一种丙酮回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃钢生产设备技术领域，具体涉及一种丙酮回收装置；所采用的技术方案是：一种丙酮回收装置，包括集风罩、风机，所述风机安装在回收管道内，所述回收管道一端与集风罩相连，所述回收管道另一端通过第一单向阀与压缩机相连；所述压缩机用于压缩液化气体，所述压缩机出口端通过液泵连接有冷凝器，所述冷凝器用于冷凝液化后的丙酮，所述冷凝器出口连接有丙酮回收罐。本实用新型专利技术通过风机将清洗车间内的废气送入到压缩机内，由压缩机将废气压缩液化，再经过冷凝器进一步冷凝以将废气中的水蒸气冷凝成水，以形成丙酮和水的混合溶液，最后送入丙酮回收罐中进行回收，可有效回收清洗玻璃钢模具时挥发出的丙酮气体。

【技术实现步骤摘要】
一种丙酮回收装置
本技术涉及玻璃钢生产设备
，具体涉及一种丙酮回收装置。
技术介绍
在玻璃钢的生产中，常常将丙酮作为清洗剂对玻璃钢模具进行清洗，以清洗掉玻璃钢模板表面的蜡层等难清洗的污渍。丙酮容易挥发、易燃、易爆，容易对环境造成污染，且可用于制毒、制爆，因此需要进行回收处理。对于液体状的废液，直接进行分馏即可，而对于挥发成气体状的丙酮通常通过过滤或活性炭吸附，回收率低。
技术实现思路
针对上述清洗玻璃钢模具时挥发出的丙酮气体回收率低的技术问题，本技术提供了一种丙酮回收装置，可有效回收清洗玻璃钢模具时挥发出的丙酮气体，具有回收率高、节能环保的特点。本技术通过下述技术方案实现：一种丙酮回收装置，包括集风罩、风机，所述风机安装在回收管道内，所述回收管道一端与集风罩相连，所述回收管道另一端通过第一单向阀与压缩机相连；所述压缩机用于压缩液化气体，所述压缩机出口端通过液泵连接有冷凝器，所述冷凝器用于冷凝液化后的丙酮，所述冷凝器出口连接有丙酮回收罐。本技术通过风机将清洗车间内的废气送入到压缩机内，由压缩机将废气压缩液化，以将气态的丙酮压缩成液态，再经过冷凝器进一步冷凝以将废气中的水蒸气冷凝成水，以形成丙酮和水的混合溶液。最后送入丙酮回收罐中进行回收，以待进一步处理，实现丙酮气体的回收。作为冷凝器的具体实施方式：所述冷凝器包括一级冷凝装置、二级冷凝装置，所述一级冷凝装置、二级冷凝装置串联；所述一级冷凝装置包括蛇形冷却管，所述蛇形冷却管侧壁均布有若干温差发电片，所述温差发电片用于丙酮液体和空气内的热量转化成电能。通过温差发电片，能够实现部分热量的回收利用，以能量转化的方式降低混合溶液的温度，而不需要额外消耗能量；通过温差发电片吸热后再通过二级冷凝装置冷却，能够降低二级冷凝装置的功耗，因此能够节约能源，经济环保。作为二级冷却装置的具体实施：所述二级冷凝装置包括冷却箱，所述冷却箱内设有螺旋管，所述螺旋管外侧壁和冷却箱之间的空间填充有冷却媒介。通过冷却媒介冷却，冷却效率高，制冷方便。进一步的，所述丙酮回收罐放置在温控箱内，所述温控箱用于控制丙酮回收罐所处的环境温度。由温控箱控制丙酮和水的混合溶液的存储环境温度，以防止丙酮再次挥发。进一步的，所述丙酮回收罐上端设有出气口，能够对丙酮回收罐泄压，使得丙酮和水的混合溶液能够进入丙酮回收罐内。所述出气口上端连接有第二单向阀，以防止外部的空气进入丙酮回收罐内冷凝成水。进一步的，还包括吸附罐，所述吸附罐两端开口，所述吸附罐内填充有活性炭，所述吸附罐一端与第二单向阀相连。通过活性炭能够吸附从丙酮回收罐内挥发出的少量丙酮气体，以防止丙酮外泄。优选的，所述吸附罐另一端连接有第三单向阀，通过第三单向阀能够防止空气的水汽进入吸附罐内，而降低吸附罐内活性炭的使用寿命。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、风机安装在回收管道内，集风罩通过风机依次连接有第一单向阀、压缩机、液泵、冷凝器、丙酮回收罐。通过风机将清洗车间内的废气送入到压缩机内，由压缩机将废气压缩液化，再经过冷凝器进一步冷凝以将废气中的水蒸气冷凝成水，以形成丙酮和水的混合溶液。最后送入丙酮回收罐中进行回收，以待进一步处理，实现丙酮气体的回收。2、所述冷凝器包括一级冷凝装置、二级冷凝装置，所述一级冷凝装置、二级冷凝装置串联；所述一级冷凝装置的蛇形冷却管侧壁均布有若干温差发电片。通过温差发电片，能够实现部分热量的回收利用，以能量转化的方式降低混合溶液的温度，而不需要额外消耗能量；通过温差发电片吸热后再通过二级冷凝装置冷却，能够降低二级冷凝装置的功耗，因此能够节约能源，清洁环保。