有环形料槽12，撒料盘3的底端安装有下夹凸缘17，下夹凸缘17的底端固定连接有齿接轴16，齿接轴16的上端开设有与螺纹轴13相匹配的螺槽15，齿接轴16的侧表面均匀固定有多个粉碎齿8，这时通过进料斗9向撒料盘3上表面的环形料槽12内部置入干粉，这时由于撒料盘3处于转动状态，在离心作用下，干粉会沿着撒料斗11排出，且会均匀分布在粉碎罐体4的内侧，这时粉碎齿8转动对干粉进行粉碎即可，使得干粉均匀落在罐内，从而降低了粉碎齿8所需的力，且干粉粉碎更加均匀，同时也加快了干粉粉碎效率。其中，撒料盘3通过螺纹轴13穿过撒料盘3中间位置旋入螺槽15由下夹凸缘17和上夹凸缘14进行夹持固定。其中，粉碎罐体4的一侧表面安装有进料斗9，且进料斗9的内端穿过粉碎罐体4侧壁处于环形料槽12的上方。其中，粉碎罐体4的底部沿圆周方向等距安装有三个支腿5，粉碎罐体4的底部中间位置固定有出料管7，出料管7的外侧表面安装有阀门6。其中，撒料斗11与撒料盘3一体成型，且撒料斗11的内侧与环形料槽12相通。本技术的工作原理及使用流程：电机1通过输出轴10带动撒料盘3和齿接轴16一起转动，这时通过进料斗9向撒料盘3上表面的环形料槽12内部置入干粉，这时由于撒料盘3处于转动状态，在离心作用下，干粉会沿着撒料斗11排出，且会均匀分布在粉碎罐体4的内侧，这时粉碎齿8转动对干粉进行粉碎即可，使得干粉均匀落在罐内，从而降低了粉碎齿8所需的力，且干粉粉碎更加均匀，同时也加快了干粉粉碎效率，最后打开阀门6，使得粉碎后的干粉沿着出料管7排出进行收集即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉物料粉碎设备，包括粉碎罐体(4)，其特征在于：所述粉碎罐体(4)的上表面安装有承载座(2)，所述承载座(2)的上表面安装有电机(1)，所述电机(1)的底端连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)的底端固定连接有上夹凸缘(14)，所述上夹凸缘(14)的底端固定连接有螺纹轴(13)，所述螺纹轴(13)的外侧套接有撒料盘(3)，所述撒料盘(3)的一侧固定连接有撒料斗(11)，所述撒料盘(3)的上表面开设有环形料槽(12)，所述撒料盘(3)的底端安装有下夹凸缘(17)，所述下夹凸缘(17)的底端固定连接有齿接轴(16)，所述齿接轴(16)的上端开设有与螺纹轴(13)相匹配的螺槽(15)，所述齿接轴(16)的侧表面均匀固定有多个粉碎齿(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干粉物料粉碎设备，包括粉碎罐体(4)，其特征在于：所述粉碎罐体(4)的上表面安装有承载座(2)，所述承载座(2)的上表面安装有电机(1)，所述电机(1)的底端连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)的底端固定连接有上夹凸缘(14)，所述上夹凸缘(14)的底端固定连接有螺纹轴(13)，所述螺纹轴(13)的外侧套接有撒料盘(3)，所述撒料盘(3)的一侧固定连接有撒料斗(11)，所述撒料盘(3)的上表面开设有环形料槽(12)，所述撒料盘(3)的底端安装有下夹凸缘(17)，所述下夹凸缘(17)的底端固定连接有齿接轴(16)，所述齿接轴(16)的上端开设有与螺纹轴(13)相匹配的螺槽(15)，所述齿接轴(16)的侧表面均匀固定有多个粉碎齿(8)。


2.根据权利要求1所述的一种干粉物料粉碎设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军福，
申请(专利权)人：徐军福，
类型：新型
国别省市：河南;41