一种气液固三相流化床加氢系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气液固三相流化床加氢系统，第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的进出口之间分别连接第一循环管线组件和第二循环管线组件，第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端均与原料‑加氢产物换热器的进口端连接；氢气压缩机与原料预热器连接，原料预热器的出口端分别连接第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的进口端，原料储罐的出口端与原料‑加氢产物换热器的进口端连接，原料‑加氢产物换热器的出口端分别连接原料预热器和气液分离罐的进口端，气液分离罐的第一出口端与酸气吸收塔的进口端连接，酸气吸收塔的第一出口端与氢气压缩机的进口端连接；氢气压缩机的进口端还连接有氢气储罐。

【技术实现步骤摘要】
一种气液固三相流化床加氢系统
本技术属于催化加氢工艺
，具体涉及一种气液固三相流化床加氢系统。
技术介绍
随着我国精细化工行业的不断升级和发展，特别是医药、农药、液晶材料、燃料等领域的快速发展，市场对精细化学品的需求不断增大。目前精细化学品的生产还主要依赖于釜式工艺生产，釜式反应器存在装料、卸料等辅助操作时间长、劳动强度大、不易自主控制、传质传热慢，易造成温度、浓度不均匀、时空收率低、批次产品稳定性差、反应过程难以精确控制、安全隐患大等问题。固定床反应器连续化加氢技术因其具有连续进料和出料，大颗粒催化剂，无需过滤，平推流反应，无返混，连续化生产，自动化程度高，劳动强度小，安全性好等优点，逐渐得到推广应用。但其也存在传质、传热不均匀，床层易堵等问题，使其受限于一些特殊的加氢反应。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种气液固三相流化床加氢系统。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种气液固三相流化床加氢系统，包括第一流化床加氢反应器、第二流化床加氢反应器、氢气压缩机、原料储罐、原料-加氢产物换热器、原料预热器、酸气吸收塔、气液分离罐，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端与进口端之间分别连接第一循环管线组件和第二循环管线组件，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端均与原料-加氢产物换热器的进口端连接；所述氢气压缩机的出口端与原料预热器的进口端连接，所述原料预热器的出口端分别连接第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的进口端，所述原料储罐的出口端与原料-加氢产物换热器的进口端连接，所述原料-加氢产物换热器的出口端分别连接原料预热器和气液分离罐的进口端，所述气液分离罐的第一出口端与酸气吸收塔的进口端连接，所述酸气吸收塔的第一出口端与氢气压缩机的进口端连接；所述氢气压缩机的进口端还连接有氢气储罐。上述方案中，所述原料储罐的出口端和原料-加氢产物换热器的进口端之间连接原料进料恒流泵。上述方案中，所述第一循环管线组件包括依次连接第一阀门和第一循环恒流泵；所述第二循环管线组件包括依次连接第二阀门和第二循环恒流泵。上述方案中，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的上部均为圆锥形，锥度为15-60度，催化剂床层为沸腾床。上述方案中，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器内的上下均设有格栅层，所述格栅层内装填有石英砂。上述方案中，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端分别设置第三阀门和第十八阀门，所述第三阀门与原料-加氢产物换热器的进口端之间设置第四阀门，所述第十八阀门与原料-加氢产物换热器的进口端之间设置第五阀门。上述方案中，所述原料储罐的出口端与原料进料恒流泵之间设置第六阀门，所述原料进料恒流泵与原料-加氢产物换热器的进口端之间设置第七阀门，所述原料-加氢产物换热器的出口端与原料预热器的进口端之间设置第八阀门；所述气液分离罐的第一出口端和酸气吸收塔的进口端之间设置倍压阀。上述方案中，所述原料预热器的出口端设置第九阀门，所述第九阀门和第一流化床加氢反应器的进口端之间设置第十阀门，所述第九阀门和第二流化床加氢反应器的进口端之间设置第十一阀门。上述方案中，所述氢气压缩机的出口端和原料预热器的进口端之间设置第十二阀门，所述氢气储罐和氢气压缩机的进口端之间设置第十三阀门。上述方案中，所述酸气吸收塔的第一出口端与氢气压缩机的进口端之间连接第十四阀门，所述酸气吸收塔的第二出口端连接第十五阀门；所述气液分离罐的第二出口端连接第十六阀门；吹扫管线通过第十七阀门连接在原料储罐的出口端与原料进料恒流泵之间用于通入氮气。与现有技术相比，本技术借用反应器顶部出口产物实现流化床反应器液体外循环，通过饱和液体循环物料为反应提供所需氢气，同时用于吸收反应放出的热量；通过混氢原料预热和流化床反应器顶部饱和产物循环量来共同调节反应温度恒定，反应器本身无需辅助加热设备，反应温度调控自如。