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的管路连接示意图；图2为本技术的冷凝器结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-集风罩，2-温差发电片，3-回收管道，41-第一单向阀，42-第二单向阀，43-第三单向阀，5-压缩机，6-液泵，7-冷凝器，71-一级冷凝装置，711-蛇形冷却管，712-温差发电片，72-二级冷凝装置，721-冷却箱，722-螺旋管，8-丙酮回收罐，9-温控箱，10-吸附罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例一种丙酮回收装置，包括集风罩1、风机2，所述风机2安装在回收管道3内，所述回收管道一端与集风罩相连。集风罩1通常安装在玻璃钢模具清洗工位上端，以及时完全的将丙酮挥发出的气体吸走，而风机2安装在回收管道3内，能够防止丙酮气体外泄。风机2通常采用轴流风机，流量大便于安装。所述回收管道3另一端通过第一单向阀41与压缩机5相连，所述压缩机5用于压缩液化气体。可以理解的是，单一单向阀41能够防止压缩机5在压缩气体时，气体回流而阻碍丙酮废气的吸收。所述压缩机5出口端通过液泵6连接有冷凝器7，由于压缩机5难以对水蒸气和空气进行压缩，因此压缩机5出口端输出的通常为气液混合体，通过液泵6能够将压缩的液体输入冷凝器7内。液泵6可以是隔膜泵、活塞泵等可以气液混合输送的泵。所述冷凝器7用于冷凝液化后的丙酮和将空气中的水汽冷凝成水。所述冷凝器7出口连接有丙酮回收罐8，用于收集丙酮和水的混合溶液。本技术通过风机2将清洗车间内的废气送入到压缩机5内，由压缩机5将废气压缩液化，以将气态的丙酮压缩成液态。再经过冷凝器7进一步冷凝以将废气中的水蒸气冷凝成水，以形成丙酮和水的混合溶液。最后送入丙酮回收罐8中进行回收，以待进一步处理，实现丙酮气体的回收。对于冷凝后的丙酮和水的混合溶液，可直接用于部分玻璃钢模具的清洗，如需浓度更高的丙酮可进行净化或分馏获得。作为冷凝器7的具体实施方式：所述冷凝器7包括一级冷凝装置71、二级冷凝装置72，所述一级冷凝装置71、二级冷凝装置72串联；所述一级冷凝装置71包括蛇形冷却管711，所述蛇形冷却管711侧壁均布有若干温差发电片712，所述温差发电片712用于将压缩得到的丙酮液体和空气内的热量转化成电能。通过温差发电片712，能够实现部分热量的回收利用，以能量转化的方式降低混合溶液的温度，而不需要额外消耗能量；通过温差发电片712吸热后再通过二级冷凝装置72冷却，能够降低二级冷凝装置72的功耗，因此能够节约能源，经济环保。作为二级冷却装置72的具体实施：所述二级冷凝装置72包括冷却箱721，所述冷却箱721内设有螺旋管722，所述螺旋管722外侧壁和冷却箱721之间的空间填充有冷却媒介。通过冷却媒介冷却，冷却效率高，制冷方便。一般将冷却媒介的温度控制在0～5℃之间。进一步的，所述丙酮回收罐8放置在温控箱9内，所述温控箱9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙酮回收装置，包括集风罩(1)、风机(2)，其特征在于：所述风机(2)安装在回收管道(3)内，所述回收管道(3)一端与集风罩(1)相连，所述回收管道(3)另一端通过第一单向阀(41)与压缩机(5)相连；所述压缩机(5)用于压缩液化气体，所述压缩机(5)出口端通过液泵(6)连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)用于冷凝液化后的丙酮，所述冷凝器(7)出口连接有丙酮回收罐(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙酮回收装置，包括集风罩(1)、风机(2)，其特征在于：所述风机(2)安装在回收管道(3)内，所述回收管道(3)一端与集风罩(1)相连，所述回收管道(3)另一端通过第一单向阀(41)与压缩机(5)相连；所述压缩机(5)用于压缩液化气体，所述压缩机(5)出口端通过液泵(6)连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)用于冷凝液化后的丙酮，所述冷凝器(7)出口连接有丙酮回收罐(8)。


2.根据权利要求1所述的丙酮回收装置，其特征在于：所述冷凝器(7)包括一级冷凝装置(71)、二级冷凝装置(72)，所述一级冷凝装置(71)、二级冷凝装置(72)串联；
所述一级冷凝装置(71)包括蛇形冷却管(711)，所述蛇形冷却管(711)侧壁均布有若干温差发电片(712)，所述温差发电片(712)用于将丙酮液体和空气内的热量转化成电能。


3.根据权利要求2所述的丙酮回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国顺，魏勇，张勇，
申请(专利权)人：绵阳国顺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51