一种燃油泵转子安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃油泵转子安装装置，包括转子本体和油泵泵头，转子本体的主轴上端套设在油泵泵头底部，还包括底座组件、套筒、机壳组件和回位支撑组件；套筒下端套接在底座组件上；机壳组件下端套设在套筒上端内部，机壳组件上端套设在转子本体外侧；回位支撑组件设置在套筒内部，且回位支撑组件下端与底座组件固定，回位支撑组件上端伸出至机壳组件内部并套设在转子本体的主轴外侧；机壳组件包括机壳本体和磁瓦；磁瓦固定在机壳本体的内壁上，磁瓦与转子本体之间非接触性磁连接。本发明专利技术的回位支撑组件可被压缩和复位，一方面可对转子本体起到支撑的作用，另一方面可避免在装配转子本体的过程中转子本体往下掉。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油泵转子安装装置
本专利技术涉及燃油泵转子安装
，具体为一种燃油泵转子安装装置。
技术介绍
燃油泵是电喷汽车燃油喷射系统的基本组成之一，位于车辆油箱内部燃油泵作用是把燃油从燃油箱中吸出、加压后输送到供油管中，和燃油压力调节器配合建立一定的燃油压力。燃油泵由电动马达、压力限制器、检查阀构成，当转子盘旋转时，滚子被离心力向外压，像旋转的油封一样，转子旋转，泵起作用，从进油口吸入燃油，并把燃油从出油口压入燃油系统，当关闭油泵时，出油口的检查阀关闭，防止燃油通过燃油泵流回油箱。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。专利CN102108925A公开了一种电动燃油泵，其包括接线圆柱组件、插头组件、外壳、转子组件、泵头组件，泵头组件和外壳铆合固定，接线圆柱组件和插头组件压入泵头组件中。该技术存在的缺陷如下：转子组件与泵头组件采用插接的方式连接，然而，在装配碳刷的过程中转子组件与泵头组件容易脱开，当转子组件与泵头组件一旦脱开就需要将转子组件、泵头组件和碳刷重新拆分开再装配，但是在装配的过程中由于转子组件自身重力的原因，且由于转子组件底部没有支撑的部件，使得转子组件往外壳内装配的时候会往下掉，因此安装的过程中需要不停的调试，给转子组件的安装带来了麻烦，降低了安装的效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可防止安装过程中转子往下掉，提高转子安装效率的的燃油泵转子安装装置。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种燃油泵转子安装装置，包括转子本体和油泵泵头，所述转子本体的主轴上端套设在所述油泵泵头底部，还包括底座组件、套筒、机壳组件和回位支撑组件；所述套筒下端套接在所述底座组件上；所述机壳组件下端套设在所述套筒上端内部，所述机壳组件上端套设在所述转子本体外侧；所述回位支撑组件设置在所述套筒内部，且所述回位支撑组件下端与所述底座组件固定，所述回位支撑组件上端伸出至所述机壳组件内部并套设在所述转子本体的主轴外侧；所述机壳组件包括机壳本体和磁瓦；所述机壳本体为两端开口的筒状结构；所述磁瓦固定在所述机壳本体的内壁上，所述磁瓦与所述转子本体之间非接触性磁连接；所述磁瓦的中心位置位于所述回位支撑组件上方；磁瓦的中心磁场位置位于回位支撑组件上方，是为了保证回位支撑组件不影响磁瓦的磁场。由于在装配的过程中需要保持转子本体与油泵泵头不脱开，在没有支撑的情况下，磁瓦产生的磁力无法直接托起转子本体与油泵泵头，因此需要在机壳本体内部设置一个支撑件，其次，为了保证磁瓦与转子本体之间非接触性磁连接，设置的支撑件不能影响磁瓦的磁场，因此磁瓦的中心磁场位置需要位于支撑件的上方，但是这样就会使得支撑件的顶端到机壳本体顶部端口的距离较长，在安装转子本体与油泵泵头时无法保证转子本体不会与油泵泵头脱开，因此本专利技术设计了可被压缩和复位的回位支撑组件。使用时先将转子本体的主轴上端插设在油泵泵头底部的插孔内，然后将套筒先套在底座组件上，再采用现有的焊接或者螺栓连接的方式将套筒与底座组件安装固定好，再将磁瓦装配在机壳本体的内壁上，然后给磁瓦进行充磁，磁瓦中心位置产生磁场，充好磁后将机壳本体的下端插入套筒上端内部，然后将装配好的转子本体和油泵泵头插入到机壳本体内部，转子本体朝下、油泵泵头，此时回位支撑组件为初始状态，此时回位支撑组件顶端到机壳本体顶部端口的距离较短，因此安装时转子本体不会与油泵泵头脱开，等到转子本体的主轴下端插入回位支撑组件上端内部时，此时转子本体与磁瓦的中心位置错位，回位支撑组件会挡在磁瓦的中心磁场位置，因此磁瓦的中心磁场受到影响，使得转子本体无法装配到位，因此需要向下压动转子本体使得磁瓦的中心位置位于回位支撑组件的顶端上方，在压力的作用，回位支撑组件被压缩下降，直至磁瓦的中心磁场的位置高于回位支撑组件顶端的位置，磁瓦的中心磁场正常，然后快速松手，回位支撑组件复位，同时带动转子本体和油泵泵头复位，由于转子本体的外壁上有铁质外壳，因此转子本体的外壁上的铁质外壳可与磁瓦发生非接触性磁吸作用，在磁吸力的作用下，转子本体复位的同时会吸引磁瓦向上移动，因此机壳本体也向上移动，直至磁瓦中心位置与转子本体的外壁相对应，这样即可将转子本体和油泵泵头装配到机壳本体内部。