一种煤焦油加氢反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油加氢反应器，包括处理机体和加液口，处理机体的顶部增设有控制传动座，控制传动座的中部座体中配置有换位转盘，一号暂存通孔与二号暂存通孔呈左右对称形式设置，一号暂存通孔的顶部与进液通道的底部相对接，二号暂存通孔的底部与出液通道的顶部相对接，从动转轴与主动锥齿轮相啮合在一起，主动转轴由动力电机驱动旋转，进液通道与暂存箱的排液口相对接在一起，抽液管道的管体上设置有抽液泵。本实用新型专利技术实现了对煤焦油加入量的定量控制目的，使得用量能够根据实际需要进行标准调控，不会出现煤焦油加入过多或过少的问题，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油加氢反应器
本技术涉及石化设备相关
，具体是一种煤焦油加氢反应器。
技术介绍
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。请参阅图1，图1为现有技术的一种煤焦油加氢反应器(中国已公开专利，公告号：CN109082298A)结构示意图，这种反应器的内部具体工作原理进行公布，虽然能够进行煤焦油加氢后的反应处理，但是存在一个问题，那就是由于煤焦油加氢反应时需要对用量进行匹配，由于无法进行用量的标准控制，往往很容易出现煤焦油加入过多或过少的问题，一旦出现煤焦油加入过多或过少的情况，会直接导致过量反应或不充分反应，这两种不正常用量都会影响反应的最终效果，出现缺陷，有必要进行此问题的解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤焦油加氢反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤焦油加氢反应器，包括处理机体和加液口，所述处理机体的顶部增设有控制传动座，所述控制传动座的左上角位置处开通有进液通道，所述控制传动座的右下角位置处开通有出液通道，出液通道与加液口密封连通在一起，所述控制传动座的中部座体中开设有换位盘腔且在换位盘腔中适配配置有换位转盘，所述换位转盘的左侧盘体上开设贯通有一号暂存通孔，所述换位转盘的右侧盘体上开设贯通有二号暂存通孔，一号暂存通孔与二号暂存通孔呈左右对称形式设置，一号暂存通孔的顶部与进液通道的底部相对接，二号暂存通孔的底部与出液通道的顶部相对接，所述换位转盘的底盘面中心位置处固定连接有从动转轴，所述从动转轴通过轴承座呈竖直转动状态设置，所述从动转轴的轴体上固定设置有从动锥齿轮，从动转轴与主动锥齿轮相啮合在一起，主动锥齿轮固定在主动转轴的端部，主动转轴由动力电机驱动旋转，所述进液通道与暂存箱的排液口相对接在一起，所述处理机体的右侧地面上放置有支撑台且在支撑台上设置有煤焦油存储罐，抽液管道的一端连通在暂存箱上，抽液管道的另一端向内插入煤焦油存储罐的罐腔底部，所述抽液管道的管体上设置有抽液泵。作为本技术进一步的方案：所述换位转盘的圆周侧壁与换位盘腔的圆周侧壁之间通过均布的若干个滚珠进行滑动安装。作为本技术再进一步的方案：所述主动转轴通过托架呈水平转动状态设置。作为本技术再进一步的方案：所述抽液管道的管体上还设置有电磁启闭阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术设计的一种煤焦油加氢反应器，作为对现有技术(中国已公开专利，公告号：CN109082298A)的改进，在其结构基础上加装有控制传动座、换位盘腔、换位转盘、一号暂存通孔、一号暂存通孔、进液通道、出液通道、从动转轴、从动锥齿轮、主动转轴和动力电机，实现了对煤焦油加入量的定量控制目的，使得用量能够根据实际需要进行标准调控，不会出现煤焦油加入过多或过少的问题，保证反应的最终效果，提高反应质量，安全可靠，具有广阔的推广应用前景。附图说明图1为现有技术的一种煤焦油加氢反应器(中国已公开专利，公告号：CN109082298A)结构示意图。图2为改进后的一种煤焦油加氢反应器的结构示意图。图3为改进后的一种煤焦油加氢反应器中换位转盘的俯视结构示意图。图中：1-现有技术的一种煤焦油加氢反应器、2-处理机体、3-加液口、4-控制传动座、5-进液通道、6-出液通道、7-换位盘腔、8-换位转盘、9-一号暂存通孔、10-二号暂存通孔、11-从动转轴、12-从动锥齿轮、13-轴承座、14-主动锥齿轮、15-主动转轴、16-动力电机、17-托架、18-换位转盘、19-暂存箱、20-抽液管道、21-煤焦油存储罐、22-抽液泵、23-电磁启闭阀、24-支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为现有技术的一种煤焦油加氢反应器(中国已公开专利，公告号：CN109082298A)结构示意图，这种反应器的内部具体工作原理进行公布，虽然能够进行煤焦油加氢后的反应处理，但是存在一个问题，那就是由于煤焦油加氢反应时需要对用量进行匹配，由于无法进行用量的标准控制，往往很容易出现煤焦油加入过多或过少的问题，一旦出现煤焦油加入过多或过少的情况，会直接导致过量反应或不充分反应，这两种不正常用量都会影响反应的最终效果，出现缺陷，有必要进行此问题的解决。