附图说明图1为本技术实施例提供一种气液固三相流化床加氢系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种气液固三相流化床加氢系统，如图1所示，包括第一流化床加氢反应器1、第二流化床加氢反应器2、氢气压缩机3、原料储罐4、原料-加氢产物换热器5、原料预热器6、酸气吸收塔7、气液分离罐8，所述第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2的出口端与进口端之间分别连接第一循环管线组件11和第二循环管线组件21，所述第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2的出口端均与原料-加氢产物换热器5的进口端连接；所述氢气压缩机3的出口端与原料预热器6的进口端连接，所述原料预热器6的出口端分别连接第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2的进口端，所述原料储罐4的出口端与原料-加氢产物换热器5的进口端连接，所述原料-加氢产物换热器5的出口端分别连接原料预热器6和气液分离罐8的进口端，所述气液分离罐8的第一出口端与酸气吸收塔7的进口端连接，所述酸气吸收塔7的第一出口端与氢气压缩机3的进口端连接；所述氢气压缩机3的进口端还连接有氢气储罐31。所述原料储罐4的出口端和原料-加氢产物换热器5的进口端之间连接原料进料恒流泵9。所述第一循环管线组件11包括依次连接第一阀门111和第一循环恒流泵112；所述第二循环管线组件21包括依次连接第二阀门211和第二循环恒流泵212。所述第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2的上部均为圆锥形，锥度为15-60度，用于增加液体流动性，防止产物在反应器顶部器壁处残留；催化剂床层为沸腾床。所述第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2均为上行溢流式反应器。所述第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2内的上下均设有格栅层12，所述格栅层12内装填有石英砂121用于分离催化剂。所述第一流化床加氢反应器1和第二流化床加氢反应器2的出口端分别设置第三阀门13和第十八阀门22，所述第三阀门13与原料-加氢产物换热器5的进口端之间设置第四阀门14，所述第十八阀门22与原料-加氢产物换热器5的进口端之间设置第五阀门23。所述原料储罐4的出口端与原料进料恒流泵9之间设置第六阀门41，所述原料进料恒流泵9与原料-加氢产物换热器5的进口端之间设置第七阀门91，所述原料-加氢产物换热器5的出口端与原料预热器6的进口端之间设置第八阀门51；所述气液分离罐8的第一出口端和酸气吸收塔7的进口端之间设置倍压阀81。所述原料预热器6的出口端设置第九阀门61，所述第九阀门61和第一流化床加氢反应器1的进口端之间设置第十阀门62，所述第九阀门61和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液固三相流化床加氢系统，其特征在于，包括第一流化床加氢反应器、第二流化床加氢反应器、氢气压缩机、原料储罐、原料-加氢产物换热器、原料预热器、酸气吸收塔、气液分离罐，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端与进口端之间分别连接第一循环管线组件和第二循环管线组件，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端均与原料-加氢产物换热器的进口端连接；所述氢气压缩机的出口端与原料预热器的进口端连接，所述原料预热器的出口端分别连接第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的进口端，所述原料储罐的出口端与原料-加氢产物换热器的进口端连接，所述原料-加氢产物换热器的出口端分别连接原料预热器和气液分离罐的进口端，所述气液分离罐的第一出口端与酸气吸收塔的进口端连接，所述酸气吸收塔的第一出口端与氢气压缩机的进口端连接；所述氢气压缩机的进口端还连接有氢气储罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液固三相流化床加氢系统，其特征在于，包括第一流化床加氢反应器、第二流化床加氢反应器、氢气压缩机、原料储罐、原料-加氢产物换热器、原料预热器、酸气吸收塔、气液分离罐，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端与进口端之间分别连接第一循环管线组件和第二循环管线组件，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的出口端均与原料-加氢产物换热器的进口端连接；所述氢气压缩机的出口端与原料预热器的进口端连接，所述原料预热器的出口端分别连接第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的进口端，所述原料储罐的出口端与原料-加氢产物换热器的进口端连接，所述原料-加氢产物换热器的出口端分别连接原料预热器和气液分离罐的进口端，所述气液分离罐的第一出口端与酸气吸收塔的进口端连接，所述酸气吸收塔的第一出口端与氢气压缩机的进口端连接；所述氢气压缩机的进口端还连接有氢气储罐。


2.根据权利要求1所述的一种气液固三相流化床加氢系统，其特征在于，所述原料储罐的出口端和原料-加氢产物换热器的进口端之间连接原料进料恒流泵。


3.根据权利要求1或2所述的一种气液固三相流化床加氢系统，其特征在于，所述第一循环管线组件包括依次连接第一阀门和第一循环恒流泵；所述第二循环管线组件包括依次连接第二阀门和第二循环恒流泵。


4.根据权利要求3所述的一种气液固三相流化床加氢系统，其特征在于，所述第一流化床加氢反应器和第二流化床加氢反应器的上部均为圆锥形，锥度为15-60度，催化剂床层为沸腾床。


5.根据权利要求4所述的一种气液固三相流化床加氢系统，其特征在于，所述第一流化床加氢反应器和第二流化...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明明，张炳亮，赵茁然，程杰，张力，林涛，万克柔，
申请(专利权)人：西安凯立新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61