本专利技术通过回位支撑组件的设置，回位支撑组件可被压缩和复位，一方面可对转子本体起到支撑的作用，另一方面可避免在装配转子本体的过程中转子本体往下掉，防止转子本体与油泵泵头脱开，进而可提高转子安装效率。优选地，还包括压盖，所述压盖设置在所述油泵泵头上方；通过压盖的设置，无需用手按压转子本体与油泵泵头。优选地，所述底座组件包括一体成型的下底座和上底座，上底座底部与所述下底座顶端中部固定连接；所述套筒下端套设在所述上底座外侧。优选地，所述套筒包括套筒本体和隔板；所述套筒本体为两端开口的筒状结构；所述隔板设置在所述套筒本体内部，所述隔板为圆板状结构，且所述隔板的外环壁与所述套筒本体的内壁固定连接；通过在套筒本体内部设置有隔板，隔板起到限位的作用，防止机壳本体往下掉。优选地，所述套筒本体的筒壁底部与所述下底座通过螺栓连接。优选地，所述套筒本体内腔通过隔板分隔成第一腔体和第二腔体；所述机壳组件下端套设在第一腔体内部并与所述第一腔体内部在其长度方向上滑动配合；所述上底座套设在所述第二腔体内部。优选地，所述隔板上开设有通孔；所述回位支撑组件套设在所述通孔内。优选地，所述回位支撑组件包括连接轴套和回位件；所述连接轴套上端套设在所述转子本体的主轴外侧，所述连接轴套下端套设在通孔内并与所述通孔在其长度方向上滑动配合；所述回位件设置在所述第二腔体内部，且所述回位件顶端与所述连接轴套底部固定连接，所述回位件底端与所述上底座顶部固定连接。优选地，所述连接轴套上端中部开设有插槽；所述转子本体的主轴套设在所述插槽内部。优选地，所述回位件为回位弹簧。工作原理：使用时先将转子本体的主轴上端插设在油泵泵头底部的插孔内，然后将套筒本体的第二腔体先套在上底座上，再采用现有的焊接或者螺栓连接的方式将套筒本体的筒壁底部与下底座安装固定好，再将磁瓦装配在机壳本体的内壁上，然后给磁瓦进行充磁，磁瓦中心位置产生磁场，充好磁后将机壳本体的下端插入套筒本体的第一腔体内，此时机壳本体的底部抵在隔板上，然后将装配好的转子本体和油泵泵头插入到机壳本体内部，转子本体朝下、油泵泵头，此时回位支撑组件为初始状态，回位件未被压缩，此时回位支撑组件顶端到机壳本体顶部端口的距离较短，因此安装时转子本体不会与油泵泵头脱开，等到转子本体的主轴下端插入连接轴套上端中部的插槽内部时，此时转子本体与磁瓦的中心位置错位，连接轴套会挡在磁瓦的中心磁场位置，因此磁瓦的中心磁场受到影响，使得转子本体无法装配到位，因此需要向下压动转子本体使得磁瓦的中心位置位于连接轴套的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油泵转子安装装置，包括转子本体和油泵泵头，所述转子本体的主轴上端套设在所述油泵泵头底部，其特征在于：还包括底座组件、套筒、机壳组件和回位支撑组件；所述套筒下端套设在所述底座组件上；所述机壳组件下端套设在所述套筒上端内部，所述机壳组件上端套设在所述转子本体外侧；所述回位支撑组件设置在所述套筒内部，且所述回位支撑组件下端与所述底座组件固定，所述回位支撑组件上端伸出至所述机壳组件内部并套设在所述转子本体的主轴外侧；/n所述机壳组件包括机壳本体和磁瓦；所述机壳本体为两端开口的筒状结构；所述磁瓦固定在所述机壳本体的内壁上，所述磁瓦与所述转子本体之间非接触性磁连接；/n所述磁瓦的中心位置始终位于所述回位支撑组件上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油泵转子安装装置，包括转子本体和油泵泵头，所述转子本体的主轴上端套设在所述油泵泵头底部，其特征在于：还包括底座组件、套筒、机壳组件和回位支撑组件；所述套筒下端套设在所述底座组件上；所述机壳组件下端套设在所述套筒上端内部，所述机壳组件上端套设在所述转子本体外侧；所述回位支撑组件设置在所述套筒内部，且所述回位支撑组件下端与所述底座组件固定，所述回位支撑组件上端伸出至所述机壳组件内部并套设在所述转子本体的主轴外侧；
所述机壳组件包括机壳本体和磁瓦；所述机壳本体为两端开口的筒状结构；所述磁瓦固定在所述机壳本体的内壁上，所述磁瓦与所述转子本体之间非接触性磁连接；
所述磁瓦的中心位置始终位于所述回位支撑组件上方。


2.根据权利要求1所述的一种燃油泵转子安装装置，其特征在于：还包括压盖，所述压盖设置在所述油泵泵头上方。


3.根据权利要求1所述的一种燃油泵转子安装装置，其特征在于：所述底座组件包括一体成型的下底座和上底座，上底座底部与所述下底座顶端中部固定连接；所述套筒下端套设在所述上底座外侧。


4.根据权利要求3所述的一种汽车坐垫缓冲器连、杆切断装置，其特征在于：所述套筒包括套筒本体和隔板；所述套筒本体为两端开口的筒状结构；
所述隔板设置在所述套筒本体内部，所述隔板为圆板状结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红娟，
申请(专利权)人：安徽宝隽机车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34