请参阅图2-3，本技术实施例中，一种煤焦油加氢反应器，包括处理机体2和加液口3，所述处理机体2的顶部增设有控制传动座4，所述控制传动座4的左上角位置处开通有进液通道5，所述控制传动座4的右下角位置处开通有出液通道6，出液通道6与加液口3密封连通在一起，所述控制传动座4的中部座体中开设有换位盘腔7且在换位盘腔7中适配配置有换位转盘8，所述换位转盘8的圆周侧壁与换位盘腔7的圆周侧壁之间通过均布的若干个滚珠18进行滑动安装，所述换位转盘8的左侧盘体上开设贯通有一号暂存通孔9，所述换位转盘8的右侧盘体上开设贯通有二号暂存通孔10，一号暂存通孔9与二号暂存通孔10呈左右对称形式设置，一号暂存通孔9的顶部与进液通道5的底部相对接，二号暂存通孔10的底部与出液通道6的顶部相对接，所述换位转盘8的底盘面中心位置处固定连接有从动转轴11，所述从动转轴11通过轴承座13呈竖直转动状态设置，所述从动转轴11的轴体上固定设置有从动锥齿轮12，从动转轴11与主动锥齿轮14相啮合在一起，主动锥齿轮14固定在主动转轴15的端部，主动转轴15由动力电机16驱动旋转，所述主动转轴15通过托架17呈水平转动状态设置。所述进液通道5与暂存箱19的排液口相对接在一起，所述处理机体2的右侧地面上放置有支撑台24且在支撑台24上设置有煤焦油存储罐21，抽液管道20的一端连通在暂存箱19上，抽液管道20的另一端向内插入煤焦油存储罐21的罐腔底部，所述抽液管道20的管体上还设置有抽液泵22和电磁启闭阀23。通过本技术设计的一种煤焦油加氢反应器，作为对现有技术(中国已公开专利，公告号：CN109082298A)的改进，在其结构基础上加装有控制传动座4、换位盘腔7、换位转盘8、一号暂存通孔9、一号暂存通孔9、进液通道5、出液通道6、从动转轴11、从动锥齿轮12、主动转轴15和动力电机16，具体工作时，打开抽液泵22和电磁启闭阀23，将煤焦油存储罐21内的原液抽入暂存箱19中，由于进液通道5与暂存箱19的排液口相对接且一号暂存通孔9的顶部与进液通道5的底部相对接，暂存箱19内的煤焦油即可直接充满一号暂存通孔9和进液通道5，启动动力电机16驱动主动转轴15转动，在主动锥齿轮14和从动锥齿轮12的啮合配合下，呈竖直状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油加氢反应器，包括处理机体(2)和加液口(3)，其特征在于，所述处理机体(2)的顶部增设有控制传动座(4)，所述控制传动座(4)的左上角位置处开通有进液通道(5)，所述控制传动座(4)的右下角位置处开通有出液通道(6)，出液通道(6)与加液口(3)密封连通在一起，所述控制传动座(4)的中部座体中开设有换位盘腔(7)且在换位盘腔(7)中适配配置有换位转盘(8)，所述换位转盘(8)的左侧盘体上开设贯通有一号暂存通孔(9)，所述换位转盘(8)的右侧盘体上开设贯通有二号暂存通孔(10)，一号暂存通孔(9)与二号暂存通孔(10)呈左右对称形式设置，一号暂存通孔(9)的顶部与进液通道(5)的底部相对接，二号暂存通孔(10)的底部与出液通道(6)的顶部相对接，所述换位转盘(8)的底盘面中心位置处固定连接有从动转轴(11)，所述从动转轴(11)通过轴承座(13)呈竖直转动状态设置，所述从动转轴(11)的轴体上固定设置有从动锥齿轮(12)，从动转轴(11)与主动锥齿轮(14)相啮合在一起，主动锥齿轮(14)固定在主动转轴(15)的端部，主动转轴(15)由动力电机(16)驱动旋转，所述进液通道(5)与暂存箱(19)的排液口相对接在一起，所述处理机体(2)的右侧地面上放置有支撑台(24)且在支撑台(24)上设置有煤焦油存储罐(21)，抽液管道(20)的一端连通在暂存箱(19)上，抽液管道(20)的另一端向内插入煤焦油存储罐(21)的罐腔底部，所述抽液管道(20)的管体上设置有抽液泵(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢反应器，包括处理机体(2)和加液口(3)，其特征在于，所述处理机体(2)的顶部增设有控制传动座(4)，所述控制传动座(4)的左上角位置处开通有进液通道(5)，所述控制传动座(4)的右下角位置处开通有出液通道(6)，出液通道(6)与加液口(3)密封连通在一起，所述控制传动座(4)的中部座体中开设有换位盘腔(7)且在换位盘腔(7)中适配配置有换位转盘(8)，所述换位转盘(8)的左侧盘体上开设贯通有一号暂存通孔(9)，所述换位转盘(8)的右侧盘体上开设贯通有二号暂存通孔(10)，一号暂存通孔(9)与二号暂存通孔(10)呈左右对称形式设置，一号暂存通孔(9)的顶部与进液通道(5)的底部相对接，二号暂存通孔(10)的底部与出液通道(6)的顶部相对接，所述换位转盘(8)的底盘面中心位置处固定连接有从动转轴(11)，所述从动转轴(11)通过轴承座(13)呈竖直转动状态设置，所述从动转轴(11)的轴体上固定设置有从动锥齿轮(12)，从动转轴(11)与主动锥齿轮(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大振，
申请(专利权)人：湖北华庆石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42