本实用新型专利技术属于制药机械领域，具体涉及一种带有冷却功能的胶囊排出装置，其包括排出轨道、间歇转轮和气体冷却机构；排出轨道为沿胶囊排出方向向下倾斜的斜槽，其由支座进行支撑，排出轨道的起始端设有导向结构；斜槽底部开有装配口，间歇转轮设置在斜槽底部的装配口处，其包括中心轴和沿径向均布在中心轴外周上的挡片，挡片数量为不小于4的偶数，中心轴连接驱动装置并作间歇性转动，当间歇转轮转动停止时，恰好有对称的两挡片与斜槽底部装配口平齐并将装配口遮挡；气体冷却机构设置在间歇转轮的上方。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，能够在胶囊排出过程中实现成品胶囊快速冷却，从一定程度上节省了胶囊药物的制备时间，提高了药物生产效率，同时确保了药品质量。
【技术实现步骤摘要】
带有冷却功能的胶囊排出装置
本技术涉及一种带有冷却功能的胶囊排出装置，主要用于胶囊充填(内容物为热熔液体，加热后熔化)完成后对胶囊的冷却排出，属于制药机械领域。
技术介绍
胶囊剂是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂。通常分为硬胶囊和软胶囊两大类。目前，生产热熔液体胶囊时，由于胶囊全部处于模套中，用于降温的冷风很难有效覆盖胶囊表面，冷却效率低，所以一般采用排出后静置的方法使胶囊内容物冷却变为固体，静置冷却通常需要2个小时以上，从一定程度了延长了胶囊药物的制备时间，降低了药物生产效率，同时，在静置冷却的过程中，还会有胶囊内容物泄漏的风险，使最终药品质量不符合要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构设计巧妙、能够在胶囊排出过程中实现成品胶囊快速冷却的胶囊排出装置。本技术所述的带有冷却功能的胶囊排出装置，包括排出轨道、间歇转轮和气体冷却机构；排出轨道为沿胶囊排出方向向下倾斜的斜槽，其由支座进行支撑，排出轨道的起始端设有导向结构；斜槽底部开有装配口，间歇转轮设置在斜槽底部的装配口处，其包括中心轴和沿径向均布在中心轴外周上的挡片，挡片数量为不小于4的偶数，中心轴连接驱动装置并作间歇性转动，当间歇转轮转动停止时，恰好有对称的两挡片与斜槽底部装配口平齐并将装配口遮挡；气体冷却机构设置在间歇转轮的上方。本技术属于一种拓展配置，可直接安装在现有已知的设备中(如胶囊充填机)。具体应用时，将本装置安装在胶囊充填机的胶囊排出工位的上方，胶囊排出工位的排胶囊顶杆将充填完成的胶囊自下而上从胶囊排出工位推出，并在本胶囊排出装置中导向结构的作用下导入排出轨道内，之后胶囊在重力作用下滑至间歇转轮处，此时，间歇转轮上的两挡片与排出轨道平齐且间歇转轮处于静止状态，使胶囊可以滑落至间歇转轮的挡片上，当间歇转轮按照设定好的时间静止结束后，由驱动装置驱动间歇转轮顺着胶囊排出方向转动(即：当胶囊从右向左斜向下排出时，间歇转轮沿逆时针方向旋转；当胶囊从左向右斜向下排出时，间歇转轮则沿顺时针旋转)，同时位于间歇转轮上的胶囊在气体冷却机构的作用下逐渐冷却，当间歇转轮转动预先设定好的角度(该角度为相邻两挡片之间的夹角角度或者相邻两挡片夹角角度的倍数)后停止，停止后依然保持有两个挡片与排出轨道平齐，其中一挡片用来接收再次充填完成的胶囊成品，另一挡片中的已冷却胶囊可在重力作用下滑出设备至成品接收容器中。本技术中的气体冷却机构采用能够喷发出冷却气体的喷气装置，喷气装置的喷口朝向间歇转轮。在间歇转轮转动过程中，通过其上方的喷气装置喷发氮气等冷却气体，用来向间歇转轮中的胶囊进行冷却。本技术中的驱动装置采用步进电机或者步进式气动马达。本技术中，排出轨道起始端的导向结构为一导向台，导向台的导向面正对排出轨道，导向面是自下而上向排出轨道一侧倾斜的倾斜面，通过该导向面将排胶囊顶杆顶上来的胶囊导入排出轨道内。优选的，导向台中设有气体通道，气体通道的进气口连接压缩空气气源，出气口位于导向面上，当胶囊导入排出轨道中后，压缩空气作为外力，会推动胶囊沿排出轨道加速下滑。优选的，在斜槽的顶部覆盖有透明罩，胶囊在排胶囊顶杆和导向台上出气口的共同作用下由胶囊排出工位进入排出轨道中，通过透明罩能够在该过程中防止胶囊掉落到排出轨道外侧。当气体冷却机构设置在斜槽外部时，还需要对应气体冷却机构在透明罩上开一缺口，使气体冷却机构与斜槽内空间相通，便于实现胶囊的冷却作业。优选的，对应间歇转轮在斜槽的下方安装一外壳，间歇转轮的下半部分位于外壳内。因间歇转轮为旋转装置，且安装在设备外部，操作人员操作时可能会误接触到间歇转轮，因此存在安全隐患，加装外壳符合GMP要求，能够保证安全生产。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术结构设计合理巧妙，能够在胶囊排出过程中实现成品胶囊快速冷却，从一定程度上节省了胶囊药物的制备时间，提高了药物生产效率，同时确保了药品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的剖视图。图中：1、排出轨道；2、挡片；3、中心轴；4、气体冷却机构；5、导向面；6、导向台；7、气体通道；8、胶囊；9、胶囊排出工位；10、排胶囊顶杆；11、支座；12、外壳；13、出气口；14、驱动装置；15、透明罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1～3所示，带有冷却功能的胶囊排出装置包括排出轨道1、间歇转轮和气体冷却机构4；排出轨道1为沿胶囊排出方向向下倾斜的斜槽，其由支座11进行支撑，排出轨道1的起始端设有导向结构；斜槽底部开有装配口，间歇转轮设置在斜槽底部的装配口处，其包括中心轴3和沿径向均布在中心轴3外周上的挡片2，挡片2数量为不小于4的偶数，中心轴3连接驱动装置14并作间歇性转动(驱动装置14可采用步进电机)，当间歇转轮转动停止时，恰好有对称的两挡片2与斜槽底部装配口平齐并将装配口遮挡；对应间歇转轮在斜槽的下方安装一外壳12，间歇转轮的下半部分位于外壳12内，保证安全生产；斜槽的顶部覆盖有透明罩15，防止胶囊掉落到排出轨道1外侧；气体冷却机构4设置在间歇转轮的上方，本实施例中的气体冷却机构4设置在斜槽外部，同时，对应气体冷却机构4在透明罩15上开一缺口，使气体冷却机构4与斜槽内空间相通，便于实现胶囊的冷却作业。本实施例中的气体冷却机构4采用能够喷发出冷却气体的喷气装置，喷气装置的喷口朝向间歇转轮。在间歇转轮转动过程中，通过其上方的喷气装置喷发氮气等冷却气体，用来向间歇转轮中的胶囊进行冷却。本实施例中采用6片挡片2，在胶囊排出前可以进行两次冷却，如采用数量更多的挡片2，将会有更长的冷却时间，效果会更好。本实施例中，排出轨道1起始端的导向结构为一导向台6，导向台6的导向面5正对排出轨道1，导向面5是自下而上向排出轨道1一侧倾斜的倾斜面，通过该导向面5将排胶囊顶杆10顶上来的胶囊导入排出轨道1内；导向台6中设有气体通道7，气体通道7的进气口连接压缩空气气源，出气口13位于导向面5上，当胶囊导入排出轨道1中后，压缩空气作为外力，会推动胶囊沿排出轨道1加速下滑。本实施例所述胶囊排出装置属于一种拓展配置，可直接安装在现有已知的设备中(如胶囊充填机)。具体应用时，将本装置安装在胶囊充填机的胶囊排出工位9的上方，胶囊排出工位9的排胶囊顶杆10将充填完成的胶囊8自下而上从胶囊排出工位9推出，并在本胶囊排出装置中导向面5的作用下导入排出轨道1内，之后胶囊8在重力作用下滑至间歇转轮处，此时，间歇转轮上的两挡片2与排出轨道1平齐且间歇转轮处于静止状态，使胶囊8可以滑落至间歇转轮的挡片2上，当间歇转轮按照设定好的时间静止结束后，由驱动装置14驱动间歇转轮顺着胶囊排出方向转动(因本实施例中的胶囊从右向左斜向下排出，因此间歇转轮沿逆时针方向旋转)，同时位于间歇转轮上的胶囊8在气体冷却机构4的作用下逐渐冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有冷却功能的胶囊排出装置，其特征在于：包括排出轨道(1)、间歇转轮和气体冷却机构(4)；排出轨道(1)为沿胶囊排出方向向下倾斜的斜槽，其由支座(11)进行支撑，排出轨道(1)的起始端设有导向结构；斜槽底部开有装配口，间歇转轮设置在斜槽底部的装配口处，其包括中心轴(3)和沿径向均布在中心轴(3)外周上的挡片(2)，挡片(2)数量为不小于4的偶数，中心轴(3)连接驱动装置(14)并作间歇性转动，当间歇转轮转动停止时，恰好有对称的两挡片(2)与斜槽底部装配口平齐并将装配口遮挡；气体冷却机构(4)设置在间歇转轮的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却功能的胶囊排出装置，其特征在于：包括排出轨道(1)、间歇转轮和气体冷却机构(4)；排出轨道(1)为沿胶囊排出方向向下倾斜的斜槽，其由支座(11)进行支撑，排出轨道(1)的起始端设有导向结构；斜槽底部开有装配口，间歇转轮设置在斜槽底部的装配口处，其包括中心轴(3)和沿径向均布在中心轴(3)外周上的挡片(2)，挡片(2)数量为不小于4的偶数，中心轴(3)连接驱动装置(14)并作间歇性转动，当间歇转轮转动停止时，恰好有对称的两挡片(2)与斜槽底部装配口平齐并将装配口遮挡；气体冷却机构(4)设置在间歇转轮的上方。
2.根据权利要求1所述的带有冷却功能的胶囊排出装置，其特征在于：驱动装置(14)采用步进电机。
3.根据权利要求1所述的带有冷却功能的胶囊排出装置，其特征在于：驱动装置(14)采用步进式气动马达。
4.根据权利要求1所述的带有冷却功能的胶囊排出装置，其特征在于：导向结构为一导向台(6)，导向台(6)的导向面(5)正对排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵训鑫，邢智强，于航，范真，马凌云，沈文坤，
申请(专利权)人：山东新马制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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